电缆终端绝缘击穿原因及对策探析
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨电力电缆是电力输送的重要组成部分，其性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
在电力电缆中，绝缘击穿问题是一种常见的故障，如果不及时解决，将会给电力系统带来严重的影响。
对于电力电缆绝缘击穿问题的原因进行分析及探讨，对于保障电力系统的安全运行具有重要意义。
1. 绝缘材料性能不佳电力电缆的绝缘材料是阻止电流通过的关键环节，如果绝缘材料的性能不佳，就会导致绝缘击穿问题的出现。
绝缘材料的性能包括绝缘强度、介电常数、介质损耗等指标，如果这些指标不符合要求，就会增加绝缘击穿的风险。
2. 绝缘层加工质量不佳在电力电缆的生产过程中，绝缘层的加工质量是决定绝缘性能的重要因素。
如果绝缘层的加工质量不佳，比如存在空气孔隙、杂质、气泡等缺陷，就会削弱绝缘层的绝缘性能，从而增加了绝缘击穿的概率。
3. 绝缘层受到机械损伤在电力电缆的使用过程中，绝缘层可能会受到外部的机械损伤，比如挤压、刮擦、割伤等，这些机械损伤会导致绝缘层的局部击穿，从而引发绝缘击穿问题。
4. 电场强度过高5. 绝缘环境恶劣电力电缆的敷设环境可能会受到潮湿、高温、化学腐蚀等不良环境的影响，这些恶劣环境会加速绝缘材料的老化、劣化，从而增加了绝缘击穿的风险。
在电力电缆的生产过程中，可以采用更加先进的生产工艺和设备，提高绝缘层的加工质量，减少绝缘层的缺陷与损伤，从而降低绝缘击穿的概率。
3. 合理设置电缆保护措施在电力电缆的敷设和使用过程中，可以采取各种合理的措施，比如设置防护层、采取避免机械损伤的方式、降低电场强度等，以减少绝缘层受损的可能性。
4. 加强绝缘监测和维护定期对电力电缆的绝缘层进行监测和维护，及时发现和处理可能存在的绝缘问题，可以减少绝缘击穿问题的发生。
在电力电缆的敷设环境中，应加强对潮湿、高温、化学腐蚀等因素的管理，尽量减少这些恶劣环境对绝缘材料的影响，以延长电力电缆的使用寿命。
电力电缆绝缘击穿问题的原因主要包括绝缘材料性能不佳、绝缘层加工质量不佳、绝缘层受到机械损伤、电场强度过高、绝缘环境恶劣等方面。
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆在输送电能时，常常会出现绝缘击穿的问题。
这种情况一旦发生，对电网的
稳定运行会造成较大的影响，甚至可能会导致安全事故的发生。
因此，对电力电缆绝缘击
穿问题的原因进行分析及探讨，具有重要的现实意义。
首先，电力电缆绝缘击穿的原因可能是由于电力电缆的设计问题所引起。
例如电力电
缆的绝缘材料选择不当、绝缘层的厚度不够等因素，都会导致电力电缆的绝缘质量不理想，从而在电力传输过程中容易发生击穿现象。
其次，电力电缆在使用中可能存在机械与环境
因素的影响，如电缆受到撞击、挤压、弯曲、温度骤变等等，都会使得电缆的绝缘质量发
生变化，甚至损坏，导致击穿问题的发生。
此外，有些电缆可能会出现老化、腐蚀、湿度
过高等问题，也会对电缆的绝缘质量造成影响，从而导致击穿现象的发生。
综上所述，电力电缆绝缘击穿问题不仅对电网的稳定运行会造成较大的影响，还可能
导致人身伤害等安全问题的出现，十分需要我们引起重视。
因此，我们应该尽可能从电力
电缆的设计、制造、安装、运行等各个环节入手，加强对电缆的保护和维护，提高电缆的
绝缘质量，尽量避免绝缘击穿问题的发生。
电缆绝缘击穿的原因分析和预防措施
电缆绝缘击穿的原因分析和预防措施一、固体绝缘的击穿1．固体绝缘击穿的形式绝缘材料又称电介质。
当施加于电介质上的电压超过一定的临界值，使电介质中的电场强度超过它能承受的水平，通过电介质的电流剧增，电介质发生破裂或分解，完全失去绝缘能力，这种现象称为电介质的击穿。
不同的电介质，其击穿的形式和机理是不一样的，田体电介质的击穿一般可分为电击穿、热击穿和电化学击穿三种形式。
电击穿是当电压很高、电场足够强时，固体电介质中存在的少量自由电子将在强电场作用下运动，积累起较大的动能。
如果这些动能足以使介质原子游离成电子和离子，便在介质中出现很多自由带电粒子，它们又可继续产生新的带电粒子，这样激烈发展下去，最后导至击穿。
热击穿是在电压作用时间较长的情况下发生的。
在电场的作用下，介质损耗将使绝缘介质内部发热，温度上升，与此同时也向周围散热。
若发热量一直大于散热量，介质温度将持续上升，最后由于温度过高导致绝缘特性完全丧失而被击穿。
电化学击穿一般发生在设备运行很长时蚵以后。
在运行中绝缘将受到热的、化学的和机械力的作用，使绝缘性能逐渐变坏而老化。
在高电压作用下，由于电极与绝缘接触处的气隙或绝缘内部存在着的气泡等，往往发生电晕或局部放电，甚至引起局部烧焦现象。
所有上述情况都将导致绝缘的抗电强度下降，以致在长时期电压作用下产生热击穿，或在短时过电压作用下造成电击穿。
2．影响固体绝缘击穿的园棠影响固体绝缘击穿的因素比较多，这里仅对几种主要因素作一简单介绍。
(1)只要当电场强度选到足以使介质内少量自由电子产生碰撞电离的连锁反应时，就可发生电击穿。
同样的外施电压，绝缘层越厚，则其中的电场强度越低(在均匀电场中，V：Ed，式巾V为电压，E为电场强度，d为电压两极间的距离，即绝缘层的厚度)，所以，击穿电压随绝缘厚度的增加而相应增加。
(2)当绝缘材料中有杂质，特别是有气泡时，可使整个材料绝缘性能降低。
一方面气泡减少了电介质的有效厚度，更重要的是因为在有夹层的电介质中，电场强度是按各层材料的介电系数￡成反比分布的，￡较小的气泡中电场较强，而气泡本身的耐压强度又较低，所以这些气泡总是先游离而发生局部放电，进而导至整个介质的击穿。
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨电力电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其绝缘击穿问题一直是电力行业的关注焦点。
绝缘击穿是指电缆绝缘材料在受到电压或电场作用时发生穿透现象，导致电气设备损坏甚至发生事故。
绝缘击穿问题的出现不仅影响到电力系统的正常运行，也对人身安全造成潜在威胁。
本文旨在对电力电缆绝缘击穿问题进行原因分析和探讨，希望能够为行业提供一些有益的参考和建议。
一、电力电缆绝缘材料的选取绝缘击穿问题的发生与绝缘材料的选取密切相关。
合适的绝缘材料能够有效地抵抗电场强度，保障电缆的安全运行。
在实际应用中，一些电力电缆的绝缘材料并不够理想，例如存在气孔、杂质和介电强度不足等问题，这些缺陷都可能导致绝缘击穿的发生。
建议在选取电力电缆绝缘材料时，除了要注重介电强度和耐热性能外，还应加强质量控制，严格按照标准要求进行生产，以确保绝缘材料的质量达到标准要求。
二、电缆接头和终端处理的质量电缆接头和终端是电力系统中的重要部分，也是绝缘击穿的主要发生部位。
接头和终端处理的质量直接影响着电缆的绝缘性能，一旦处理不当或存在缺陷，就容易导致电缆绝缘击穿的发生。
在电缆接头和终端的制作和安装过程中，需要严格按照要求进行操作，保证接头和终端的质量符合标准要求。
对于接头和终端存在的潜在缺陷，应采取适当的措施进行修复和加固，以提高其绝缘性能。
三、电力电缆的运行环境和维护管理电力电缆的运行环境也是绝缘击穿问题的重要影响因素。
在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下运行的电力电缆，其绝缘材料易受到损坏，绝缘击穿的风险也相应增加。
在电力电缆的选址、布设和运行过程中，需要充分考虑环境因素的影响，并采取相应的防护措施，确保电力电缆的安全运行。
加强电缆的维护管理工作，定期进行检测和维修，及时发现和处理潜在问题，也是防止绝缘击穿发生的重要手段。
四、电力电缆的设计和安装电力电缆的设计和安装也对绝缘击穿问题有一定影响。
例如电缆的敷设方式、绝缘距离、安装方式等因素都可能影响着电缆的绝缘性能，从而间接导致绝缘击穿的发生。
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨电力电缆绝缘击穿是指电缆在工作中由于各种原因导致绝缘材料发生击穿，使电流流入接地或设备而引发的故障。
电力电缆绝缘击穿问题的原因有很多，下面将对其进行分析及探讨。
电缆绝缘材料质量不合格是造成击穿的主要原因之一。
绝缘材料是电缆的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到电缆的使用寿命和性能。
如果绝缘材料质量不合格，其绝缘性能可能较差，容易发生击穿现象。
电缆敷设不规范也会导致绝缘击穿。
电缆敷设不达标、线缆敷设过于紧张或过于松弛等都会使电缆绝缘层产生损坏，使绝缘性能下降甚至发生击穿。
特别是在电缆穿越设备和构筑物时，由于过度的力量或不均匀的应力造成绝缘层损坏，从而导致击穿。
电缆运行过程中的过电压是引起绝缘击穿的重要原因。
电缆在工作中会遭受电力系统的各种过电压，包括由突发过电压、操作过电压、瞬变过电压和感应过电压等产生的过电压。
当这些过电压的幅度超过电缆的绝缘耐受能力时，绝缘可能会发生击穿。
电缆的老化和损伤也是绝缘击穿的常见原因之一。
电缆长时间的使用会造成绝缘材料老化，降低其绝缘性能，增加击穿的概率。
电缆在安装和维护过程中可能会受到不慎操作、机械意外、挤压和划伤等因素的损伤，导致绝缘层破损，影响其绝缘性能。
电缆的负荷和电流过载也会引起绝缘击穿。
电缆在运行过程中，如果超过其额定负荷或电流过大，会使电缆发热，导致绝缘材料温度升高，使绝缘性能降低，容易发生击穿。
电力电缆绝缘击穿问题的原因有很多，包括绝缘材料质量不合格、敷设不规范、过电压、老化和损伤、负荷和电流过载等。
在实际应用中，需要从多个方面综合考虑，采取有效的措施来减少电缆绝缘击穿的发生，确保电力系统的正常运行。
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨1. 引言1.1 引言电力电缆作为输送电能的重要设备，在现代社会的电力供应系统中起着至关重要的作用。
电力电缆在运行过程中可能会出现绝缘击穿问题，给电力传输带来严重的影响。
本文将就电力电缆绝缘击穿问题进行深入分析和探讨。
绝缘击穿问题是指电力电缆的绝缘层在承受电压时发生了局部或完全击穿的现象。
这种情况会导致电力系统的短路和故障，严重影响电力传输的正常运行。
了解绝缘击穿问题的定义及其影响至关重要。
在我们将深入探讨绝缘击穿问题的具体影响、原因、预防和解决方法。
通过对这些问题的分析，我们可以更好地了解电力电缆绝缘击穿问题，并为解决这一难题提供参考和建议。
通过本文的研究，希望能够提高人们对电力电缆绝缘击穿问题的认识，加强对电力系统的维护和管理，确保电力传输系统的安全和稳定运行。
【引言】部分就为读者提供了一个全面的概述，引导读者进入全文的主题。
2. 正文2.1 绝缘击穿问题的定义绝缘击穿问题是指在电力电缆或设备中，由于绝缘层的破坏或击穿而导致电压突然升高、电流激增的现象。
这种现象会导致设备的故障甚至损坏，同时也可能带来安全隐患。
绝缘击穿问题在电力系统中是一个非常严重的故障，需要引起足够的重视和解决。
绝缘击穿问题会对电力系统产生严重影响。
绝缘击穿会导致设备的故障和损坏，影响设备的正常运行。
绝缘击穿会引起电力系统的短路和过电流，导致系统的不稳定性增加，甚至可能引发火灾等安全事故。
绝缘击穿还会使电力系统的运行效率降低，增加能源损耗，给电力生产和供应带来负面影响。
造成绝缘击穿问题的原因主要包括绝缘材料的老化、受潮、机械损伤、电压过高、局部放电、污秽和腐蚀等。
这些原因都会导致绝缘层的破坏和击穿，使电力系统无法正常运行。
预防绝缘击穿问题非常重要。
为了预防绝缘击穿问题，可以采取一些措施。
定期对电力系统进行检测和维护，及时更换老化或受损的绝缘材料。
加强电力系统的保护和监控，避免电压过高或局部放电导致绝缘击穿。
电缆终端绝缘击穿原因分析及对策探讨杨艳凤
电缆终端绝缘击穿原因分析及对策探讨杨艳凤摘要：电缆终端是线路中的关键部位，也是线路中的绝缘薄弱环节，通过一起电缆终端击穿事故剖析电缆终端击穿的主要原因，并研究制定相应的对策，对今后变电站的电缆运行和管理具有借鉴和指导意义。
关键词：电缆终端，绝缘，击穿一、事件概述某变电站35千伏母线突然报接地故障，A，C相电压为线电压，B相电压为零，运行人员到现场检查后发现室外穿墙套管处电缆终端对地放电，电缆绝缘击穿。
此电缆击穿前的工作环境及状态是：电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆，终端采用冷缩制作，有防雨帽，暴露在室外；平时负荷变化较大，高峰负荷时4600KW左右，低谷时1000KW左右，用红外成像测温仪测量温度正常；电缆终端发生击穿前三年一直有轻微放电现象，运行人员初步判断为瓷瓶脏污。
二、原因分析35千伏系统也曾多次出现接地现象，但电缆并未被击穿。
那么究竟是什么原因造成电缆终端击穿呢？固体电解质的击穿一般可分为：电击穿，热击穿和电化学击穿三种形式。
我们接下来对击穿种类进行定性分析。
1）电击穿是由于电压很高，电场强度足够大时内部少量可自由移动的载流子剧烈运动，与晶格上的原子发生碰撞使之游离，并迅速扩展而导致击穿。
特点是：电压作用时间短，击穿电压高，与电场均匀度密切相关，但与环境温度及电压作用时间几乎无关。
根据实际运行监视情况来看，击穿前半个小时后台机并未报电压越限，A相、C相并未报接地，B相电压也未升高到线电压。
2）热击穿，电击穿是高电压造成的击穿，热击穿是大电流造成的击穿。
电介质在电场作用下，由于漏电流、电损耗或孔隙局部气体电离放电产生放热，材料温度逐步升高，随着时间延续，积热增多，当达到一定温度时，材料即行开裂、玻璃化或熔化，绝缘性能被破坏而导致击穿的现象。
3）电化学击穿，所谓电化学击穿，乃聚合物在高压电场作用下，发生介电击穿的一种机理。
可以定性描述如下：如在高温和高湿下或在直流和低频交流电作用下，材料内部发生电解作用、使介质发生不可逆的化学变化，导致击穿场强降低，最后被击穿。
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨
电力电缆绝缘击穿问题原因分析及探讨电力电缆绝缘是电力传输系统中最关键的部分之一，其质量直接影响着电力系统的安全稳定运行。
在电力电缆的使用过程中，绝缘击穿问题时有发生，给电力系统带来了不小的隐患。
本文将对电力电缆绝缘击穿问题的原因进行分析，并探讨相关解决方案，以期提升电力系统的整体质量和稳定性。
一、绝缘击穿问题的定义和影响绝缘击穿是指绝缘材料在电压作用下突然失去绝缘性能，形成局部甚至整体击穿破坏的现象。
绝缘击穿导致电缆绝缘性能大幅下降甚至完全失效，可能造成电力系统的短路、火灾等严重后果，严重威胁人们的生命财产安全，造成电力系统的大面积停电，给社会造成不可估量的损失。
二、绝缘击穿问题的原因分析1. 绝缘材料的质量不合格电力电缆的绝缘材料一般为聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯等材料，而这些材料的质量直接影响电缆的绝缘性能。
如果选用劣质的绝缘材料，其耐电压性能往往较差，容易在电压作用下出现击穿现象。
2. 绝缘层结构设计不合理绝缘层是电缆的重要组成部分，其结构设计如果不合理，也容易导致绝缘击穿问题。
比如绝缘层厚度不均匀、存在气泡、石子等缺陷，都会影响绝缘层的耐电压性能，进而导致击穿。
3. 外界介质对绝缘层的影响电缆在使用过程中，往往处于复杂的环境之中，比如受潮、受油污等情况，都会对绝缘层的性能造成不利影响。
比如油污会导致绝缘层的介电强度下降，从而加速绝缘击穿的发生。
4. 过电压电缆在使用过程中，可能会受到来自电力系统的过电压冲击，如果绝缘层的耐电压性能不足以承受这种冲击，就容易发生击穿问题。
5. 绝缘层老化电力电缆在长时间使用过程中，绝缘层会因为外界环境、电压等因素而逐渐老化，导致其绝缘性能下降，容易出现击穿现象。
三、绝缘击穿问题的解决方案探讨1. 选用优质的绝缘材料为了避免因绝缘材料质量不合格导致的绝缘击穿问题，厂家在制作电力电缆时应该严格控制原材料的质量，选用优质的绝缘材料，并对其进行严格的测试和验证。
3. 加强绝缘层的防护在电缆的使用过程中，应该加强绝缘层的防护工作，避免其受到外界介质的侵害，比如采取防水、防潮、防油污的措施。
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电缆终端绝缘击穿原因及对策探析
发表时间：2019-03-27T15:11:01.267Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：付伟峰许军梁马超王静杰吴晴
[导读] 摘要：随着城市化建设的不断推进及厂区改造空间的越来越狭窄，原有高压架空线路逐渐被电缆线路所替代。
（航天瑞奇电缆有限公司湖北武汉 430058）
摘要：随着城市化建设的不断推进及厂区改造空间的越来越狭窄，原有高压架空线路逐渐被电缆线路所替代。
但是，电缆绝缘问题导致的电缆终端故障率无法降低，一旦电缆终端绝缘故障，就会直接威胁到线路的正常运行。
为了更好地分析电缆终端绝缘击穿问题，本文通过具体案例分析其击穿的原因和改善对策，希望对克服绝缘快速老化击穿有所帮助。
关键词：电缆终端；绝缘；击穿
引言
随着城市建设的推进，高压架空线路逐渐被电缆线路所替代，但供电网的电缆绝缘故障率，尤其是电缆终端故障率仍然偏高。
某供电单位1a就发生了电缆绝缘故障23起，都是电缆终端绝缘故障，给线路运行造成了严重影响。
电缆终端是电缆绝缘较薄弱的环节，降低电缆终端绝缘故障率，是保证电力电缆线路安全可靠运行的关键。
1、概述
电缆作为输电的重要手段之一，越来越多的应用于现代化的工厂企业中，而电缆终端头事故屡屡发生，严重危害到企业的用电可靠性。
尤其是对于化工和煤炭企业甚至威胁到了职工生命安全。
在做足本职试验工作的同时，克服人员不足的困难，毅然担负起所管辖变电站进出线电缆终端头的制作工作，2010年四季度共完成10kV电缆终端及中间接头5支，35kV电缆终端头12支，其中局属电缆抢修制头2次。
2、实例分析
某日，某动力厂35kV出线电缆A相（室外）终端头接地铜辫处绝缘老化击穿；某日，某自备电厂35kV出线电缆B相（室内）终端头接地铜辫处绝缘老化击穿。
在发生故障后，35kV线路被迫停运进行检修，导致电力输送能力降低。
针对该类故障，一般的处理办法是切除电缆终端头约1m的故障部分，然后重新制作电缆头。
但是，重复数次后，电缆长度逐渐减小。
为保证电缆余量，此时需制作中间接头，将其接长，或直接购买新的电缆。
3、故障原因分析
3、1屏蔽层断口电场分布发生改变
35kV单芯高压电缆每相线芯外均有一接地铜屏蔽层，输送负荷的芯线与接地屏蔽层之间形成径向分布的均匀电场，无轴向电场分布。
在制作电缆终端头时，接线端子至接地铜辫焊接处之间的铜屏蔽层被切除，形成一个屏蔽断口，电场分布发生变，产生了轴向电场分量（沿导线轴向的电力线），电场向屏蔽层断口集中，此部位电力线分布也最密集，电场强度高，电力线分布如图1所示。
图1屏蔽层断口处电力线分布图
屏蔽层端部接地处线芯绝缘长期处在高电场强度环境下工作，此电场强度比电缆芯线其他绝缘材料所处工作环境电场强度要高，加速了屏蔽层断口线芯绝缘的老化，使其更易被击穿。
另外，35kV为中性点不接地系统，当发生单相接地时，其相电压升至线电压，屏蔽层断口处电场强度将大幅提升，加速了断口处绝缘老化击穿进程。
3.2感应电流发热
表1线芯负荷电流与屏蔽层感应电流的关系
35kV高压单芯电缆通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，且随电缆长度和负荷的增加而增加。
在线路发生短路故障、遭受操作过电压和雷电侵入波时，屏蔽层内会产生更高的感应电压，甚至击穿绝缘护层，造成人身和设备安全事故。
如果屏蔽层两端直接接地，在屏蔽层与地之间形成回路，就产生感应电流，其大小可达线路负荷电流的40%以上，使整个电缆金属屏蔽层发热，产生电能损耗，加速电缆绝缘热老化速度。
（集团）厂现在运5回35kV电缆（大约100m长）均采用两端直接接地，经试验检测发现，屏蔽层感应电流随复合电流的增大而增大，如表1所示。
由于焊接原因，接地铜辫与屏蔽断口处的接触电阻较大，当感应电流经过焊接处时，将产生焦耳效应致其发热，加速接地处线芯绝缘的热老化速度。
以上两种原因，相互作用，加速电缆屏蔽层断口处线芯绝缘老化，形成绝缘薄弱点，当遇到某一过电压冲击时，此处绝缘易击穿，导致接地故障
4、对策探讨
4.1加装均压罩，改变电场分布
在电缆屏蔽断口处加装金属材质的均压罩（见图2）或均压环，用于分散屏蔽层断口绝缘处集中的电力线。
均压罩成喇叭形状，底部内卷部分与电缆屏蔽层紧密连接在一起，改变屏蔽层断口（铜辫接地处）的电场分布，增大径向电场分量，降低轴向电场分量，降低屏蔽层断口处线芯绝缘所处位置的电场强度，减缓屏蔽层电老化速度，达到延长电缆使用寿命的目的。
考虑到安装固定均压罩之后，妨碍应力管、绝缘管（加热收缩）安装工作的开展，可以改装均压环（针对35kV单芯YJV30－120型电缆，图7）3。
在制作电缆终端过程中，将事先加工好的连接片（2片，用金属材料制作）头部与接地铜辫一起均匀地搭接在一起，并固定焊接，之后加装应力管热缩，加装绝缘管热缩，
从电缆接线端子处套入圆环（金属材料制作）和绝缘支架，经电气试验合格后，将电缆上架固定，铜辫接地，将连接片尾部沿虚线处折叠与电缆轴向成45°角，并与圆环连接，再将圆环和绝缘支架连接，均压环安装工作完成，整体成喇叭形状。
图2均压罩构想图图3均压环及绝缘支架构想图
4.2加装保护器，降低或切断流经接地铜辫的工频感应电流
如图4所示，将电缆一端接地线直接接地，另一端经保护器接地。
保护器为一压敏电阻，护器上的感应电压较低时，保护器呈高电阻状态，阻断接地回路，限制流经接地铜辫的工频感应电流；当感应电压较高时，保护器呈低电阻状态，接地回路导通，避免电缆遭受短路电流及内、外过电压冲击时，在金属屏蔽层产生的感应冲击过电压，使电缆金属屏蔽层所产生的工频感应电流和过电压均得到限制，降低电缆正常运行时铜辫焊接处的发热，减缓电缆绝缘热老化速度，有效延长电缆的绝缘寿命。
图4电缆屏蔽层一端经保护器接地
5、注意事项
根据电缆终端绝缘故障诱因可看出，在电缆制作与测试环节，需严格按照规范来开展工作。
（1）电缆制作从业人员应做好专业的培训，确保良好的职业素养，严格执行制作标准，避免隐患的存在。
（2）强化电缆终端的维护保养及巡视；确保电缆终端接线端子密封，避免雨水侵入；增大电缆终端的弯曲弧度，避免过大的弯曲力损伤绝缘；在检修时，一旦发现问题，就及时解决，确保绝缘强度。
（3）定期对绝缘开展检测，针对交联电缆，应做好交流耐压试验，防范直流耐压试验损坏电缆。
（4）注重检测结果的比较分析，一旦发现异常，就需要加强监视，及时消除缺陷。
结束语
如果未及时发现偷跳，认为是出口接线端子未紧固造成异常现象，那么在允许装置投运后，若主35kv变侧失电，则会引起长线路带低压无功补偿装置运行，导致特高压系统电压升高，造成严重后果。
为此，针对调试过程信号繁多情况，现场试验人员应对重要信号做好记录分析。
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