补偿器预拉伸记录(最新版)

补偿器安装记录

补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。

结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。

施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。

二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个。

检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。

1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

方形补偿器预拉伸(旁站)

方形补偿器预拉伸（旁站）1、拉伸目的及原理：1.1、目的：为了减少方形补偿器在运行中的变形和承受的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸1.2、原理：方形补偿器安装在管段的两个固定中间位置(图2---70)，因热媒通过使管道因温度变化而伸长.热伸长会产生对两侧固定支架水平推力。

为了保持力的平衡，反作用力使方形补偿器产生压缩变形。

以补偿因热膨胀而对固定支架产生的应力。

2、拉伸准备：2.1、拉伸专项方案、安全交底、技术交底、补偿器检验记录、补偿器预拉伸记录、补偿器安装记录；2.2、合格的特种作业人员（持证上岗）2.3、准备切割、焊接设备，落实安全设施（脚手架稳固、安全带无破损）2.4、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。

2.5、预拉伸区域内的支架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支架已预留足够的调整裕度，支架已按设计要求临时固定，不使支架承受管道的载荷。

3、拉伸阶段3.1、准备工作完毕后，施工单位按照施工方案进行拉伸试验。

3.2、管道的预拉伸必须符合设计规定，并记录变形量。

3.3、需特殊热处理的管道，无特殊情况不允许在管道焊口以外施焊，如需焊接则必须进行相应热处理。

3.4、补偿器的预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差为±10mm。

4、安装阶段4.1、制作好的补偿器经过检验合格后才能允许安装；4.2、方形补偿器通常成水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应水平。

4.3、方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上，当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量其安装水平度；补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。

4.4、在设置固定支架时，还必须考虑到支管的安装位移，一般不得使支管的位移超过50毫米。

4.5、安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。

5、其他要求：5.1、管道切口必须采用自动坡口机按规范打破口。

水电全套资料表格

水电全套资料表格甬统表C03-1排水管道灌水(通水)试验记录本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-2给水管道通水试验记录本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-3卫生器具满水、通水试验记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-4管道(设备)强度(严密性)试验记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-5管道系统冲洗记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-6排水管道通球试验记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-7室编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C03-8补偿器预拉伸(预压缩)记录甬统表C03-9水泵试运转记录甬统表C03-10锅炉烘炉、煮炉和试运行记录甬统表C03-11采暖系统试运行调试记录甬统表C03-12锅炉报警及连锁保护装置试验记录甬统表C04-1高压电气设备及布线系统交接试验记录甬统表C04-2低压电气动力设备试运行记录甬统表C04-3双电源自动切换试验记录甬统表C04-4漏电保护器模拟动作试验记录甬统表C04-5电气接地电阻测试记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C04-6电气接地装置隐蔽记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C04-7线路绝缘电阻测试记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C04-8电缆敷设绝缘电阻测试记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C04-9线路、插座、开关接线检查记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C04-10建筑物照明全负荷通电试运行记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C04-11大型照明灯具吊环承载力试验记录甬统表C04-12漏电开关模拟试验记录工程名称: 编号:甬统表C04-13大容量电器线路结点温度测量记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

甬统表C05-1风管漏光检测记录工程名称: 编号:甬统表C05-2风管漏风检测记录工程名称: 编号:甬统表C05-3洁净室测试记录工程名称: 编号:甬统表C05-4现场组装除尘器、空调机漏风检测记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。

补偿器安装工程检验批质量验收记录

主
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理分包项目经理施班组长质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合验收规程的要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合验收规程的要求
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理
2
补偿器安装完毕后，应拆除临时固定装置，压力试验时，需进行临时加固的，试验完毕后，对临时加固部分进行拆除
项目质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位负责人）年月日
补偿器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平市公安小区站二次管网工程
分项工程名称

热力管道补偿器预拉伸施工技术

一、热力管道补偿器预拉伸施工技术现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进行预拉达到预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困难；而且在补偿胀力两侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉力容易跑偏不均匀。

本技术可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均匀。

本技术方案包括如下步骤：（一）取两个千斤顶，分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆，取两个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一致；（二）分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块的中心，焊接点位于瓦块的凸面上；（三）将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移；（四）同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持千斤顶不动；（五）将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；（六）撤销两个千斤顶。

在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。

将两个千斤顶放在热力管道补偿器的两臂之间，利用千斤顶的顶力使热力管道补偿器的两臂撑开，达到热力管道补偿器的预拉值即可，该方法只需一人同时操作即可，节约的人力，并且将撑杆连接到瓦块的中心，使瓦块受到千斤顶的顶力均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏位移。

二、泥水平衡钢管顶管注浆孔翼环结构及施工工艺泥水平衡顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。

泥水平衡顶管系统主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。

补偿器安装检验批质量验收记录表

补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

GB50235 编号：。

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。

通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。

垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。

<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。

在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。

<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2．引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

弯管补偿器预拉伸

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。

预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。

采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。

拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。

拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。

通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。

方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。

补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。