细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)
细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)
细石混凝土刚性防水层施工工艺(四)
1材料要求
1.1水泥
宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
1.4钢丝
宜采用φ6双向钢筋网片间距200。
1.5外加剂
常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
1.6嵌缝油膏
常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2、基本规定
2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。
2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理；
2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。
3、工艺流程
清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理
4、操作工艺
4.1防水层构造
4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。
4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。
图4.1.1分格缝结构
1 刚性防水层；
2 密封材料；
3 背衬材料；
4 防水卷材；
5 隔离层；
6 细石混凝土
基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。
在排气道上要干铺300mm宽卷材。
4.3分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。
4.4粘贴安放分格缝木条
按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。
木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。
4.5钢筋网片的绑扎
钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网
片的厚度不小于10mm。
此外，钢筋网片应在分格缝处断开。
4.6浇筑细石混凝土
4.7浇筑细石混凝土
4.7.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。
4.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。
用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。
4.7.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。
待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
4.7.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
4.7.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。
4.7.6养护
细石混凝土终凝后12—14h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。
养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。
4.7.7分格缝细部构造的密封防水处理
屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。
在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。
密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。
嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。
密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3—5mm。
嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。
5、质量标准
5.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
5.2混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
5.3细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。
分格缝内应嵌填密封材料。
5.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
5.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
5.6密封材料嵌缝
密封防水部位的基层质量应符合下列要求:
5.6.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
5.6.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.6.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配
套的基层处理剂。
基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
5.6.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
5.6.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
6、应注意的质量问题。
6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.5刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工
7、安全环保措施
7.1浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
7.2油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
7.3雨天刮五级以上大风时，应停止施工。
感谢您的阅读！。
简述细石混凝土刚性防水屋面施工
简述细石混凝土刚性防水屋面施工作者：罗凯来源：《科学与财富》2012年第09期摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。
细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。
本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。
关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。
这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。
在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于C20，并且要掺微膨胀剂。
但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。
1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。
屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。
在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。
在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。
细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。
在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。
地下防水细石混凝土保护层施工方案
地下防水细石混凝土保护层施工方案
一、引言
地下防水细石混凝土保护层在建筑工程中扮演关键角色，用于防止地下水浸渗，保护建筑物结构不受潮湿和腐蚀。
本文将介绍地下防水细石混凝土保护层的施工方案。
二、施工前准备
1.材料准备：检查细石、水泥、沙子、防水剂等材料质量，确保质量
符合要求。
2.施工设备准备：确保拥有搅拌机、振动杆、批刀、水平仪等必要设
备。
3.地基处理：清理地面杂物，确保基底平整、干燥、无渗漏。
三、施工步骤
1.基层处理：在地基上铺设防水卷材，保证基层防水效果。
2.调配混凝土：按照配比要求将细石、水泥、沙子和适量的水拌合成
混凝土浆料。
3.均匀浇捣：将调配好的混凝土均匀浇筑在基层上，并用振动杆进行
捣实，确保密实度。
4.养护处理：在浇捣完成后，对已浇捣混凝土保持湿润养护，直至完
全凝固。
5.表面处理：待混凝土干燥后，进行表面处理，保持平整无裂缝。
四、验收与保养
1.验收标准：基层无渗漏，混凝土保护层无裂缝、起砂现象。
2.保养措施：在施工后确保定期充分浇水保持湿润，避免日晒雨淋。
五、总结
地下防水细石混凝土保护层的施工是保障建筑物地下结构防水的重要环节。
合
理的施工方案、严格的质量要求和细致的养护工作是保证施工效果的关键。
希望本文能为相关从业人员提供一定的帮助和指导。
刚性防水屋面施工
教学内容实施
刚性防水屋面的施工工艺一般包括有： 基层处理→找平层施工→隔离层施工→分格缝设置→防水层配筋→刚性防水层施工→分格
缝处理→变形缝处理。
教学内容实施
1．细石混凝土刚性防水层施工工艺 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的屋面防水层统称为普
教学内容实施
细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2，在运输过程中要防止发生分层离 析的现象。浇筑前先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝 土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚 度和排水坡度，抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。在混凝土初凝后取出分格 缝处的木条，并应对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光， 必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。
设有松散材料保温层、受较大振动或冲击荷载的建筑、屋面结构复杂的结构等。 加强结构层刚度，防水层严格按要求设置分格缝，并做好分格缝处的密封处理。在防水层和
结构层之间设置隔离层。防水层厚度不宜小于40，防水层钢筋网严格按要求施工。严格控制 混凝土配合比和水灰比，提倡使用减水剂等外加剂，有条件时宜采用补偿收缩混凝土，或对 防水层施加预应力。认真做好防水层混凝土的养护工作。
接时，搭接长度不小于25倍的钢筋直径。在一个网片的同一断面内，接头不得超过钢筋断面 积的1/4。
教学内容实施
3．施工质量通病及防治 （1）屋面开裂 1）原因分析 结构裂缝。因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大变形等原因使防水层开裂。此类裂缝常
发生在屋面板的拼缝处，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。 温度裂缝。季节性温差、防水层上下温差较大，且防水层变形受约束时，温度应力使防水层
刚性防水层施工工艺标准
刚性防水层施工工艺标准刚性防水层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于防水等级为〜级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为12〜12.5；混凝土强度等极不应低于C20。
2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。
1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。
2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。
3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。
4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。
2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。
2.2作业条件2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑。
2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。
2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。
2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。
2.2.6防水层施工气温宜为5〜35,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备(一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。
2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：（1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。
（2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
（3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。
2、防水层施工：（1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
施工工艺：屋面防水工程-刚性防水屋面施工工艺
3 分格缝设置
其位置一般设在结构应力变 化较突出的部位,如结构层屋面板 的支撑端\屋面转折处、防水层与 突出屋面结构的交接处。分隔缝 间距一般不大于6m。
02 补偿收缩混凝土防水层施工
在细石混凝土掺入膨胀剂， 硬化后的混凝土产生微膨胀，以 补偿 混凝土的收缩，其施工要求 与普通细石混凝土防水层大致相 同。搅拌时膨胀剂与水泥同时加 入，搅拌时间不少于3min。
谢谢观工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水润湿，但不得积水。将 按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的 厚度约10～20mm，要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可 进行下道工序施工。
02 卷材隔离层的施工
4 刚性防水层施工
01 现浇细石混凝土施工
防 水 层 厚 度 不 宜 小 于 4 0 mm ， 并 配 置 φ4 间 距 为 1 0 0 ～ 200mm双向钢筋网片，网片位置宜居中稍偏上，保护层厚度不 小于10mm，钢丝网片在分格缝处应断开。
浇捣混凝土前，应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净； 支好分格缝模板。对不设隔离层的屋面，浇筑前可在基层上先 刷一遍1∶1的素水泥砂浆，随即进行浇注。
模块四：屋面防水工程
刚性防水屋面施工工艺
1 材料要求
普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5；砂 宜采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂、含泥量 不大于2%；石子应采用质地坚硬，粒径5～ 15mm、级配良好，含泥量不超过1%的碎 石或砾石；混凝土水灰比不大于0.55，混凝 土水泥用量不少于330kg/m3，并宜掺入膨 胀剂、减水剂、防水剂等外加剂以改善其技 术性能。防水砂浆采用1:2的水泥砂浆，砂 浆中加入的防水剂。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。
二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。
（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。
钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。
三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。
2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。
刚性细石砼防水层施工方案
刚性细石砼防水层施工方案
屋面最上一层为刚性细石防水砼
刚性防水层采用50厚C30细石防水砼，每6m×6m设分格缝，缝宽10mm，施工时采用10厚木条分格，内配150×150Φ4钢丝网。
1、施工准备
1.1待保温层施工验收合格后即进入本道工序的施工。
1.2本细石砼使用3
2.5级普通硅酸盐水泥，洁净的粗细骨料，要求粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2、操作工艺
2.1在浇筑前固定好分条，设置好分格缝
2.2浇筑砼时，随浇随拍实，终凝前用铁抹子压光，不能出现抹子压的痕迹和不平现象，施工时严格控制分格缝顺直，缝内用粗砂填实。
2.3待砼养护达到强度后将分格缝内砂清理干净，用改性沥青密封胶进行嵌缝。
3、质量要求
3.1钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3.2刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏。
在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。
3.3细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏
3.6密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、
开裂、脱落等缺陷。