从精益生产走向智能制造的10个必经之路
精益生产管理如何驱动智能制造转型升级
精益生产管理如何驱动智能制造转型升级随着科技不断发展和互联网的普及，智能制造已成为制造业发展的新趋势，而精益生产管理作为一种有效的生产管理方法，也为智能制造提供了重要的支撑和帮助。
本文将探讨精益生产管理如何驱动智能制造转型升级。
一、精益生产管理的特点精益生产管理是一种以减少浪费、提升质量和效率为目标的管理方法，其核心在于精益思想，即通过持续改善来实现生产效率的提升。
精益生产管理具有以下特点：1. 全员参与：精益生产管理强调全员参与，每个员工都需要对生产过程和产品质量负责。
2. 持续改进：持续改进是精益生产管理的核心，通过不断地优化生产过程和产品质量，提高生产效率和质量水平。
3. 浪费削减：精益生产管理注重浪费的削减，包括时间、空间、人力、资源等。
4. 灵活性：精益生产管理应对市场变化灵活，及时调整生产计划和产品方案。
二、精益生产管理的作用1. 提高生产效率精益生产管理通过削减浪费和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 提升员工素质全员参与是精益生产管理的重要特点，通过培训和激励机制，提高员工素质和能力，增强员工的责任意识和创造力。
3. 改善产品质量通过持续改进和减少浪费，精益生产管理可以提高产品质量，降低产品缺陷率和客户投诉率，提升消费者的满意度。
4. 提升企业竞争力。
精益生产管理通过提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而提升企业的竞争力和市场份额。
三、精益生产管理驱动智能制造转型升级1. 提升自动化水平精益生产管理注重持续改进和削减浪费，而智能制造是实现生产自动化的重要手段，可以帮助企业降低人工和物流成本，提高生产效率和质量。
通过智能化生产设备和信息技术的应用，降低人工干预和管理成本，提高生产效率。
2. 驱动数字化转型智能制造需要大量数据支撑，精益生产管理可通过数据的收集、分析和应用，提高生产决策的准确性和效率，推动数字化生产的实现。
例如，借助物联网技术，实现生产过程的监控和数据采集，通过数据分析，优化生产流程和产品质量。
精益生产如何实现智能制造
精益生产如何实现智能制造在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产和智能制造成为了企业追求卓越运营和持续发展的关键策略。
精益生产强调消除浪费、优化流程和持续改进，而智能制造则借助先进的技术和数据驱动的方法实现生产的自动化、智能化和高效化。
那么，如何将精益生产的理念与智能制造的技术相结合，实现制造业的转型升级呢？首先，我们要理解精益生产的核心原则。
精益生产的核心目标是通过减少不必要的活动和浪费，以最小的资源投入获得最大的产出。
这包括消除库存浪费、过度生产浪费、等待时间浪费、运输浪费、加工过程中的浪费、动作浪费以及缺陷产品的浪费等。
为了实现这一目标，精益生产倡导价值流分析，即对产品从原材料到成品的整个生产流程进行详细的观察和分析，找出其中不增值的环节并加以改进。
智能制造则是利用物联网、大数据、人工智能、机器人技术等先进手段，实现生产过程的自动化、数字化和智能化。
例如，通过传感器和网络技术，实时采集生产设备的运行数据，实现设备的远程监控和故障预测；利用大数据分析和人工智能算法，优化生产计划和调度；采用机器人和自动化装备，提高生产效率和质量。
那么，精益生产如何为智能制造奠定基础呢？精益生产的理念和方法可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和瓶颈，优化流程，为智能制造技术的应用创造有利条件。
通过价值流分析，企业能够明确哪些环节最需要智能化改造，从而有针对性地引入相关技术。
例如，如果发现生产线上的等待时间过长，可能需要引入自动化输送系统或智能调度算法来提高生产效率。
同时，精益生产培养了员工的持续改进意识和团队合作精神。
在智能制造的实施过程中，需要员工积极参与，提出改进建议，并适应新的工作方式和技术。
具有精益思维的员工能够更好地理解智能制造的目标和意义，从而更有效地推动智能制造项目的实施。
智能制造又如何促进精益生产的发展呢？先进的技术手段为精益生产提供了更强大的工具和数据支持。
例如，通过实时数据分析，企业可以更准确地发现浪费和问题的根源，及时采取措施进行改进。
精益生产带来的十大智慧思维
精益生产带来的十大智慧思维精益生产管理，精益求精，使企业管理不断优化，让企业发展不断升级！下面您分享精益生产管理的十大智慧，让您的企业管理精益求精！1、精益生产管理的基本原则：最重要的两项就是以自己的组织为荣，与对工作的热忱。
2、有良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。
3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。
同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。
4、要立即行动。
如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。
胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。
”“不要考虑过多。
”“立即下决定，不思前顾后。
”“每天检讨进度，快速行动。
”“要快速得令人刮目相看。
”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。
会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为优秀的管理人才的。
5、不要退而求其次。
安于平庸是最大的敌人，唯一的办法是追求卓越。
卓越是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。
“我们不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。
”6、不管是私人企业或政府机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持卓越的经营级效，只有两个方法。
第一个方法是透过完善的服务和卓越的品质，给予顾客特别的照顾；第二个方法就是不断创新。
7、要让组织中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。
没有任何事可以推托为“别人的责任”。
任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。
并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。
8、情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。
从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动。
9、别太相信自己的记性，假如你不把事情写下来，即使你最想做的事，你可能都会迟迟无所行动。
从精益管理到智能制造体系建设探究
从精益管理到智能制造体系建设探究伴随着产业智能化、数字化转型浪潮，智能制造成为了国内企业追逐的目标。
精益管理则是智能制造的前提和基础，只有在精益管理的基础上，企业才能把握智能制造的机遇，实现智能化生产。
本文将探讨精益管理对智能制造的作用，并谈谈如何从精益管理到智能制造体系建设。
一、精益管理与智能制造的关系精益管理起源于日本丰田汽车公司，是一种通过对生产制度的不断改进，实现制造效率的提高，缩短周期时间，从而降低成本，提高质量的管理方法。
精益管理不仅仅是一种单纯的工具或技术，透过它，还能培养出一种企业内部文化和价值观。
精益管理强调以客户为中心，注重创新，强调持续改进，重视员工的自主意识与创新精神，达到企业持续盈利与发展的目的。
智能制造则是以数据、互联互通、智能化、自适应等技术手段为支撑，构建数字化的产品和制造生态系统，提高工厂的运营效率和制造质量，同时为客户提供更高效、更多样化、个性化的产品。
智能制造是未来制造业的趋势和重要发展方向，前置于智能制造实现的精益管理，是未来智能制造的必要条件。
与传统的制造方式相比，精益管理更注重降低生产成本、提高生产效率和质量，而智能制造更集中于自动化、个性化、灵活性等方面的要求。
精益管理强调不断改进的理念与方法，可以促进企业对产品、工艺的精益化，进一步推动智能化制造水平的提高，同时智能化制造的数据化、标准化、模型化等理念也有助于精益管理的优化与提高。
二、智能制造体系建设实现智能制造，必须建立起相应的智能制造体系。
智能制造体系包括人员、机器、物料、信息等方面的要素，涉及到信息化技术、智能感知技术、制造执行系统、机器人、3D打印、物联网等多个领域。
首先，建筑智能制造基础生态环境，包括完整的制造生产信息平台、开放式的数据标准、安全数据共享机制等。
其次，建设数字化制造工厂，使用信息技术来优化生产流程，包括过程控制、数据处理、现场管理等。
此外，建设智能化的供应链，实现物料、生产、销售等环节的更高效、更透明，降低运营风险和成本。
精益生产、智能制造
04
PART ONE
中国制造(智造）的王者之路
5.中国制造(智造）的王者之路
中国汽车制造业连续8年产量世界第一
占世界汽车总产量25%，现在全世界每生产4辆汽车就有1台是中国制造。
5.中国制造(智造）的王者之路
商务部研究院国际市场研究所副所长白明在会上表示，虽然我国一跃成为全球新车产销量第一大国，但在核心技术上，中国汽车工业仍存在一定差距，在从汽车大国 向强国转型的过程中，核心技术的提升刻不容缓。核心技术就是：制造（智造）技术+管理技术
1.全球的智能制造与精益
通过“三步走”实现制造强国的战略目标
智能制造的概念最早可追溯到上世纪八十年代，日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统IMS”国际合作 研究计划，美国、欧盟、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。实际上，智能制造融合了信息技术、先进制 造技术、自动化技术和人工智能技术，实现制造全生命周期的智能化，包括：智能设计、智能生产（智能工 厂、智能车间、智能装备）、智能检测、智能管理、智能产品、智能销售、智能维护。
・技术力：开发商品、技术并将之具体化所需的基础技术能力
・执行力：流畅地、快速地、高效地推进开发过程的实施能力
・组织力：有效推进开发的 体制、迅捷的组织协作能力
3.智能制造的落地点：QCD
多产品同时开发 多产品同时强化
3.智能制造的落地点：QCD
从中国制造到中国智造十大转型之路
从中国制造到中国智造十大转型之路作者：钮黔来源：《企业文明》2016年第02期国家统计局1月19日发布数据，2015年中国GDP同比增长6.9%，这是中国25年以来首次跌破7%。
这标志着一个时代的结束，中国经济增长从高速换挡进入到中速时代。
改革开放以来，中国经济经历了两个大的发展阶段。
在1.0时代，一切物资处于紧缺状态，衣食住行皆实行票据管制、买电器要购物票、吃饭要粮票、坐飞机要级别和证明等。
只要你能生产出来，根本不愁卖不出去，躺着都能挣钱。
从1978年到1997年中国GDP年均增长达到两位数，中国实现了从苏联模式的重工型计划经济向轻型化市场经济的转型。
在2.0时代，中国迎来世纪机遇——WTO+城镇化，依靠低成本启动了“出口+投资”两驾马车，从1998年到2014年一路狂奔，拉动GDP年均增长接近10%，实现了轻重型经济并驾齐驱，内贸型经济向外向型经济的转型。
今天，中国经济正式步入3.0转型阶段。
中国制造的成本结构已经发生了根本变化，土地贵、人工贵、环保贵（以前那种破坏环境的粗暴方式不再允许），加上人民币的升值，出口产品的竞争力日益下降。
最近几年中国出口增长逐年下滑，2013年增长7.9%，2014年增长4.9%，2015年前三季度出口下降1.8%。
2014年8月波士顿咨询公司发布的《全球制造业成本变迁报告》显示，目前中国制造业的成本仅比美国低4个点。
中美制造业成本正逐渐趋同的首要原因是中国的劳动成本与日俱增，而美国的生产率更高且能源成本更低。
报告称：“对许多企业和生产线而言，当考虑到生产质量、知识产权和远距离供应链等因素时，所谓在中国节省的制造业成本几乎已经微乎其微。
”所以很多高端制造业正在回流发达国家。
苹果公司已将部分生产线从中国撤离搬回美国，Quanta Computer广达的美国工厂，已经成为Mac电脑的最终组装厂商，苹果在其生产线上的投入大约有1亿美元。
而根据计划，从新品设计到芯片生产，苹果将把越来越多的生产能力迁移回美国本土。
从精益生产,到智能制造
雅 图仕 的 历 程 提 醒 业 界 ，在 实 施 智 能 制 造 的 过 程 中 ．最 大 的 “黑 洞 ”就 是一 味 上 机 器 人 等 硬 件 设 备 、上 信 息 化 软 件 ．忽 略 了 基 础 管 理 提 升 。如 此 看 来 ，在 印刷 企 业 迈 向 工 业 ４．０的 进 程 中 ，亟 需补 课 的 ，是 用 精 益 管 理 理 念 与 方 法 ．梳 理并 优 化 企业 内 部 流 程 ，夯 实 内 部 管 理 基 础 并 不 断升 级 。
走 向智 能化 建设 之 路 ，精 益 生 产 不 是 可 选 项 ．而 是 实 实 在 在 的 必 选 项 。
电子 邮 件 ｗａｎｇｌＩ Ｊｉｅ＠ｋｅｙｉｎ ＣＦ１
编 的１． Ｅｄｉｔｏｒ’ｓ Ｎｏｔｅ
从 精益生产 ，到智能制造
ｌ灾施智 ［１Ｉ￣“Ｉ｜］ ＩＪ。造的过程中，最大的 “黑洞”就是一味上机器人等艇什设备、 ｌ Ｊ 信息化软件，忽略 ｒ基础管理提升。
冈ｌＪ刚 闭 幕 的 ２０ １ ８中 国 印 刷 业 创 新 大 会 ．在 行 业 中 刮 起 智 能 化 建 设 的 劲 风 。智 能制 造 、互 联 合 创 新 ｌ ｝『 、 榜 样 带 动 ．大 家 都 深 刻 认 识 到 “不 改 变 ．无 意 义 ” ．也 都 开 始 积 极 思 索 自身 的升 级 发 展 之 路 ．．
发展智能制造的技术路径
发展智能制造的技术路径智能制造是当前社会发展的热点话题，作为工业革命的新阶段，它将推动大规模、高效、个性化的生产模式，将人类的生活和经济活动带入一个新的时代。
那么，如何发展智能制造技术，是每个行业都需要考虑和解决的问题。
一、传感技术传感技术是智能制造发展所必须的技术之一。
在智能制造的过程中，需要对生产流程中的各种参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、速度等，传感技术可以实现这一监测目的。
在实现自动控制和自主决策方面，传感技术也扮演着重要的角色。
二、互联网技术智能制造的另一个重要组成部分是互联网技术。
这包括通过互联网实现的机器之间的通讯、实时数据的收集和处理、人工智能的应用等。
从智能化的角度来看，互联网技术可以帮助企业实现产品、设备和商业模式的创新。
此外，大数据技术也常常和互联网技术相结合，用来分析生产数据和消费者偏好等信息，从而指导企业的生产和经营。
三、机器人技术机器人技术是智能制造的重要组成部分。
人工智能技术的发展，使得机器人技术已经能够实现人机交互、协同作业等复杂的自动化生产过程。
在智能制造领域，机器人技术可以应用于生产线上的物料搬运、组装、精密加工等工作。
机器人的应用还可以大大提高生产效率，并能够减少人员的劳动强度。
四、3D打印技术3D打印技术是智能制造领域中的一项革命性技术，它可以在短时间内快速制造出个性化的产品。
3D打印技术的本质是材料的叠加和熔融，以实现制造出具有复杂结构的产品和零件。
3D打印技术的优势在于可以节省时间和成本、降低原型制造和小批量生产的技术门槛、消除运输、库存和包装等环节的成本等。
在传感技术、互联网技术、机器人技术和3D打印技术等多方面的技术支持下，智能制造已经在全球范围内逐渐兴起。
当下，各国都在不断推进智能制造的发展，在未来的时代，智能制造将会成为工业制造的主导方式。
结合新时代的趋势，不断发展智能制造的技术路径必须要注重产业链建设、人才培养和发展策略的协调配合，以实现智能制造在各个行业的推广和应用。
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从精益生产走向智能制造的10个必经之路
1、精益化
精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”
与“智能自动化”。
根据天行健咨询辅导企业的经验，只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。
遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施，他们大多只是口头上说说，因为急功近利以及缺乏导入经验方法等，无法坚持下来半途而废。
精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。
2、标准化
标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。
国内企业不重视或者没有意识到标准化的重要性。
标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。
3、模块化
模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。
模块化实施起来相对较难，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业共同参与，这是一项长期的工作，所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。
4、自动化
自动化与信息化是实现智能制造投资最大的部分。
企业在做自动化改造前千万要慎重，为什么要升级自动化？投资回报率是多少（合理的投资回报期应控制在5年以下）？自动化设备可靠
性怎样？有何风险？能适应产品的升级换代吗？一定要想清楚，否则成本不降反升。
很多企业投入后才发现设备不成熟故障频繁，或者上马的设备不好用，还不如人工操作灵活方便，结果几十万、上百万投入的设备被任性地搁置，这种无效的投入甚至会拖垮企业。
从投资回报最大、最容易实现的部分做起，当然还要结合前面所讲的标准化和模块化，并且满足精益生产的要求，优化相应的生产流程，一步一步循序推进，且不可操之过急，盲目跟风。
5、服务化
中国目前拥有超过6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。
美国倡导的“工业互联网”将人、数据和机器连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经超越制造过程以及制造业本身，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。
6、个性化
高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所倡导的“价值来自真正的顾客需求的拉动”。
个性化实现其次取决于你的标准化和模块化的设计。
高速发展的互联网等信息技术为其提供了支持，使得个性化实现变得容易。
每个企业需要根据自己的精益化水平、标准化/模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式，并不是越个性化越好，它建立在一定的实施条件基础之上。
7、生态化
企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。
凯文.凯利在《失控》中写道：“大企业之间的结盟大潮，尤其在信息和网络产业当中，是世界经济日益增长的共同进化的又一个侧面，与其吃掉对手或与之竞争，不如结成同盟——共生共栖……控制的未来是：伙伴关系、协同控制、人机混合控制，人类与我们的创造物一起共享控制权。
”
8、全球化
采购和生产资源是寻求品质更佳、成本更低的全球物资供应地，除了考虑采购和制造单价外，还需要考虑运输成本增加、供应链复杂化、供应链可视化、交货周期拉长、更高的库存、环保碳排放、质量稳定性、当地劳工政策以及汇率波动等问题。
9、数字化
数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是智能制造转型投资最大的一块。
随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。
由于技术的不成熟与投资的巨大，每个企业需要权衡导入的时机，同自动化一样，综合考虑投资回报、系统可靠性、信息安全风险、人才储备等问题。
10、智能化
智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。
与消费品的智能化相比，工业品的智能化其实更为迫切。
所有设备都需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统连接，这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。
中国制造已经走过了30年的高速发展，成为世界第一制造大国，但我们至今还拿不出一款真正的世界级产品。
未来30年，中国制造需要从重速度轻质量转变为重质量轻速度，需要在以上十大领域进行持续创新，从商业模式、技术以及管理方面实现向中国智造的转型。
文章来自天行健咨询。