高炉炉顶料面温度检测的几种方式
煤气发生炉温度探测方法
煤气发生炉温度探测方法关键词：煤气发生炉温度探测在煤气发生炉内部，主要是由灰层、氧化还原层及干馏干燥层空层组成。
值得注意的是两段式煤气发生炉没空层，干馏干燥层后以上至上段都是煤。
要想掌握炉内各层的状况，煤气发生炉最简单的测量办法就是插钎。
在正常运行过程中，把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟（钢钎直径一般使用300mm粗），然后拔出来观察钢钎顔色。
1、灰层200mm,钢钎应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）。
小学编程大有可为广告2、氧化层厚150mm.钢钎应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中。
如果钢钎的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上。
如果钢钎的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，大约在1000度左右。
3、还原层厚400mm左右，钢钎应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围。
4、干馏干燥层厚650mm左右。
钢钎应变成暗蓝色，属正常。
温度大约在600度左右。
煤气发生炉通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。
但单段式煤气发生炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度。
两段式煤气发生炉以电热偶探头测量各层温度，判断各层高度。
但是由于目前电子原件有时失灵，不能全靠电子仪表检测，必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。
正常情况下，钢钎插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。
如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
高炉工程测量方案
高炉工程测量方案一、引言高炉是冶炼铁矿石的主要设备，用于把炼铁矿石及还原剂（焦炭、石灰石和废铁）放入高炉炉腔，产生产生高温下的还原气体，通过高炉炉堆层和料柱传递，最终得到高品质的铁水。
由于高炉的工作特性，需要对高炉的各项工程参数进行及时、准确的测量和监测，以确保高炉的稳定运行和生产效率。
本文将就高炉工程测量方案进行详细分析和阐述。
二、测量需求分析1、高炉炉体结构尺寸测量高炉的炉体结构是高炉工程中的重要组成部分，其尺寸测量的准确性直接影响到高炉的建造和使用。
主要包括高炉的高度、内径、下渣口高度、上渣口高度等数据的测量。
2、高炉炉腔内煤气温度测量高炉炉腔内煤气温度是高炉的重要工艺参数之一。
准确测量高炉炉腔内煤气温度，能够有效地掌握高炉内部的煤气状态，为高炉铁水品质提供重要数据支持。
3、高炉煤气成分测量高炉的煤气成分是高炉正常运行的保证。
测量高炉煤气成分，主要包括氧含量、CO含量、CO2含量、H2含量等数据。
4、高炉煤气流速测量高炉的煤气流速是高炉正常运行的重要参数之一。
测量高炉煤气流速，可以帮助了解高炉内部的气体运行状态，为炼铁工艺提供坚实的数据支持。
5、高炉煤气压力测量高炉的煤气压力是高炉重要的工艺参数之一。
测量高炉煤气压力，可以有效地了解高炉内部的压力状态，为高炉的正常运行提供重要的数据支持。
以上是高炉工程测量方案所需测量的主要参数，下文将分别针对这些参数进行具体的测量方案设计。
三、高炉炉体结构尺寸测量方案高炉炉体结构尺寸测量的主要技术手段是使用全站仪、激光测距仪和测量软件进行测量。
具体的测量步骤如下：1、选择合适的测量点，事先设计并确定好测量网和控制点。
2、在炉体结构表面布置控制点，并使用全站仪或激光测距仪进行定位测量，获取控制点的三维坐标数据。
3、根据控制点的数据，利用全站仪或激光测距仪对高炉炉体结构进行三维坐标数据的立体测量。
4、利用测量软件对测量数据进行处理和分析，生成高炉炉体结构的三维模型，并输出测量报告。
测量体系-炉顶温度测量规范
测量体系-炉顶温度测量过程规范
编号：XG/CX-CL-T-04
1．测量过程描述及被测参数的技术指标
在炼铁生产过程中，炉顶上升管温度是一项重要指标，炉顶上升管温度是否准确直接影响炼铁生产，因此必须对温度进行连续性监测。
根据对炉顶上升管温度控制要求，一般情况下温度范围为（90-280）℃，温度允许变化量±25℃。
炼铁厂设备科依据炼铁工艺技术规程相关规定，对上升管温度测量过程进行策划、设计、确认，形成测量过程规范如下：
2．测量过程要素及控制限：测量过程的最大允许误差：±8.3℃；允许不确定度：15.2℃；分辨率：1℃。
4．测量过程程序：炼铁各岗位在数显表上观察上升管温度的测量值，每小时记录一次。
5.测量的环境条件：常温常压。
6.操作者能力：操作人员应经岗位培训合格，持证上岗。
7测量过程监视：
7.1测量过程：测量过程要在受控的条件下进行，各要素符合要求。
7.2监视方法、频次：在记录表中观察上升管温度相同时间的两个监测点的值，两示值相差不超过| x 1— x 2|≤22μ⨯=7.6℃，认为测量结果准确。
8、实施测量过程所需的技术程序文件：《炼铁工艺技术规程》。
9、记录、报告：
9.1、测量过程计量要求导出记录；
9.2不确定评定报告；
9.3测量过程有效性确认记录；
9.4、测量过程监视记录；
10、本规范由炼铁电仪工段负责制定和解释，自2016年7月25日起实施。
起草人：批准人：。
高炉炼铁炉温高或低怎么早发现和处理
高炉炼铁炉温高或低怎么早发现和处理大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。
为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
小于l.0％时，断口边沿有白边；小于0.5％时，断口呈全白色；为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；为1.5％～2.0％时，表面较平；大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
[S]的判断小于0.04％时，铁水很快凝固；在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
B看铁水表面油皮及样模断口：当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮；当[S]大于0.05％时，表面出油皮；当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。
C将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察：当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色；当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色看炉渣用炉渣判断炉缸温度炉热时，渣温充足，光亮夺目。
在正常碱度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。
高炉炉顶料面温度检测的几种方式
高炉炉顶料面温度检测的几种方式1.热电偶方式（十字测温）：为了检测高炉炉顶料面温度采用热电偶的方式。
由于一般热电偶保护管没有足够的强度，因此采用专用的“钢结构”将热电偶支撑在需要测量的位置上，这种方式称作十字测温。
由于炉顶温度可能高达800℃，这种钢结构采用水冷却的方式。
十字测温方式是将炉顶料面按相互垂直的直径方向配置热电偶，数量在17~21点。
十字测温在结构上可分为：对插式和悬臂式。
图1 对插式图2 悬臂式对插式与悬臂式在结构上从图1与图2来看有较大的区别。
对插式是80年代开始在宝钢1#高炉使用，宝钢2#高炉也使用这种结构，这种结构安装、维护困难。
悬臂式是90年代在宝钢3#高炉开始使用，相对对插式安装、维护要方便很多。
悬臂式测温点接近料面，因此测量的温度值更接近料面温度。
这两种十字测温方式如果仅从“料面温度”的检测来看悬臂式要优于对插式；如果要分析煤气流的分布来看，对插式要优于悬臂式。
这两种十字测温方式如果从使用故障率来看，悬臂式的故障要多于对插式，因为热电偶的前端悬臂式更接近料面温度更高，另外受到“料流”的冲击力悬臂式更大，再有从对布料影响来看，悬臂式影响要大一点。
2.红外辐射方式（红外热图像仪）：红外辐射是自然界存在的一种最广泛的电磁波辐射，它是基于任何物体在常规环境下都会产生自身的分子和原子无规则的运动，并不停地辐射出热红外能量。
分子和原子的运动愈剧烈，辐射的能量愈大；反之，辐射的能量愈小。
红外线辐射的能量可用物体表面的温度来度量，辐射的能量愈大，表明物体的表面温度愈高。
反之，表明物体的表面温度愈低。
目前红外热图像仪使用的波段为3～5μm或8～14μm。
高温测温宜选用较短的工作波长，低温测温宜选用较长的工作波长，由于大多被目标尺寸小、辐射能量低，一般缺陷温度低于500K，因此应选择长波8～14μm的工作波长。
表1中是对应不同波段的峰值波长范围和温度范围。
表1 不同波长对应温度范围根据表1，高炉炉顶料面温度检测，应该选3~15μm范围的中红外和远红外检测元件。
炉温测试知识点总结大全
炉温测试知识点总结大全一、炉温测试的基本概念1. 炉温测试的定义及意义炉温测试是指对炉内温度进行定量测量和监控的过程。
它可以帮助生产人员了解炉内的温度分布情况，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
2. 炉温测试的方法炉温测试的方法主要包括热电偶测温、红外测温、光纤测温等。
这些方法各有优劣，需要根据具体情况选择合适的方法进行测试。
3. 炉温测试的应用领域炉温测试广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃等行业，以及热处理、干燥、烧结等工艺中。
二、热电偶测温1. 热电偶的原理热电偶是利用两种不同金属的电动势差来测量温度的一种传感器。
常用的热电偶有K型、J型、T型等。
2. 热电偶的安装热电偶的安装位置要选择在炉内温度变化较大的区域，并且要注意避免受到机械损伤和化学腐蚀。
3. 热电偶的测温原理热电偶通过两种不同金属的热电势差来测量温度，其测温原理是基于热电效应和热电偶温度电动势的线性关系。
4. 热电偶的精度和误差热电偶的测温精度受到电磁干扰、接头温差、热电偶材料质量等因素影响，需要通过校准和调整来确保测温的准确性。
5. 热电偶的保养和维护热电偶在使用过程中要经常检查和维护，确保其连接可靠，避免影响测温的准确性。
三、红外测温1. 红外测温的原理红外测温是利用物体辐射的红外辐射能来测量其表面温度的一种无接触测温方法，其原理是基于斯特藩-玻尔兹曼定律和普朗克辐射定律。
2. 红外测温的优缺点红外测温具有测量范围广、响应速度快、操作简单等优点，但也存在受环境影响大、测量精度低等缺点。
3. 红外测温的适用范围红外测温适用于表面温度较高的物体，如炉内的炉壁、炉门等。
四、光纤测温1. 光纤测温的原理光纤测温是利用光纤传感器来测量温度的一种方法，其原理是通过测量光纤传感器的光学特性变化来推算温度的变化。
2. 光纤测温的优势光纤测温具有测量范围广、抗电磁干扰能力强、免受化学腐蚀等优势。
3. 光纤测温的应用光纤测温广泛应用于高温、强电磁干扰、腐蚀性气体等环境下的温度测量。
高炉炉顶料面测量系统及测量方法与设计方案
本技术提供一种高炉炉顶料面测量系统及测量方法，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，所述测量绳上设置有刻度。
该系统结构简单、紧凑、作业灵活、制造成本低。
权利要求书1.一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述支架用于支撑所述轨道；所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮设置在所述轨道上且能够在所述轨道上滚动，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，旋转所述绕线筒能够将所述测量绳缠绕或者散开进而调整所述重锤的高度，所述测量绳上设置有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述轨道为工字钢轨，优选地，所述工字钢轨的材质为钢质实心结构。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述支架设置有两个，两个所述支架分别设置在所述轨道的两端。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述轨道的一端设置有延长杆，优选地，所述轨道的一端设置有螺孔，所述延长杆通过固定螺栓连接在所述螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述定滑轮设置有两个；优选地，所述滚动轮设置有两个。
高炉炼铁过程中的铁水温度测量
结果应用：根据分 析结果调整生产工 艺，提高铁水质量
测量结果的应用与反馈
测量结果用于调整高炉操 作参数，提高铁水质量
测量结果用于评估炉衬寿 命，及时更换炉衬
测量结果用于优化生产工 艺，提高生产效率
测量结果用于安全监控， 预防事故发生
7
铁水温度测量技术的发展趋势与展望
新型测温技术的研发与应用
复合测温 技术：结 合多种测 温技术， 实现更精 确、更全 面的测温
测温技术的改进与创新
红外测温技术的发展：提高测温精度和速度 光纤测温技术的应用：实现远程、实时测温 超声波测温技术的研究：提高测温可靠性和稳定性 核磁共振测温技术的探索：实现高精度、非接触测温
测温技术的发展趋势与展望
测温技术的发展历程：从 传统的接触式测温到现代
局限性：受环境 因素影响较大， 需要校准和补偿
光纤测温技术
原理：利用光 纤的传光特性， 通过测量光在 光纤中的传输 时间来确定温
度
优点：抗电磁 干扰，耐高温，
测量精度高
应用：广泛应 用于高炉炼铁 过程中的铁水
温度测量
发展趋势：随 着技术的进步， 光纤测温技术 将在更多领域
得到应用
热电偶测温技术
原理：利用热电 效应，将温度转 换为电信号
红外测温技术
原理：通过测量 物体发出的红外 辐射来计算温度
优点：非接触式 测量，适用于高 温环境
应用：广泛应用 于高炉炼铁过程 中的铁水温度测 量
局限性：受环境 因素影响较大， 需要校准和补偿
辐射测温技术
原理：通过测量 物体发出的红外 辐射来获取温度
优点：非接触式 测量，适用于高 温环境
应用：广泛应用 于高炉炼铁过程 中的铁水温度测 量
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高炉炉顶料面温度检测的几种方式
1.热电偶方式（十字测温）：
为了检测高炉炉顶料面温度采用热电偶的方式。
由于一般热电偶保护管没有足够的强度，因此采用专用的“钢结构”将热电偶支撑在需要测量的位置上，这种方式称作十字测温。
由于炉顶温度可能高达800℃，这种钢结构采用水冷却的方式。
十字测温方式是将炉顶料面按相互垂直的直径方向配置热电偶，数量在17~21点。
十字测温在结构上可分为：对插式和悬臂式。
图1 对插式
图2 悬臂式
对插式与悬臂式在结构上从图1与图2来看有较大的区别。
对插式是80年代开始在宝钢1#高炉使用，宝钢2#高炉也使用这种结构，这种结构安装、维护困难。
悬臂式是90年代在宝钢3#高炉开始使用，相对对插式安装、维护要方便很多。
悬臂式测温点接近料面，因此测量的温度值更接近料面温度。
这两种十字测温方式如果仅从“料面温度”的检测来看悬臂式要优于对插式；如果要分析煤气流的分布来看，对插式要优于悬臂式。
这两种十字测温方式如果从使用故障率来看，悬臂式的故障要多于对插式，因为热电偶的前端悬臂式更接近料面温度更高，另外受到“料流”的冲击力悬臂式更大，再有从对布料影响来看，悬臂式影响要大一点。
2.红外辐射方式（红外热图像仪）：
红外辐射是自然界存在的一种最广泛的电磁波辐射，它是基于任何物体在常规环境下都会产生自身的分子和原子无规则的运动，并不停地辐射出热红外能量。
分子和原子的运动愈剧烈，辐射的能量愈大；反之，辐射的能量愈小。
红外线辐射的能量可用物体表面的温度来度量，辐射的能量愈大，表明物体的表面温度愈高。
反之，表明物体的表面温度愈低。
目前红外热图像仪使用的波段为3～5μm或8～14μm。
高温测温宜选用较短的工作波长，低温测温宜选用较长的工作波长，由于大多被目标尺寸小、辐射能量低，一般缺陷温度低于500K，因此应选择长波8～14μm的工作波长。
表1中是对应不同波段的峰值波长范围和温度范围。
表1 不同波长对应温度范围
根据表1，高炉炉顶料面温度检测，应该选3~15μm范围的中红外和远红外检测元件。
3—5μm中红外传感器有： HgCdTe 光电导型（PC型：photoconductive）和 InSb光电型（PV 型：photovoltaic），8—14μm ：远红外传感器有：HgCdTe 光电导型。
利用红外测温的技术在“单点”测量上（简称：辐射温度计）已经普遍的被使用，这种方式已经使用在热风炉拱顶测温上，现在也被使用在铁水温度检测上。
而“多点”测量（又称：热图像仪或热成像仪）多数应用在便携方式上。
热图像仪在80年代时已经使用在宝钢1#高炉上。
宝钢2#、 3#也装备了热图像仪。
当时在日本、卢森堡的个别高炉上也有类似的装备。
当时应用在高炉上的热图像仪是一种“光-机扫描”方式的，称作为第一代热图像仪，它是把单个传感元件和对空间目标进行二维扫描的扫描镜组合在一起，获得红外图像。
图3 光机扫描方式的热图像仪
光机扫描方式的热图像仪的像素一般是100×100，每幅图像的检测时间在2~4秒。
随着红外元件制造技术的进步在90年代初，已经有“线阵”的红外检测元件生产。
称作第二代热图像仪，虽然还是“光机扫描”方式，但只要换行扫描即可，速度提高了百倍。
图4 线阵行扫描方式热图像仪
这种方式在高炉上没有使用实例，但线阵红外检测方式在回转窑的窑外温度检测上已经有使用实例。
近年来，红外热成像技术已从光机扫描方式发展到红外焦平面凝视成像技术，这种成像技术采用了将单个红外检测元件“集成”为一个面阵，将物体表面的热辐射同时被这“面阵”检测，类似于CCD成像技术。
为了抑制环境温度所造成的“背景噪声”，检测器件要进行“强制”制冷。
在90年代中期研制成功的非制冷型红外焦平面技术又使红外成像技术走向一个新的里程碑。
1994年美国Honeywell公司首次研制成功“非制冷型微热敏电阻焦平面”，1996年美国Amber公司又推出型号为Sentinel的军民二用红外焦平面热图像仪。
目前美国Agema 、 Delta、 Design公司，日本NEC公司都有这方面的产品。
这种产品的性能指标：温度分辨率0.1℃、量化等级12bit、像元素320×240、帧频30HZ/s（每幅图像的成像时间是0.0333秒）。
图5 红外焦平面方式热图像仪
由于是一次成像，其检测速度达到每幅图像检测时间是1/30秒，也就是每秒为30帧，完全达到“视频”格式；不但检测温度，也能做到“动态检测“，这种红外热图像仪不仅测量料面温度，同时能检测溜槽的动作状况。
热图像仪安装在高炉炉顶上，而高炉是一个封闭的、炉内有高达0.25Mpa的压力、煤气流中有高达几十g/m3的粉尘和高达800℃的温度，另外炉顶环境也很恶劣。
因此热图像仪不能直接安装在高炉上使用，需要一个窗口结构来安装“娇嫩”的热图像仪。
3．十字测温与热图像仪的使用比较：
在高炉操作中要了解炉顶料面上的煤气流，是高炉工长最需掌握的问题。
由于高炉是一个高温、高压、高粉尘的封闭体，目前还没有直接测量煤气流的技术装备，因此只能测量煤气流有直接关系的物料表面的温度场。
采用热图像仪是最佳的选择，而选择十字测温的方法，是在热图像仪技术没有过关情况下的选择。
从应用角度来看，热图像仪是测量炉顶物料表面的温度场，而十字测温的所测温度有“某些区域平均”的含义。
再有热图像仪所测量的温度具有数万个“温度点”，因此可以对高炉的运行状况进行管理：通过最高温度在区域上的变化趋势来分析“煤气流中心”的变化（也就是有没有“偏心”）；可以对应炉顶的多个位置进行温度值的变化跟踪，了解这些位置有没有悬料、有没有崩料；对任意直径方向的温度变化曲线等。
红外焦平面方式的热图像仪不仅能测温，同时还具有“成像功能”，因此还能监视溜槽的动作状况。
图6 热图像仪检测的高炉炉顶料面温度场
图7 十字测温炉顶温度
4. CCD成像与热图像仪的差别：
热图像仪早在70年代已经在高炉炉顶上应用，我国也在80年代开始在高炉炉顶应用热图像仪，由于当时热图像仪是一个很贵的设备（一块插件板要5万美元）；另外是光机扫描结构，一幅图像的检测时间要4秒，只能检测不能成像。
随着高炉冶炼技术的提高，高炉需要对高炉炉顶进行更多的检测，由于红外技术在90年代还属于“军事”范畴内，在民用上受到控制。
直到海湾战争结束，非制冷红外焦平面技术才得以公开并在民用上有所利用。
因此红外技术在90年代高炉上的应用是一个“空白”期。
在此时CCD技术开始在高炉上有所应用。
90年代中期有些单位（北京明特克冶金炉技术有限公司、北京科技大学等）将CCD成像技术应用于高炉炉顶，在高炉炉顶温度低的时候采用外加辅助光，炉顶温度高的时候可以不加辅助光进行成像。
这种技术在上钢一厂2500m3高炉炉顶上（据了解早已停止使用），另外沙钢5800m3高炉炉顶也有这样的装置，通过这种装置可以看到溜槽的动作和料面状况。
但是，这种成像方式是应用了近红外技术，在温度低于400℃的时候其温度响应灵敏度很低，因此不能测量400℃以下的温度。
而高炉炉顶料面温度大部分时间在400℃以内，即使中心区域温度高于400℃，而边缘的大部分区域温度低于400℃。
因此这项技术不具有先进性。
它仅仅是CCD技术在高炉上的一种应用。
图7 是沙钢5800m3高炉炉顶应用CCD技术的视图，其温度场的“数据”是经过一种叫做“伪彩”技术软件而得出的，其结果与图6有很大的差别。
由于可见光成像技术和热图像仪技术，只有在成像这一技术上具有一致性，但在成像的机理上完全不同。
因此，在高炉炉顶的应用上具有完全不同的目的。
图7 CCD（近红外）高炉炉顶料“温度场”
为了说明可见光图像和红外热图像在应用上的区别，收集了以下可见光图象与红外图象的对照图。
可见光图像红外图像
夜幕下马路上的骑车人
可见光图像红外图像
夜幕下的郊外
可见光图像红外图像
日光下的住宅
可见光图像红外图像
夜幕下的屋内人群
5．价格比较：
十字测温的设备费40~80万元。
热图像仪目前价格在70万元左右。