铣面光洁度不够的原因
内孔车不光？可能是这些原因造成的
内孔车不光？可能是这些原因造成的
内孔的车削无论是数控还是普车，加工的难度都很大，主要是因为孔的加工没法看见，只能听着声音，凭感觉来判断加工质量。
孔的加工质量的好坏与很多因素有关。
下面我就造成内孔车削表面光洁度差的原因及采取的措施总结如下：
首先看原因，一般来说有三点：1、内孔车刀刃磨不良，车刀装刀时低于了工件中心2、切削用量选用不当，这个主要看吃刀量和走刀量，转速也不易过快3、产生了振动，排除其他因素的情况下，一般是由刀杆刚度不够造成的，咱们之前也说过振动产生的原因及危害。
4、机床因素
相对应我们可以采取以下措施：
1、保证刀刃锋利、无崩刃裂纹、精镗时内孔车刀可略高于中心来安装
2、精镗时吃刀深度不宜过大，并适当减小走刀量
3、尽可能选用粗刀杆或降低切削速度，还可以采用减振刀杆来减小振动
4、对于机床引起的表面质量问题，一般来说，比较麻烦，需要找到原因，对症下药。
机床加工产品表面光洁度不好怎么调整
机床加工产品表面干净度不好怎么调整引言：表面干净度是在制造零件上产生所需表面粗糙度的过程，通过机床加工实现高质量的干净度至关紧要。
假如零件表面干净度无法达到组件所需的干净度将会影响整个机械设备的性能和使用寿命等。
下文简单讲解机床加工产品表面干净度不好怎么调整。
表面干净度通常是指应用于零件或组件表面的抛光或纹理水平。
表面纹理参数之一是表面粗糙度。
这些参数量化了表面精加工特征，以规范制造过程或推测组件在使用过程中的行为。
机床加工产品表面干净度在定制加工中起着关键作用，以确定产品如何与其四周环境发生反应。
因此，评估产品在使用过程中的耐用性和有效性至关紧要。
产品表面干净度是决议机械零件质量的关键参数，其会影响机械设备的多种抗磨损本领。
这些包括帮忙或破坏润滑、加添或削减与接触部件的摩擦以及抗腐蚀的本领。
机床加工产品表面干净度机床加工产品表面干净度不好怎么调整影响加工产品干净度的因素有很多，例如冷却液、切削参数、机床排屑情形以及机床振动等。
而冷却液重要的作用是提高加工过程中表面和刀具寿命，它有效地削减了表面的摩擦。
在机床加工过程中，会产生热量，影响表面的物理特性，使产品表面干净度变得粗糙。
解决零件干净度差可使用高压冷却液改善表面干净度。
但是尽管它不适合较低的切削速度。
使用质量的冷却剂已被认为是降低表面粗糙度的方法。
它具有成本效益，削减污染并提高零件性能。
此外，它还降低了刀具磨损和表面粗糙度。
切削参数：在加工过程中，表面干净度对于产品的质量很紧要。
然而，获得所需的表面干净度将取决于切削参数，例如进给、切削深度和切削速度。
在使用数控机床进行切削加工时，切削速度的提高会降低表面粗糙度。
这意味着切削速度越快，表面粗糙度越小（假设全部其他参数保持不变）。
随着机床加工过程中切削深度的加添，XX粗糙深度趋于加添。
仅当涉及的其他参数保持不变时。
此外，加添进给量对应于机床加工过程中平均粗糙度的降低。
为了改进加工过程，切削液降低了全部切削过程中的表面粗糙度。
提高表面光洁度减小表面粗糙度的方法
减小工件表面粗糙度的方法一、影响工件表面粗糙度的因素1.1 残留面积两条切削刃在已加工表面上残留未被切去部分的面积，称为残留面积，残留面积越大，高度就越高，则表面粗糙度值越大。
1.2 积屑瘤用于等速度切削塑性金属产生积屑瘤以后，因积屑瘤既不规则又不稳定，所以，一方面其不规则部分代替切削刃切削，留下深浅不一的痕迹；另一方面，一部分脱落的积屑瘤嵌入工件已加工表面，使之形成硬点和毛刺，表面粗糙度值增大。
1.3 振动刀具、工件或车床部件产生周期性振动，会使已加工表面出现周期性的波纹，糙度明显增大。
二、减小工件表面粗糙度的方法生产中若发现工件表面粗糙度达不到技术要求，应首先观察表面粗糙度增大的现象，分析产生的原因，找出影响表面粗糙度的主要因素，然后提出解决的方法。
介绍几种常见的表面粗糙度增大的现象和解决的方法。
2.1 残留面积的高度引起的表面粗糙度增大应减小刀具主偏角和副偏角（一般减小偏角对减小表面粗糙度效果明显），增大刀尖圆弧半径，减小进给量。
2.2 工件表面产生毛刺引起表面粗糙度增大工件表面上产生毛刺，一般是由于积屑瘤引起的，这时可用改变切削速度的方法来抑制积屑瘤的产生和长大，如用高速钢车刀时应降低切削速度，使其小于5m/min，并加注切削液；用硬质合金车刀时应增大切削速度，避开最易产生积屑瘤的中速范围（15-30-m/min）。
因此，应尽量减小前、后刀面的表面粗糙度，及时重磨或更换刀具，经常保持刀具的锋利。
2.3 切屑擦毛工件表面切屑擦毛的工件表面一般是无规则的很浅的划纹，这时应选用负值刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采用断屑或卷屑措施。
2.4 振动引起工件表面粗糙度增大振动引起工件表面粗糙度增大所需采用的解决办法如下：（1）调整主轴间隙，提高轴承精度，调整大、中、小滑板塞铁，使间隙小于0.04mm；（2）合理选择刀具几何参数，经常保持切削刃光洁和锋利，增加刀具的安装刚度；（3）增加工件的安装刚度。
提高模具光洁度的措施
提高模具光洁度的措施提升模具光洁度是优化产品质量的重要环节，以下是一些可以采取的措施：1.选用合适的模具材料和涂层：优良的模具材料可以提高模具表面的光洁度。
高硬度、高抗腐蚀性和高温稳定性的材料如钢和铝合金是常见的选择。
此外，使用特殊涂层（如镀铬涂层、氮化涂层等）可以进一步改善模具表面的光洁度。
2.精密加工工艺：采用先进的精密加工工艺可以提高模具的加工精度和表面质量。
例如，使用数控机床和高精度刀具进行机加工操作，避免毛刺和切削留痕。
使用高精度的电火花加工和磨削技术来修复模具表面的缺陷。
3.设计优化：在模具设计阶段考虑光洁度因素，合理设计模具的表面结构和长宽比。
减少阴角、提高模具开放度，缩小模具内部壁厚的差异等措施都可以减少模具表面的缺陷，提高光洁度。
4.模具抛光：模具抛光是提高模具光洁度的关键步骤。
采用机械抛光、化学抛光和电解抛光等方法可以除去模具表面的粗糙度，提高光洁度。
在抛光过程中，选用适当的研磨膏或抛光剂，结合合适的工艺参数进行抛光，以达到理想的光洁度。
5.模具保养和清洁：定期对模具进行维护和清洁是保持光洁度的关键。
清理模具表面的油污和污渍，避免锈蚀。
使用专业的清洁剂和工具，避免使用硬质刷子或硬物划伤模具表面。
6.精细喷砂：在一些特殊情况下，可以采用喷砂工艺来改善模具表面的光洁度。
喷砂可通过高速喷射砂粒，除去模具表面的污染和瑕疵，增加光洁度。
7.加强模具保护：模具在使用过程中要做好保护工作，避免撞击和磨损。
在模具存放过程中，注意避免湿气和灰尘的侵蚀，采取防潮和防尘措施。
8.质量控制：建立严格的质量控制体系，对每个工序进行质量检测和控制。
通过检测和分析模具表面的缺陷，及时采取措施进行纠正和改进。
总之，提高模具光洁度需要从材料选择、加工工艺、设计优化、抛光等多个方面进行综合考虑和措施采取。
通过不断优化和改进，可以取得可见的提升效果，提高模具表面质量的光洁度，进而提高产品质量。
铣削加工精度影响因素分析及控制措施
铣削加工精度影响因素分析及控制措施工业制造是一个国家发展的基础，机械加工制造是工业制造中的一个极为重要的分支，其中在机械加工制造中车削、铣削、刨、磨是其中最为基础的机械加工制造形式，确保工件的机械加工制造精度是工业加工制造质量的重要基础。
铣削加工在机械加工中的应用极多，在铣削加工的过程中其铣削加工精度会受到各种因素的影响，做好铣削加工中的各影响因素的分析并在此基础上采取相应的措施予以解决是提高工件铣削加工精度的举措。
文章将在分析铣削加工过程中影响铣削加工精度因素的基础上提出提高铣削加工精度的方法与举措。
标签：铣削加工；加工精度；影响因素；方法举措前言铣削加工是在机械加工中应用较多的一种加工形式，其多应用于平面加工中，相较于磨削加工，铣削加工的加工效率高且能够完成更为复杂结构的加工。
但是在铣削加工的过程中其会受到机床自身、工件材质、刀具等多种因素的影响从而造成工件铣削加工的加工精度无法满足精度要求，做好铣削加工中的影响加工精度的各影响因素的分析并采取相应的应对措施是机械加工中需要注意的问题。
1 影响工件铣削加工精度的因素分析1.1 铣削加工中工件振动对加工精度所造成的影响铣削加工中的振动主要是由于铣削加工过程中的断续加工的加工特点以及铣削加工方式和机床的刚性等方面的原因所导致的，铣削加工过程中的振动将会对铣削加工的加工精度及加工表面的光洁度产生极大的影响。
在铣削加工的过程中由于铣刀是多刃刀具，其在铣削的过程中各刃会断续的切入到待加工工件的表面从而导致在铣削的过程中工件所承受的铣削力在不断的变化进而引起工艺系统的周期性的振动。
当逆铣时铣刀在切入工件表面时会产生一段滑移的距离，会使得铣刀的刀杆在移动的过程中受到周期性的铣削振动。
此外在铣削加工的过程中，机床的主轴、工作台导轨、传动副等都是导致铣削振动产生的重要因素之一。
此外，工件夹具的刚性是否到位也是铣削振动产生的原因之一。
1.2 机床自身精度对于铣削加工精度的影响机床是对工件进行铣削加工的主要的设备，在铣削加工的过程中如果机床自身的精度存在问题将会对工件铣削加工的加工精度造成严重的影响。
表面光洁度不达标的原因
表面光洁度不达标的原因
表面光洁度是指物体表面的平整度和清洁度程度，对于许多行
业来说，这是非常重要的一个品质指标。
然而，在一些情况下，我
们会发现一些产品的表面光洁度不达标，这可能会给产品的质量和
外观带来负面影响。
那么，造成表面光洁度不达标的原因是什么呢？
首先，材料质量可能是一个主要原因。
如果产品所使用的材料
质量不佳，表面可能会出现瑕疵和不平整的情况，从而导致光洁度
不达标。
另外，生产过程中的操作不当也是一个常见的原因。
比如，如果生产线上的设备不稳定，或者操作工人没有严格按照工艺流程
进行操作，都有可能导致产品表面的光洁度不达标。
其次，环境因素也会对产品的表面光洁度造成影响。
比如，灰尘、污垢等外部环境因素可能会在产品表面留下痕迹，影响产品的
光洁度。
而在生产车间内部，空气质量、温度、湿度等因素也会对
产品的表面光洁度产生影响。
针对表面光洁度不达标的问题，我们可以采取一些解决方案来
改善产品的质量。
首先，对于材料的选择，我们应该选择高质量的
原材料，确保产品的表面质量符合要求。
其次，加强对生产过程的
管控，确保设备稳定运行，操作规范。
同时，我们也需要加强对生产环境的管理，保持生产车间的清洁和整洁，避免外部环境因素对产品表面光洁度的影响。
总的来说，表面光洁度不达标可能是由于材料质量、生产过程操作不当以及环境因素等多方面原因造成的。
只有通过加强对这些方面的管控和管理，才能够有效地改善产品的表面光洁度，提高产品的质量和竞争力。
机械加工中铣削加工精度的影响因素分析
机械加工中铣削加工精度的影响因素分析在国家发展的过程中，工业制造发挥基础性作用，机械加工制造是工业制造的重要组成部分。
在机械加工的过程中，车削、铣削、刨、磨是其中基础的方式，保证机械加工的进度能够有效保证机械加工的质量。
铣削加工作为其最为重要的加工制造方式，铣削加工的精确度控制非常重要。
在机械加工的过程中，铣削加工精度受到内部和外部环境的影响。
在铣削加工精度控制的过程中，需要了解影响精度的因素，采取针对性的控制措施。
标签：铣削加工;精度控制;影响因素;控制措施在机械加工的过程中，铣削加工作为其常见的加工形式，主要在平面加工的过程中应用。
相对于磨削加工来说，铣削加工的效果更高，在铣削加工的过程中，能够减少由于零部件复杂的原因带来加工困难。
在工业制造铣削加工的过程中，由于机床自身或者其他因素的影响，造成铣削加工的精度降低，达不到机械加工的质量标准。
文章中分析铣削加工精度的影响因素，提出几点铣削加工精度控制的措施，提高我国机械加工的效率和质量。
1 铣削加工精度的影响因素（1）工件振动影响加工精度。
在铣削加工的过程中，振动是影响加工精度的重要因素，主要是由于铣削加工中断续加工、铣削加工方式和机床的刚性造成的，在铣削加工的过程中，由于振动因素对加工精度和加工表面的光洁度影响很大。
铣刀大多数是多刃刀具，加工的过程中，各个刀刃断续的切入到加工工件的表面，导致铣削加工中，工件承受的铣削力切入工件表面时产生一定的振动。
在逆铣的过程中，铣刀在切入表面时出现一定的滑移，使得铣刀的刀杆移动时出现周期性的铣削振动。
另外，在铣削加工中，机床的主轴、工作台导轨等都会造成一定的铣削振动。
（2）机床自身精度的影响。
在工件铣削加工的过程中，机床是主要的机械设备，如果机床自身精度存在问题，对铣削加工的精度造成影响。
如机床的X、Y、Z的轴定位不够精确，影响加工的工件尺寸，主轴的振动也会造成工件表面粗糙度较大。
铣床的工作台面精度也会影响工件的加工精度，工作台面的进度对安装在工作台的夹具以及工件安装进度具有一定影响，同时在加工过程中，尺寸链对机床的铣削加工精度有着一定影响。
提高金属表面光洁度的因素解析
提高金属表面光洁度的因素分析一、机器加工的振动机器加工时产生的振象是咱们极其不愿看到的有害现象，它能导致切削的刀具和被加工质料之间表现出相对位置的挪动，从而导致表面呈现振动的痕迹，这些痕迹将影响工件的表面光洁度和使用机能。
二、工料本身的性能塑性金属材料在加工的过程中，由于刀具的挤压，会发生塑性变形。
这是因为在切屑过程和工件分离的时间内，刀具外力的挤压，使得表面出现撕裂，这就会严重影响到提高金属表面光洁度。
由于工件材料韧性的提高，在切屑过程中材料发生的塑性变形也就越大，加工的表面光洁度也就越差。
脆性材料在切削加工时，会形成颗粒状铁屑，在切屑崩碎加工的过程中，会使得表面产生细小凹坑，降低表面光洁度的值。
三、刀具的切削加工寻常刀具在切屑时，切削表面势必会产生残留面积，残留面积的高度则是影响加工表面光洁度的首要因素。
在整个加工历程中，刀具的参数，比如进给量、主偏角、副偏角、圆弧半径则是形成切削残留面积的首要原因。
砂轮磨削加工历程中，砂轮上硬质颗粒断裂后产生微刃，这就是说分布和外形对表面光洁度有着直接的影响。
因为磨削加工表面是大量微刃在金属表面切削出藐小的切削陈迹，所造成的切削陈迹越微小、越辘集则表面光洁度就越好，相反切削陈迹粗大、分布松散，则表面光洁度越差。
四、表层组织的转变同热处理的原理，机器加工时表切削表面会产生量热量，这些热量会使已加工的工件表面温度升高，当温度赶过该加工金属的相变温度，金属表层的金相层将会发生转变，伴随着的工件或刀具的旋转，组织转变部分又会急剧的冷却，表面造成近似淬火的组织，这种现象被称为“风淬”。
而在砂轮磨削加工时，同样的效果也会产生，表面层的强度和硬度会下降，并会产生残余应力、微小裂纹，也就是凯东科技所说的“磨削烧伤”。
五、金属表面冷作硬化在一般刀具切削或砂轮磨削时，表面层金属由于刀具外在切削力和工料自身的塑性，使其晶格产生剪切、滑移、拉长、扭曲、破碎，外在的表现则是质料表面层变硬，屈就点提高，延生率下降。
影响表面粗糙度的因素
一．影响表面粗糙度的因素：（1）工件刚性差，加工表面粗糙度增大。
（2）刀具前角o γ为小值时，塑性变形增大，表面粗糙度也将增大。
过小的后角o α将增大摩擦，表面粗糙度也将增大。
刃倾角s λ为负，加工表面的表面粗糙度增大。
刀具材料软和刃磨质量差，刀具磨损，加工表面粗糙度增大。
（3）切削用量的影响1）切削塑性材料时，切削速度v 在一定的速度范围内（20～80m/min ）易产生积屑瘤和鳞刺。
2）进给量f 大，加大了表面粗糙度值，或f 过小会增加刀具与工件表面的挤压次数，使塑性变形增大，反而加大了表面粗糙度值。
3）背吃刀量p α过小或大 ，在精密加工中加大了表面粗糙度值。
二．有锥度 ： 车刀明显磨损，车刀松动，车刀架松动，尾座轴线与主轴轴线偏移三．圆度超差，圆柱度超差：主轴径向跳动大，刀具移动方向与主轴不平行，车刀磨损由于刀杆刚性差，产生“让刀”而使内孔成为锥孔，这时需降低切削用量重新镗孔。
镗孔刀磨损严重时，也会产生锥孔，这时需重磨车刀后再进行镗孔。
四．表面不光洁，有明显波纹或表面粗糙，有切痕，拉毛现象：①进给量过大；②铣削进给时，中途停顿，产生“深啃”；③铣刀安装不好，跳动过大，使铣削不平稳；④铣刀不锋利、已磨损五．平面不平整，出现凹下和凸起：①机床精度差或调整不当，②端铣时主轴与进给方向不垂直；③圆柱铣刀圆柱度不好六．槽的宽度尺寸不对：①键槽铣刀装夹不好，与主轴的同轴度差②铣刀已磨损③刀轴弯曲，铣刀摆差大七．槽底与工件轴线不平行：①工件装夹位置不准确，工件轴心线与工作台面不平行② 铣刀装夹不牢或铣削用量过大时，使铣刀被铣削力拉下八．键槽对称性不好：对刀不仔细，使偏差过大九．封闭槽的长度尺寸不对：①工作台自动进给关闭不及时②纵向工作台移动距离不对十．磨外圆断面不圆：①中心孔不圆，孔内有异物，两中心孔轴线不一致，顶尖与中心孔锥角不一致，顶尖未顶紧等；②用卡盘装夹工件时，头架主轴径向跳动太大；③砂轮主轴与轴承间间隙过大；④磨前工件断面不圆，而且工件刚性又差；⑤工件不平衡时，离心力作用，使较重的一边磨去多；⑥工件热处理后还存在部分内应力，磨削后内应力重新平衡而产生变形十一。
平面磨床磨削活件光洁度差的原因及解决方法
平面磨床磨削活件光洁度差的原因及解决方法平面磨床是磨床的一种。
主要用砂轮旋转研磨工件以使其可到达要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
我们在使用时出现磨削活件光洁度差的原因及解决方法：主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生较大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。
造成平面磨床主轴径向跳动超差的主要原因有：(1) 主轴碰撞或是受力变形。
(2)主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。
平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式，静压技术应用于其中，在轴瓦的前端开有深度为0.8mm，宽度4mm的两个回油槽。
轴瓦的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。
轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm，可依照此数据开展故障查找及精度修复。
主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差，致使静压平衡被破坏，造成主轴在回转时产生较大的振动。
修复轴瓦内孔，恢复轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。
首先用铸铁料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分别用于对轴瓦内孔开展粗研和精研的修复研磨，根据轴瓦的大小需要将研磨棒的长度统一为600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。
将主轴的轴瓦与钢套开展统一的装配，在装配时要注意保护轴瓦表面油路。
使用车床的卡盘对轴瓦与钢套开展装夹定位，并注意轴瓦表面找平以确保装夹的垂直性。
在使用研磨棒开展研磨时需要用天车吊研磨棒做上下往复运动，并使用人工使研磨棒绕轴瓦轴线开展回转运动。
研磨按照先粗后精的步骤开展，精研时用外径尺寸比轴瓦内径小0.015-0.025mm的研磨棒开展干研。
干研时要控制研磨的次数，待研磨后轴瓦内孔表面光洁度可达0.8以上时回装试车。
静压主轴部件在机床中大量应用，使机床的设计和制造水平上了一个新台阶，也给机床的维修带来了新难题。
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铣面光洁度不够的原因我想问下加工设备影响光洁度的原因有那些，我们最近做的设备是铣压铸铝平面的，但是光洁的始终提高不了，现在大概在1.6再有，试过很多种刀具都始终没什么效果，那位高手可以提供下宝贵...展开我来答1.铣面光洁度不够的原因一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削1.6也不低。
另外更高的光洁度与机床的固定频率有关，就是机床的振动，但加工铝件的话切削力不会太大，而要求转速高，那么很可能就是跟主轴端面跳动有关了。
检测下机床主轴端跳参数吧,或许可以找到方法。
试试钻石铣刀。
2.机加车工精车铸铁端面如何提高光洁度用切槽刀，平着用，推出的面很光的，但是如果刀具要磨的好点，什么刀都可以，转速高点就好了, 光洁度不到Ra2.o，可能是石墨级别不够。
如果金相在组织合格的话，光洁度Ra1.6很容易达到。
3.铣床铣铝怎么样才光洁度高选用铝用的专用刀片或道具，面铣余量控制在0.3左右，转速适当提高，冷却时用专用的冷却液。
过去有人用皂化夜，就是对点洗衣粉，高速慢走刀。
本回答由科学教育分类达人艾梦玲推荐一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削的话1.6也不低了。
另外更高的光洁度与机床的固定频率有关，就是机床的振动，但加工铝件的话切削力不会太大，而要求转速高，那么很可能就是跟主轴端面跳动有关了。
你检测下机床主轴端跳参数吧，或许可以找到方法。
期待专业意见。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 铣床光洁度现在不好怎么修光洁度不好，与铣床怎么修没有太大的关系，除非你的铣床实在是烂的不行了。
一般光洁度跟你的刀具还有切削时的转数有很大的关系，当然可以用点切削液能辅助-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 数控铣床铣出来平面光洁度不好怎么弄，摸起来感觉有台阶，看起来也是一圈圈的，不是振刀纹和接刀纹我来答如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
进给调慢，多光一刀-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 龙门铣床铣出来工件光洁度不好怎么回事？铣床加工出来光洁度不好主要原因是合金钝所致，也有可能是合金型号不符，其次就是设备转速，跟走刀速度。
（辰工机床)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 加工中心机器加工表面光洁度不好的原因有什么办法解决加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。
好的加工效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何降低表面粗糙度?在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
加工中心上铣的零件光洁度要求高怎么处理用铣刀加工的平面光洁度不怎么好，用怎么刀具处理可以让光洁度好点，好像有用刮刀的行不行啊看你铣什么面了，平面的话用飞刀，60直径的转速到1200没问题，那铣外型就只好分粗精铣了，前面用什么刀无所谓。
最后一刀留余量少点，转速快点，有条件的话用进口的合金刀，肯定比较光的-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 加工中心上铣的零件光洁度要求高怎么处理:1、检查刀具是否不锋利（刀钝了）、刃口有缺口、刀具材料与被铣削的材料不匹配（查刀具应用手册），更换刀具。
有条件时，将粗、精铣刀具分开，避免刀具的几何角度不适宜，影响光洁度。
2、提高主轴转速、降低铣削深度和减小进给量。
3、根据被铣削的材料选择冷却液。
铣刀就可以很光，精加工就可以很好效果，具体看你选对刀没有，还有转速、进给设置！用一百几十块钱的刀那就没得说！-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度?专家您好！有问题想请教你！请问在CNC加工铝材质的工件精加工应采用多少转速，进给量能提高表面光洁度?一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。
1.机床“CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。
特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。
有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
（5）什么都能满足要求的机床是没有的。
一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。
民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，主轴转速：高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟硬质合金刀具n = 18000~25000转/分钟金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟进给量：0.01~0.1毫米/刃精加工的切深：立铣刀径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。
（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
（7）刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 加工中心飞铝件表面光洁度不一致，一半好一半不好所有的件都是那样的吗？最好看看精度吧，跑一跑水看看。
追问就做了一件，有时有时没有，是冷却液没有冲到的原因么？追答这个原因也有，加工中心的话冷却的手段该要还是得有的，我是做加工中心的，具体的加工上的工艺也不是很清楚。
本回答由网友推荐考虑几个方面1：刀具材质2：转速、进给3：走刀方向（最好顺铣）3：吃刀量4：冷却液尤其是冷却液一定要喷到如果是同一件产品的光洁度一般好一半不好的话，有另个原因，编程时的大局走向，顺铣和逆铣往往会有精度差，同时检查一下轴的反向间隙。