细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准
细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。
2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。
2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
刚性防水层施工工艺标准
刚性防水层施工工艺标准刚性防水层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于防水等级为〜级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为12〜12.5；混凝土强度等极不应低于C20。
2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。
1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。
2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。
3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。
4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。
2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。
2.2作业条件2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑。
2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。
2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。
2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。
2.2.6防水层施工气温宜为5〜35,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准.docx
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就 j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2 主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3 作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
细石混凝土刚性防水屋面
4)屋面板缝浇灌不密实，整体性、抗渗性差。
5)混凝土质量差，出现蜂窝、麻面，导致渗水。
6)屋面按设计要求找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏。
(2)预防措施
1)结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可敞防水层。
2．分格缝留置与钢筋网片施工
(1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2／3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10-11。
4)防水层厚度应均匀一致。
5)刚性防水屋面不得用于基础有可能沉陷及有震动的房屋。
6)细石混凝土与基层间宜设置隔离层。
7)细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并设置分格缝。
8)刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。
9)防水层细石混凝土厚度不应小于40mm，且厚薄应均匀一致。
(3)补救方法
4．细石混凝土振捣
(1)细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
(2)细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准
SGBZ-0406细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％)等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
刚性防水屋面工程施工工艺标准
(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量，投料顺序得当,并应用机械搅拌，机械振捣.(4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm.施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证;建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度” ,水、电设备等安装队伍已会签,确认屋面不会再剔孔洞。
(1)混凝土水灰比不应大于0 。
55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％~40％;灰砂比宜为1:2~1：2.5;混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min.(2)水泥宜采用普通硅酸盐或者硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32 。
5 级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或者粗砂,粒径在0 。
3~0.5mm,含泥量不应大于2％.(3)采用直径4~6mm、间距100~200mm 的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或者电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm.(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求选定,按照配合比准确计量，投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀,坍落度控制在30~50mm，达到密实以提高防水性能.(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等高份子密封材料。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
本文介绍了屋面细石混凝土防水保护层的施工方案。
保护层采用50厚C20细石混凝土，每隔6000×6000设置分格缝，缝内填充嵌缝油膏，两侧粘贴50宽面砖。
施工前需要准备好材料和机具，并保证作业条件符合要求。
具体操作工艺包括分格缝留置与钢筋网片施工、细石混凝土防水保护层施工和分格缝嵌油膏。
在施工过程中要注意各项细节，确保施工质量和防水效果。
1.分格缝嵌油膏的施工应在混凝土浇水养护完毕、用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行。
所有纵横分格缝要相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。
2.灌嵌油膏部位的混凝土表面应均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。
落嵌油膏或胶泥施工详见《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。
3.质量标准
3.1 保证项目
1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3）细石混凝土保护层的坡度必须符合设计要求。
3.2 基本项目
1）细石混凝土保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法：UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
1施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌，其材料应符合：1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％。
3石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%，吸水率不大于1。
5％.4水:饮用水或天然洁净水。
5 U.E。
A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476－92)，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2．1．2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。
2．2 作业条件：2．2．1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2．2．2 根据施工方案，做好技术交底。
2．2．3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0。
2Mpa。
2．2．4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水,排水.3 操作工艺3．1 工艺流程→→→→3．2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E。
A膨胀剂→水.投料先干拌0。
5～1min再加水。
水分三次加入,加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0。
5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季，砂必须每天测定含水率,调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8㎝,泵送商品混凝土坍落度控制14～16㎝.3．3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。
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SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%〜50%）等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3 石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5〜15mm含泥量不应大于1%。
2.1.4 钢丝宜采用①b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5 外加剂常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm突出部位应平滑过渡。
2.3.2施工气温宜在5〜35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、操作工艺3.1防水层构造3.1.1防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于C20,配置庐①b4mr或①b3mm 间距100〜200mn的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm屋面排水坡度宜为2%〜3%。
3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20〜30卅为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
图3.1.2分格缝构造1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.4檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图〜图。
3.1.5为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。
3.2工艺流程处理、清理基层一一铺贴附加层一一涂刷隔离层一一绑扎钢丝一一设置分格缝木条一—浇筑细石混凝土一一二次压光一一覆盖养护一一取出分格缝木条一一清缝一一嵌缝一一铺贴板缝保护层一一清扫一一检查和修补一一验收。
3.3处理、清理基层3.3.1屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm相邻板面高差不大于10mm 板缝应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm 上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。
3.3.2基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
3.4涂刷隔离层滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm3.4.2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撤干粉料。
3.4.3紫用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控在15mm以内。
3.5绑扎钢丝网网在平面上按常规方法铺设。
在立墙转角处亦宜设置钢丝网。
钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10〜15mm3.5.2放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
3.6留置分格缝层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m条作成上口宽20〜40mm下口宽20mm高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
3.7浇筑细石混凝土3.7.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%〜40% ;灰砂比应为1:2〜1:2.5。
施工参考配合比见表3.7.1。
屋面用细石混凝土施工配合比表 3.7.1注:水泥为32.5号晋通硅酸盐水泥3.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矶土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。
用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%〜12% 的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3mi n。
3.7.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm直径25cm重50kg）十字交叉地往复滚压5〜6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。
待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
3.7.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
3.7.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5〜3的水泥砂浆填灌，缝口留15〜20mn深作嵌缝用。
3.8养护混凝土浇筑12〜24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。
3.9油膏嵌缝3.9.1 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.9.2 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
3.10 铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mn宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200〜250mn宽卷材或玻璃布。
4、质量标准4.1.1本节适用于防水等级为I〜川级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
4.1.2 细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55 ;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为1:2〜1:2.5 ；混凝土强度等级不应低于C20。
4.1.3 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
4.1.4 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m分格缝内应嵌填密封材料。
4.1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm并应配置双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
4.1.6 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
主控项目4.1.7 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法: 检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
4.1.8 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法: 雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.9 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
般项目细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法: 观察检查。
细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法: 观察和尺量检查。
细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法: 观察和尺量检查。
细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.2 密封材料嵌缝4.2.1 本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
4.2.2 密封防水部位的基层质量应符合下列要求：1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
2 嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
4.2.3 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
4.2.4 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
4.2.5 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
主控项目4.2.6 密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
4.2.7 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
一般项目4.2.8 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：观察检查。
429密封防水接缝宽度的允许偏差为土10%接缝深度为宽度的0.5〜0.7倍。
检验方法：尺量检查。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法: 观察检查。
5、成品保护5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上。
才允许在其上行走。
5.2 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70％后进行。
6、应注意的质量问题6.1 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于Im，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。