综合管廊专项工程施工组织设计方案

宣城火车站

综合管廊专项施工方案编制：

审核：

批准：

2017年10月24日

一、编制依据

1、根据宣城站基础站台综合管廊施工图。

2、国标02J331《地沟及盖板》等相关图集和现行规范。

3、根据施工现场场地实际情况进行编制。

4、相关技术规范

《综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

二、工程概况

1、地理位置

本项目位于宣城市火车站，管廊全场约460米.

2、工程概况

1、砼为C25P6抗渗砼、垫层砼为C15素砼10CM；钢筋为热轧HPB300级和HRB400级钢筋；

2、砼保护层迎土侧为5cm，其它部位为3cm；

3、变形缝每30米设置一道，02J331第81页；

4、防水等级为三级，采用涂料防水，详见02J331第85页；

5、各支架零件均为Q235钢材，具体规格按实际电力专业定；

6、电缆沟结构顶面与站台预留＞80mm的装修厚度；

7、综合管廊砼强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。

三、管廊专项施工方案

1、施工流程

基坑成形、施工前准备→测量放样→浇筑垫层混凝土→底层钢筋、模板、止水钢板、→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填

2、施工前准备

A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中准确无误；

B、选择经验丰富的施工班组；

C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括砼、钢筋、止水钢板、各专用预埋导管；

D、准备好管廊主体施工所需的各项辅材，包括模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；

E、准备好各项机械设备，包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。

3、平整场地

采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外1.5米，要求场地平顺。

4、测量放样

在工程开工前根据建设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。

采用的测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪，均在进场前作精确校正。测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。所有测量的记录及计算成果必须保证

清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩.

5、基坑支护及开挖

一、基坑开挖：

基坑开挖之前，应做好坑顶周边截水沟的设施。基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。

根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下：

1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。

2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时加密土钉或采用壁后小压力注浆加固坡体。

3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。

4、基坑内积水要求及时排除，以保证土体稳定性。

5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。

6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。

7、基坑开挖技术指标

6、综合管廊防水处理

A、底部防水：素土夯实-100CM垫层-找平层-涂料防水层-保护层-钢筋混凝土地板。

B、顶部防水：顶板-找平层-涂料防水层-保护层-28灰土分层夯实-素土夯实。

C、侧墙变形缝防水：水泥砂浆找平层-涂料防水层-水泥砂浆保护层-28灰土分成夯实。（后附标准图集）

9、综合管廊钢筋砼浇筑

A、本工程结构砼强度等级为C25防水混凝土，抗渗等级P6，满足抗渗要求的配合比才能用于施工。

B、浇筑混凝土前，应检查各预埋件是否全部到位并安装牢固。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

C、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检。

10、止水钢板的安装

A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝，端部井、投料口、通风口等有二层结构处在中板顶上30cm留置水平施工缝。

B、在水平施工缝处预埋4mm厚48cm宽折边镀锌止水钢板，钢板止水带搭接处应进行焊接，保证止水效果。

C、止水钢板应安装牢固、稳定，上下、左右对称；

D、带钢边止水带宽度和材质的物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

11、钢筋加工及安装

A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。

B、钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。

C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。

D、钢筋安装

D.1、采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。

D.2、钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。

D.3、钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。

D.4、钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。

D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。

D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。

E、钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。采用预制