(精编)固定式自动锅炉制粉系统煤粉取样设备

(精编)固定式自动锅炉制粉系统煤粉取样设备锅炉制粉系统固定式煤粉取样装置招标文件（技术部分）目录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料和交付进度附件4交货进度附件5设备监造（检验）和性能验收试验附件6分项（分部套）价格表附件7技术服务和设计联络附件8分包与外购附件9大(部)件情况附件10差异表附件11投标人需要说明的其他问题附件12投标文件附图附件1技术规范1总则1.1本招标文件适用于河南神火发电有限公司1×600MW机组工程锅炉制粉系统固定式全自动煤粉取样装置设备的招标，它包括煤粉取样装置系统本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

1.3如果投标人没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提出的产品完全符合本招标文件的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。

1.4在合同签订生效之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标人、投标人双方共同商定。

1.5本招标文件所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，以较高标准执行。

如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人进行解决。

1.6合同签订后3个月，按本规范5.1要求，投标人提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。

1.7本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2环境条件与设计条件2.1自然条件2.1.1平均气压1012.9kPa2.1.2平均气温14.3℃2.1.3极端最高气温41.5℃2.1.4极端最低气温-23.4℃2.1.5平均相对湿度72％2.1.6平均降水量800mm2.1.7最大积雪深度22cm2.1.8最大冻土深度21cm2.1.9基本雪压0.43kN/m22.1.10基本风压0.4kN/m22.2燃料性质2.3运行条件2.3.1制粉系统型式：双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。

2.3.2工作介质：煤粉、空气两相流。

2.3.3设计压力：18000Pa。

2.3.4瞬时压力：0.35MPa。

2.3.5介质正常设计运行温度：120℃。

2.3.6介质最高设计运行温度：363℃。

2.3.7气固两相流最大流速按35m/s设计。

3设备规范3.1设备名称：固定式全自动煤粉取样装置系统（电动驱动方式），该系统由取样系统、电动执行机构、调节控制单元、位置检测单元、显示操作单元、网络通讯单元等辅助装置组成。

3.2设备数量：本工程每台炉设置24套，本期共建一台炉。

3.3安装位置：安装于磨煤机出口垂直和水平布置的送粉管道，按露天布置设计。

3.4送粉管道规格：Φ600X10（即内径为Φ580）。

4技术要求4.1对固定式全自动煤粉取样装置系统功能的要求4.1.1本工程每台炉设置6台双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机引出4根送粉管道。

每根送粉管道上设置一套固定式全自动煤粉取样装置。

固定式全自动煤粉取样装置应能够从煤粉管道内抽取煤粉试样。

4.1.2取样系统应包括取样枪、分离器、抽气器、乏气管等，完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放。

4.1.3电动执行机构应（智能一体化产品）包括调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等，实现取样枪的推进和退出。

4.1.4调节控制单元采用进口的电动调节阀和吹扫用电磁阀，并应包括微差压变送器、控制器和静压取样装置等，保证取样质量，同时还能完成对系统的吹扫。

4.1.5位置检测单元包括磁感应位置检测器、压力开关等，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，并进行声光提示。

4.1.6提供就地全中文显示操作单元，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。

4.1.7网络通讯单元用于对取样设备的远程设定、操作和监控；可以满足每台磨煤机上所有送粉管道同一时刻取样。

4.1.8取样枪装设4个取样头，根据等面积原则确定每个取样探头长度，通过时间控制装置，由电机驱动旋转取样探头在煤粉管道内均匀旋转，应在4分钟时间对圆形管道截面的连续旋转取样，取样完毕，取样枪自动退出圆形管道。

4.1.9每个煤粉管道取样点应设置一套永久性的密封装置、安装法兰和安装支架（本期工程一台炉共设置1×24套），用于取样设备的固定安装和检修维护。

4.2对固定式煤粉取样装置系统性能、结构的要求。

4.2.1煤粉取样装置的配置应根据本技术规范的要求和实际工艺系统要求确定，并经招标人审查认可。

投标人提供的取样装置必须完全满足《DL/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法》所规定的技术要求。

4.2.2投标人提供的所有设备应具备有成熟经验。

4.2.3投标人提供的锅炉制粉系统煤粉取样装置应和招标人系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。

4.2.4煤粉取样装置中与工作介质（煤粉气流）的接触面应考虑防磨措施，取样枪及保护套应采用不锈钢厚壁材料。

投标人应明确该装置主要部件的材质及机械性能。

4.2.5煤粉取样装置应采用压缩空气进行抽气取样，取样前后应自动吹扫管道系统，避免取样器的堵塞。

4.2.6驱动装置应采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，使取样方便易行，所取样品具有代表性。

执行机构在安装环境下应可靠稳定工作，转动灵活、不卡涩。

4.2.7控制系统采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，实现均匀取样，所取的煤粉样品应真实、准确。

且应能完全自动取样，具有定时自动取样、远程操作取样和人工随机取样功能，可以满足磨煤机上几个送粉管道同一时间取样。

4.2.8控制系统应有完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。

4.2.9密封装置应与煤粉取样枪相匹配；密封装置采用压缩空气密封。

密封装置及相应附件的接口应伸出管道保温层以外，送粉管道保温层厚度按150mm考虑。

4.1.10取样枪及相应零部件应具有足够的强度与刚度，能承受管道的最大运行压力、温度及管道中合力矩的传递。

其整体结构在冷热温差悬殊的情况下，不发生变形卡涩。

4.2.11取样装置中密封装置的设计应能防止煤粉外漏，投标人应在投标书中详细说明为防止外漏所采取的密封措施。

4.2.12煤粉取样装置所有部件外观光滑平整，涂层均匀一致，无毛刺、漆痕及严重划痕，焊缝牢固、可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。

4.2.13煤粉取样装置在瞬时压力不大于1.5倍工作压力的工况条件下应不发生永久变形和损坏。

4.2.14粉取样装置在厂内组装后，进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件接触良好。

4.2.15招标人仅提供（每炉）单路三相三线制380VAC电源（至供方就地电源盘，电源盘防护等级为IP56）。

4.2.16招标人提供的压缩空气压力为：0.5～0.7Mpa。

至每个取样装置的压缩空气支管均由炉前压缩空气母管引出。

所有压缩空气支管（不锈钢材质）及阀门等部件均由投标人供货（其中，不锈钢压缩空气支管按总长度供货，每炉按300m考虑）。

4.2.17投标人应负责整个系统的设计，最佳取样点的位置由投标人根据设计院提供的煤粉管道布置图确定，并经招标人确认。

4.3配供的外购件要求4.3.1外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

4.3.2设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

招标人不接受带有试制性质的部件。

5质量保证和试验5.1固定式全自动煤粉取样装置系统及附属设备的设计、安装、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或企业的标准。

这些标准和规范包括但不限于：5.1.1直吹式制粉系统的煤粉取样方法，DL/T942-20055.1.3低压电器电控设备，GB4720-845.1.4公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，GBN1800-18405.1.5焊缝代号，GB3245.1.6焊接接头的基本型式及尺寸，GB9855.1.7焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3-865.1.8产品标牌，GB/T13306-915.1.9包装储运图示标志，GB191-20005.2性能保证投标人提供的设备应符合第2章、第3章和第4章的要求。

5.3质量保证5.3.1每台设备的主要零部件均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。

5.3.2用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.3.3设备转动件等的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能试验。

5.3.4设备的油漆质量，应符合国家的有关规定，同时必须考虑设备安装地点和当地大气环境的影响。

5.3.5投标人应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：5.3.5.1产品检验合格证书(包括主要外购件)和质量保证书。

5.3.5.2产品零部件制造、检验记录。

5.3.5.3主要零部件材料检验合格证书。

5.3.5.4主要零部件材料试验报告。

5.3.6设备从第一次启动运行开始，在一年内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，投标人应免费为招标人修理或更换零部件和退赔。

5.4设备试验5.4.1投标人对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行试验（如严密性试验、冷态调试等），并提出试验报告。

试验前，应将试验程序和试验装置通告招标人，招标人派员参加。

试验具体内容投标人在此处列出，由招标人确认。

5.4.2现场试验，由招、投标人双方协商确定，由招标人组织进行试验，投标人派员参加并指导。

试验具体内容投标人在此处列出，由招标人确认。

5.4.3投标人对配套供应的产品和外购件，应负责使设备运转达到质量指标等级优等品。

6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存6.1清洁投标人提供的设备在出厂前必须彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

6.2油漆6.2.1设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆（两道底漆、两道面漆），设备的油漆质量，应符合国家的有关规定，同时必须考虑设备安装地点和当地大气环境的影响。

设备面漆颜色由招标人确定。

6.2.2安装后需要拆除的部件应涂黄色。

6.3包装、装卸、运输6.3.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。

如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。

6.3.2设备应防止在运输过程中变形。

6.3.3所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。