屋面细石砼保护层施工方案
屋面施工方案
孝义市宜居家园1#楼工程屋面施工方案1、工程概况：孝义市宜居家园1#楼工程分主楼、裙楼两部分，主楼地上十二层，西南侧裙楼为二层。
屋面布置有出屋面构架柱，出屋面风道、排气管及出屋面台阶等。
屋面排水形式为外排水。
屋面工程做法：①、40mm厚细石砼保护层②、4mm厚SBS防水卷材一道③、3mm厚SBS防水卷材一道④、20mm厚1：3水泥砂浆找平层（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维）⑤、1:6水泥焦渣找坡，最薄处30厚⑥、45mm（40mm）厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板保温层⑦、20㎜厚1：3水泥砂浆找平层（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维）⑧、现浇钢筋砼屋面板2、屋面施工准备：2.1屋面工程施工前，根据施工规范，本工程特点及工程设计做法编制屋面施工方案，并做好技术交底。
2.2屋面工程防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有专业施工上岗证。
2.3屋面工程材料进场后，按规定抽样复验，防水保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料品种、规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.4伸出屋面的管道，风道，设备基础等应在屋面找平层施工前完成。
2.5进行各道工序所必需的用具、机械以及安全设施，灭火器材应准备好。
3、屋面工程施工顺序屋面排水系统及机电管线安装→屋面基层处理→铺保温板→水泥焦渣找坡层→找平层→防水层→保护层（细部收尾）4、各分项工程施工方法及要求：4.1基层清理找平层施工：屋面基层表面杂物灰尘应先进行清理，突出屋面的管道、支架等根部应用细石砼固定严密，然后根据设计要求铺设水泥砂浆找平层，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷水泥浆随铺砂浆找平层，边铺边用刮杆搓刮平整。
面层应进行二次抹压、压光，第一次在砂浆收水后进行，第二次在砂浆初凝后进行，要求表面平整、密实。
4.2保温板铺设：A找平层完成能够上人后即可开始保温板的铺设，干铺保温板，紧靠找平层表面，铺平、垫稳接缝处用同类碎屑填嵌饱满。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
钢筋细石混凝土保护层施工
＜1＞钢筋细石混凝土保护层施工（1）分格缝的设置①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。
细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。
细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。
缝内嵌填密封膏。
②分格缝宽为20mm。
③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。
（2）钢筋网片施工①按设计要求，钢筋网片采用Φ6@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。
现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。
②分格缝处钢筋网片要断开。
钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。
③施工时注意钢筋网片的保护工作。
如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。
（3）细石混凝土的浇筑①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。
②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。
混凝土应用木抹子搓毛并找平。
③注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。
＜2＞5厚RS水泥砂浆粘贴地缸砖施工（1）屋面砖施工前应进行排版，并按排版确定分格缝的位置，确定各细部节点及边角部位的面砖位置，以使达到美观要求。
排版时应尽时避免小于1/3的砖出现。
并使其在阴角等不易引人注意的地方。
在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。
铺贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡，铺贴时晾干明水。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
(完整版)天花板细石混凝土保护层施工方案
(完整版)天花板细石混凝土保护层施工方案（完整版）天花板细石混凝土保护层施工方案1. 方案目的本方案针对天花板细石混凝土保护层的施工，旨在保证施工过程的安全可靠以及施工质量的达标。
2. 施工前准备2.1 施工现场清理：确保施工区域的清洁，清除障碍物，保证施工的顺利进行。
2.2 材料准备：准备所需的细石混凝土及相应的施工工具和设备。
3. 施工步骤3.1 基层处理：对天花板基层进行清理、修补，并确保基层平整、牢固。
3.2 防水处理：在基层上涂刷防水涂料，以增强细石混凝土保护层的防水效果。
3.3 施工混凝土：按照设计要求，配制好细石混凝土，将其倒在防水处理后的基层上，并利用施工工具将其平整、压实。
3.4 表面处理：在细石混凝土表面喷涂或涂刷特殊保护剂，以增强其耐久性和美观度。
3.5 养护：施工完毕后，及时进行养护工作，保证细石混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施4.1 施工人员应严格按照操作规程进行作业，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
5. 质量控制5.1 混凝土的配比应符合设计要求，确保其强度和稳定性。
5.2 施工过程中应注意细石混凝土的平整度和压实度，以保证施工质量达标。
5.3 施工完毕后，对细石混凝土保护层进行检查，确保其符合要求。
6. 环境保护6.1 施工过程中应注意减少粉尘和噪音的产生，保护周边环境。
6.2 对施工废弃物进行妥善处理，做到环保无害。
以上为天花板细石混凝土保护层施工方案的完整版。
在实施方案时，应严格按照相关要求进行操作，并定期进行监督和检查，以确保施工质量和安全。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案
(完整版)屋顶细石混凝土保护层施工方案1. 概述本文档旨在提供屋顶细石混凝土保护层施工的详细方案。
该方案将确保屋顶的保护层施工工作能够按照正确的程序和标准进行。
2. 施工准备在进行屋顶细石混凝土保护层施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工所需的材料和工具；- 准备好所需的施工设备；- 对施工现场进行清理和准备。
3. 施工步骤屋顶细石混凝土保护层施工的步骤如下：- 定位和标定施工边界；- 清理屋顶表面，并确保表面平整；- 喷涂底涂材料以增强附着力；- 铺设保护层材料，并按照设计要求进行铺装；- 按照设计要求，对保护层进行密实和压实；- 检查施工质量，确保符合要求；- 清理施工现场。
4. 安全注意事项进行屋顶细石混凝土保护层施工时，应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防滑鞋；- 防止高处坠落，确保施工现场的安全；- 使用合适的工具和设备，并确保其正常操作；- 遵守相关安全规定和操作规程。
5. 施工质量控制为确保屋顶细石混凝土保护层施工的质量，以下控制措施应被采取：- 定期检查施工材料的质量和规格；- 确保施工人员熟知施工规范和要求；- 进行施工过程中的质量检查和测试；- 解决施工过程中的质量问题；- 施工完成后进行最终验收。
6. 施工总结屋顶细石混凝土保护层施工是确保屋顶防水和保护的重要环节。
本方案提供了施工步骤、安全注意事项和质量控制措施等关键信息，将有助于确保施工质量和工程顺利进行。
注意：文档中所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和标准规范进行。
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屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程
屋面细石砼工程施工方案
一、工程概况及编制依据
本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下：
保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。
二、编制依据：
设计的施工图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等
三、施工准备
工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。
并密切关注天气情况。
四、施工工艺
1、保温层
屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。
1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。
1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。
按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。
屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。
垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。
做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。
一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。
待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
铁抹子二次压光。
1．4、水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护5天。
分格缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。
五、质量标准及保证措施：
5.1、质量标准：
细石砼垫层及水泥砂浆面层：
细石砼及水泥砂浆的原材料及配合比必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。
细石砼垫层及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。
雨后或淋水、蓄水试验。
细石砼防水层及水泥砂浆面层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
细石砼防水层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
观察检查。
细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
观察检查。
细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
观察检查和尺量检查。
细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
5.2、质量保证措施：
5.2.1、使用华泰砼搅拌站的砼，在现场严禁加水，控制坍落度。
5.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。
六、成品保护注意事项：
1、保护层砼施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时。