怎样解决普通细石混凝土刚性防水的施工技术
简述细石混凝土刚性防水屋面施工
简述细石混凝土刚性防水屋面施工作者：罗凯来源：《科学与财富》2012年第09期摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。
细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。
本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。
关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。
这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。
在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于C20，并且要掺微膨胀剂。
但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。
1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。
屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。
在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。
在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。
细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。
在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。
怎样解决普通细石混凝土刚性防水的施工技术
怎样解决普通细石混凝土刚性防水的施工技术由于北方地区四季温差大，屋面漏雨是当前房屋建筑中最为突出的质量问题之一，国家将其确定为重点防护通病已有多年，但屋面渗漏现象时有发生。
究其原因，造成渗漏的因素是多方面的，其中最主要的就是设计不规范，施工队伍素质差，不按要求施工。
现行防水材料种类繁多，其中普通细石混凝土刚性防水屋面所用的材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，适用于屋面温差较大的地区。
所以仍广泛应用于北方的一般工业与民用建筑中。
主要适用于非松散材料做保温层，或基怪为整体现浇钢筋混凝土屋盖的建筑，当基层为整体现浇钢筋混凝土屋盖的建筑，当基层为装配式屋盖时，应用强度等级不小于C20的混凝土灌缝，以提高结构层的整体刚度。
但由于普通细石混凝土抗拉强度低，刚性防水屋面所用材料密度大，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形，温度变形及结构变位影响而产生裂缝。
所以对其设计和施工提出了更严格的要求。
下面将混凝土刚性防水屋面主要的设计要点及施工要求分别阐述如下：1.普通细石混凝土刚性防水屋面的设计要点（1）普通细石混凝土刚性防水屋面一般适用于平屋面的屋面防水，但必须保证一定的坡度以利排水，坡度不能过大，普通细石混凝土刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡。
否则混凝土防水层不易浇捣，坡度也不能过小，否则不利于排水，也达不到防排结合的目的。
刚性屋面采取结构找坡，易使防水层厚度一致，同时增加基层的刚度，也利于节约材料，经济上合理。
（2）普通细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应在配置直径为4mm-6mm，间距为100mm-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm，普通细石混凝土的强度等级不应小于C20。
目前国内的细石混凝土的防水层厚度为40-60mm，如厚度小于40mm时，混凝土矢水很快，水泥水化不充分，降低了抗渗性能；另外，由于防水层过薄，一些石子粒径中能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂，而造成渗水的通道。
刚性防水层施工方案
刚性防水层技术交底
1．细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求，优先使用PO.32.5 水泥，粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料（中粗砂）含泥量不应大于2% ，砼水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥用量不得小于330kg，含砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2—1：2.5，砼设计强度为C20。
2．刚性砼防水层施工气温要避开高温和低温，要防止烈日暴晒和大雨、大雪。
一个分格缝内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。
3．砼铺设时先松铺30，再将扎好的钢筋网片提到上面，然后再铺上层砼，钢筋网片保护层厚度要用垫块控制，钢筋保护层厚10mm。
需铺厚度应控制在1.2倍压实厚度，用小平板振动器振实，用铁滚十字交叉来回滚压至表面密实、泛出水泥浆，然后表面抹平。
4．施工时要严禁踩踏钢筋网片，砼要振捣密实，厚度均匀一致，表面平整度偏差不大于5mm。
5．砼初凝时进行二次压光，终凝时再次压光，然后取出分格木条，用1：1水泥砂浆修补好缝口缝底。
6．分格缝按6米间距设置，分格缝上大下小，厚度40mm，分格缝处钢筋要断开，分格缝内嵌防水密封膏。
7．砼终凝后应随即覆盖塑料薄膜洒水连续养护七天以上，砼强度达到1.2 Mpa后方可上人行走。
8．刚性砼防水层表面平整，不得有裂缝、起壳、起砂、空鼓等缺陷。
9．对于女儿墙根部、水落口等细部处理应符合现行屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
10．刚性砼防水层施工完成后做24小时蓄水或淋水试验，屋面应无积水、渗漏现象，蓄水或淋水试验由现场监理、业主验收。
南通四建锦
绣年华项目部
2006年5月28日。
细石砼刚性防水施工作业指导书(实用资料)
细石砼刚性防水施工作业指导书（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）细石砼刚性防水屋面施工作业指导书一、适用范围：适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层,不适用于设有松散性材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的建筑屋面，屋面排水坡度宜为2—3％.二、施工准备1 基层已处理完毕：干净,不积水，表面平整度偏差不大于7.2 施工气温为5—35℃，预计在防水层砼硬化前有大雨、负温，不得施工，烈日、曝晒等情况，采取有效措施施工。
3 材料要求：水泥宜用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。
粗骨料应质地坚硬,级配良好,粒径为5-15,含泥量不大于1%。
钢筋宜用冷拔低碳钢丝，直径按设计,钢丝不得有弯曲、锈蚀、油污等缺陷。
若采用外加剂，则外加剂需经试验符合要求后使用.三、施工方法工艺流程：设置分隔缝→扎钢筋网（按分格缝位置剪断）→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料1分隔缝⑴分隔缝设置在屋面板的端头、转折处；设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；设置在整浇屋面的转折处及纵横轴线处.分隔缝纵横向的距离不应大于6米，板块面积最大不宜超过20平方米.⑵分格缝木条应刨光,一般尺寸为上口宽20-25，下口宽15—20,板高度宜稍小于防水层厚度，预留槽边棱角整齐,不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10-15。
⑶分格缝内应按设计要求及材料供应情况，选用胶泥或油膏嵌封严密；在养护结束后，砼表面干燥至发白时进行嵌缝，露天及砼表面有冰冻、霜露时不得施工。
2 钢筋网的钢筋规格，间距要按设计要求，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10.3 砼现场搅拌应严格计量，控制坍落度.如用手推车运输，应先搭设跑道;在一个分格内，可先松铺25，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1。
简述细石混凝土刚性防水屋面施工
简述细石混凝土刚性防水屋面施工摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。
细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。
本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。
关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。
这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。
在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于c20，并且要掺微膨胀剂。
但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。
1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。
屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。
在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。
在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。
细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。
在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。
二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。
（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。
钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。
三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。
2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。
细石混凝土楼地面施工中的基础处理与防水措施
细石混凝土楼地面施工中的基础处理与防水措施细石混凝土楼地面施工是建筑工程中常见的一种地面处理方式。
它能够有效提高地面的强度和耐久性，同时还能起到防水的作用。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工中的基础处理与防水措施，帮助读者更好地了解和应用这种施工方法。
一、基础处理1. 地面清理：在进行细石混凝土楼地面施工之前，首先需要彻底清理工地地面上的杂物和污物。
清理包括清扫、洗刷等操作，确保地面整洁干净。
2. 基础处理：对于地下室、地下车库等地面施工，需要进行合适的基础处理。
一般采用钢筋混凝土基础，确保地面的稳定性和承重力。
3. 基层处理：在地面施工之前，需要对基层进行适当的处理，以提高细石混凝土地面的粘结力。
常见的处理方式包括刨削、打磨、清洗等，确保地面的平整度和光洁度。
二、防水措施1. 防水材料选择：细石混凝土地面施工中的防水措施是非常重要的一环。
根据具体需求和工程要求，选择合适的防水材料。
常见的防水材料有沥青防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
根据施工环境和实际情况选择合适的防水材料，确保地面的防水效果。
2. 防水涂料施工：在选择好防水材料后，需要进行防水涂料的施工。
施工过程中，要注意涂料均匀涂刷，确保涂膜的厚度和质量。
同时，施工过程中需注意防水层的接缝处的处理，确保接缝处的防水效果。
3. 防水层保护：施工完成后，要进行必要的防水层保护措施，以延长防水层的使用寿命。
一般采用防水层覆盖保护膜、保护层等方式，避免机械损坏和日常使用中的磨损。
细石混凝土楼地面施工中的基础处理与防水措施对于保证地面的质量和使用寿命具有重要意义。
通过合理的基础处理和防水措施，可以有效提高地面的强度和耐久性，延长地面的使用寿命，并为后期的装修和使用提供良好的基础。
细石混凝土楼地面施工的基础处理包括地面清理、基础处理和基层处理。
针对不同施工环境和需求，选择合适的基础处理方式，以确保地面的稳定性和承重力。
在防水措施方面，选择合适的防水材料，进行均匀涂刷，并进行必要的保护措施，以提高地面的防水效果和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
怎样解决普通细石混凝土刚性防水的施工技术
1.普通细石混凝土刚性防水屋面的设计要点
（1）普通细石混凝土刚性防水屋面一般适用于平屋面的屋面防水，但必须保证一定的坡度以利排水，坡度不能过大，普通细石混凝土刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡。
否则混凝土防水层不易浇捣，坡度也不能过小，否则不利于排水，也达不到防排结合的目的。
刚性屋面采取结构找坡，易使防水层厚度一致，同时增加基层的刚度，也利于节约材料，经济上合理。
（2）普通细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应在配置直径为4mm-6mm，间距为100mm-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm，普通细石混凝土的强度等级不应小于c20。
目前国内的细石混凝土的防水层厚度为40-60mm，如厚度小于
40mm时，混凝土矢水很快，水泥水化不充分，降低了抗渗性能；另外，由于防水层过薄，一些石子粒径中能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂，而造成渗水的通道。
双向钢筋网片的钢筋间距为100mm-200mm时，可满足各类刚性屋面的构造要求，也可满足计算要求，分格缝处钢筋断开，以利各分格中防水层自由伸缩，防水层的混凝土强度等级低于c20时，防水性能不能满足要求，而且结构层的强度等级都是大于c20的。
（3）普通细石混凝土刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，
并应与板缝对齐，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料，做柔性密封处理。
设置分格缝是为了避免防水层因基层变形及本身的变形而引起
混凝土开裂。
其位置应该是变形较大或较易变形的屋面板支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其分格间距不宜大于6m，这是因为考虑到我国工业建筑柱网以6m为模数，而民用住宅建筑的开间模数多数也小于6m，以柔性密封材料嵌填，以柔适变，达到减少裂缝和增强防水的目的。
（4）普通细石混凝土刚性防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等材料。
由于温差、干缩、荷载作用等因素，使结构层发生变形、开裂，而导致刚性防水层产生裂缝，在防水层和基层之间设置隔离层，使两层之间不粘结，这样防水层可以自由伸缩，减少了结构层变形对防水层的不利影响。
2.普遍细石混凝土刚性防水屋面的施工
（1）混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2～1：2.5。
提高混凝土的密实性，有利于提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，也有利于提高混凝土的抗渗性能。
水灰比是控制混凝土密实性的决定因素，用于水泥水化作用所需用量只相当于水泥质量的0.2-0.25，从理论上讲用水量少则混凝土密实性好，过多的水分蒸发后在混凝土中形成微小的孔隙，为方便施工，限定最大水灰比为
0.55，最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限制都是为了保证形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料的空隙，形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料间的空隙，以保证混凝土的密实度，提高抗渗性。
（2）普通细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。
由于刚性防水层表面比下部更容易受干缩变形，温度变形影响发生裂纹，因此钢筋网片位置应尽可能偏上，但又必须保证足够的保护层厚度，以减少因混凝土碳化而对钢筋的影响。
（3）防水层的分格缝宽度宜为20mm-40mm，分格缝截面宜做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土，分格缝中嵌填密封材料，下部铺贴防水卷材。
（4）混凝土搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹灰时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后，应进行二次压光。
普通细石混凝土防水层，如果留设施工缝，往往因为接搓处理不好，形成渗水通道，导致屋面渗水。
防水层施工时，任意洒水加铺水泥浆，或撒干水泥做表面处理，只能使混凝土表面产生一层浮浆，其硬化后，内部与表面的强度和干缩很不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果，收水后二次压光是保证防水层表面密实度的极其重要的一道工序，可以密封毛细孔，提
高抗渗性。
（5）混凝土浇筑12-24小时后进行养护，养护时间不应小于14天，养护初期屋面不得上人。
防水混凝土早期脱水，会由于干缩而引起混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度降低，所以在混凝土终凝后，立即进行养护，养护初期强度较低，应严禁屋面上人、踩踏，避免防水层受到损坏，影响防水效果。
养护方法可采取洒水，湿润养护，也可覆盖塑料薄膜，喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
以上对普通细石混凝土的设计要点和施工要求，分别进行了阐述、解析，只要严格按照设计要点和施工要求，并组织专业施工队伍进行施工，屋面渗漏问题就会被有效遏制。