刷漆喷漆方案完整版

刷漆喷漆方案

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

油漆施工

1、涂料的配制：

①、油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

②、调配油漆前时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；

③、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，因为当油漆置放一定时间后，油漆中较重的颜料成分将沉降到桶底，不经搅拌的油漆，由于成分不均，造成涂层质量的下降，特别是双组份油漆，有可能导致油漆不干，发脆等致命缺陷。强烈要求使用机械搅拌油漆。特别对于环氧类涂料颜料比重大，油漆开桶前，先将油漆翻转放置一定的时间﹙一两天时间﹚，这样就比较容易搅拌了。

④、按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌，一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟悉化半小时，方能刷涂。

⑤、在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

⑥、涂料如需稀释，也应控制其用量不超10%，按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。

⑦、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，环境温度高操作所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。

⑧、稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。

⑨、漆液粘度一般要求在40~60秒，（涂—4粘度计25℃）范围内。

2、涂装施工要求条件

涂装施工时温度应在>5oC，空气相对湿度在85%以下进行，钢材表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行喷涂施工。涂

装施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于 85% 时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或涂料浪费。

3、手工刷涂施工：

表面清理：基层清理不的有灰尘、油污、潮气等，清理后需经甲方质检。

涂刷方法：刷涂操作方法：涂刷时，将刷子的 2/3 沾上涂料，在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，一边向上进行涂刷。死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

滚涂操作方法：滚涂施工是一种普遍使用的涂装方法，是借助滚筒刷在被涂物表面来回滚动进行涂刷，适宜于大面积涂刷，效率较高。滚筒刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料分布开，最后用滚刷按一定方向滚动，将被涂物表面滚平修饰，对于边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。

滚涂注意事项：滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上涂料的逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

现场施工时，根据机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测涂料膜层厚度，保证均达到设计要求。

涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证颜色符合设计要求，在涂装前要进行试涂, 确认到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，涂料再统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的涂料。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4、高压无气喷涂：

高压无气喷涂介绍:

高压无气喷涂施工：

5、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法

、流挂：

在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。

①溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在缝隙处等。

①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度；③提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；④适当换气、气温保持在10℃以上；⑤添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；⑥在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

、渗色：

底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。

①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。

①涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；②采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。

、发白：

发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。

①空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。②所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；③被涂物表面温度太低；④涂料或稀释用的溶剂中含水；⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。⑥溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。