极限配合与技术测量基础配套电子ppt课件
合集下载
2018精选版极限配合与技术测量基础配套电子课件第二章
第二章 技术测量的基本知识及常 用计量器具
§2－1 技术测量的基本知识 §2－2 测量长度尺寸的常用量具 阶段性实习训练一 使用游标卡尺测量 阶段性实习训练二 使用千分尺测量 §2－3 常用机械式量仪 §2－4 测量角度的常用计量器具 阶段性实习训练三 零件的角度测量 §2－5 其他计量器具简介 §2－6 光滑极限量规
1
学习目标
理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分 尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。 理解常用的机械式量仪、如百分表、杠杆千分尺等的测 量原理，掌握其使用方法。 理解测量角度的常用计量器具，如万能角度尺、正弦远 见的测量原理，掌握其使用方法。 理解水平仪的测量原理，了解其应用。 了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板的偏摆仪等的 应用。 理解光滑极限量规的检测原理，掌握其使用方法。
26
【例2－1】读出下图中外径千分尺所示的读数。
外径千分尺读数示例
解题过程（a）
27
（2）其他类型千分尺
内测千分尺
深度千分尺
深弓千分尺
公法线千分尺
内径千分尺
壁厚千分尺
28
小实验
用外径千分尺测试自己头发的直 径或课本一页纸的厚度，并与同学进 行互换测量，看看谁测得更准确。
29
二、量块
1．量块的形状、用途及尺寸系列
4
一、计量的单位
5
二、计量器具的分类
量具
量规
量仪
计量装置
6
1．量具
量具
标准量具
通用量具
7
2．量规
量规
螺纹量规
光滑极限量规 圆锥量规
8
3．量仪
量仪
§2－1 技术测量的基本知识 §2－2 测量长度尺寸的常用量具 阶段性实习训练一 使用游标卡尺测量 阶段性实习训练二 使用千分尺测量 §2－3 常用机械式量仪 §2－4 测量角度的常用计量器具 阶段性实习训练三 零件的角度测量 §2－5 其他计量器具简介 §2－6 光滑极限量规
1
学习目标
理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分 尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。 理解常用的机械式量仪、如百分表、杠杆千分尺等的测 量原理，掌握其使用方法。 理解测量角度的常用计量器具，如万能角度尺、正弦远 见的测量原理，掌握其使用方法。 理解水平仪的测量原理，了解其应用。 了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板的偏摆仪等的 应用。 理解光滑极限量规的检测原理，掌握其使用方法。
26
【例2－1】读出下图中外径千分尺所示的读数。
外径千分尺读数示例
解题过程（a）
27
（2）其他类型千分尺
内测千分尺
深度千分尺
深弓千分尺
公法线千分尺
内径千分尺
壁厚千分尺
28
小实验
用外径千分尺测试自己头发的直 径或课本一页纸的厚度，并与同学进 行互换测量，看看谁测得更准确。
29
二、量块
1．量块的形状、用途及尺寸系列
4
一、计量的单位
5
二、计量器具的分类
量具
量规
量仪
计量装置
6
1．量具
量具
标准量具
通用量具
7
2．量规
量规
螺纹量规
光滑极限量规 圆锥量规
8
3．量仪
量仪
极限配合与技术测量基础配套电子课件
了解角度量具的种类、结构和使用 方法，学会正确读数以及选用合适 的角度量具。
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程，您将学到更多的极限 配合和技术测量知识，为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
极限配合的应用领域
航空航天
了解航空航天产业中对极限配合 的要求和应用，了解如何使用极 限配合确保产品的质量和稳定性。
汽车制造
掌握汽车制造中使用极限配合的 方法和规范，保证产品的准确度 和安全性。
微电子制造
了解极限配合在微电子制造中的 特殊应用和规范，掌握如何确保 微电子产品的精度和可靠性。
学习笔记
提供学习笔记的功能，让学习 者更好地总结和掌握知识点。
ห้องสมุดไป่ตู้
总结和展望
学到更多
通过本课程，您将学到更多的极限 配合和技术测量知识，为您的工作 和学习提供支持。
掌握基本技能
掌握这些基本的技能，将为以后的 学习深造和职业发展开辟更广阔的 空间。
展望未来
本课程将为您提供更深入的技能和 知识，让您更好地面对未来的挑战 和机遇。
技术测量的方法和工具
1
测量方法
了解测量方法的概念、种类和使用规范。
2
测量工具
介绍测量工具的种类、构造和使用方法，学会正确读数、进行误差分析。
3
精度控制
学会控制测量误差，确保测量结果的准确性。
电子课件的特点和优势
多媒体展示
通过视频、图片、动画等形式， 提升课程的视觉效果。
随时间更新
课程内容可以更新、补充，保 证课程内容的实时性和全面性。
极限配合与技术测量基础 配套电子课件
本课程分为7个部分，掌握极限配合和技术测量基础的概念和应用，让您掌握 实用的技能和知识。
课程介绍
本课程旨在介绍极限配合和技术测量基础的相关概念和应用，打好基础。
极限配合基本概念
极限配合与技术测量完整版教学课件 整套教程电子讲义(最全最新)
检测不仅可以用来评定产品质量，而且可以用来分析不合格品的产生原因，进而指导 生产，预防废品产生。事实证明，产品质量的提高，除了需要设计水平和加工精度的提高 外，还必须依靠检测精度的提高。
1.2.3 标准化
在现代化生产中，一种产品的制造往往涉及许多部门和企业，为了适应各个部门和企 业之间在技术上相互协调的要求，必须建立一个统一的公差标准，以保证互换性生产的实 现。
标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。我国标准分为国家标 准、行业标准、地方标准和企业标准四个级别。标准化水平的高低体现了一个国家现代化 水平的程度。
1.3 本课程的性质和任务
性质
本课程是机械类各专业的必修课程，它 通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸 公差、几何公差、表面粗糙度、常用标准 件（键、螺纹及圆柱齿轮）的公差与检测 等方面的基础知识，为专业课学习和生产 实习打下必要的基础。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到 装配精度的要求。（例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组装配法、减速机轴 承盖装配时的垫片厚度调整装配法等都属于不完全互换。）
实际生产中究竟是采用完全互换还是不完全互换，要根据使用要求、制造条件和制造成本 等因素具体确定。一般来说，在大批大量生产中，常采用完全互换，但对于装配精度要求较高、 完全互换难以达到要求时，应采用不完全互换，如分组装配等；在单件小批生产中，常采用不 完全互换。
实际偏差与误差的区别在于：对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差；而对数量足够多的一批 零件，才能确定尺寸误差。
【例2-1】 如图2-3所示，有一公称尺寸为f35 mm的孔，其上极限尺寸为f35.028 mm，下极限尺寸 为f35.007 mm，求其极限偏差。
1.2.3 标准化
在现代化生产中，一种产品的制造往往涉及许多部门和企业，为了适应各个部门和企 业之间在技术上相互协调的要求，必须建立一个统一的公差标准，以保证互换性生产的实 现。
标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。我国标准分为国家标 准、行业标准、地方标准和企业标准四个级别。标准化水平的高低体现了一个国家现代化 水平的程度。
1.3 本课程的性质和任务
性质
本课程是机械类各专业的必修课程，它 通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸 公差、几何公差、表面粗糙度、常用标准 件（键、螺纹及圆柱齿轮）的公差与检测 等方面的基础知识，为专业课学习和生产 实习打下必要的基础。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到 装配精度的要求。（例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组装配法、减速机轴 承盖装配时的垫片厚度调整装配法等都属于不完全互换。）
实际生产中究竟是采用完全互换还是不完全互换，要根据使用要求、制造条件和制造成本 等因素具体确定。一般来说，在大批大量生产中，常采用完全互换，但对于装配精度要求较高、 完全互换难以达到要求时，应采用不完全互换，如分组装配等；在单件小批生产中，常采用不 完全互换。
实际偏差与误差的区别在于：对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差；而对数量足够多的一批 零件，才能确定尺寸误差。
【例2-1】 如图2-3所示，有一公称尺寸为f35 mm的孔，其上极限尺寸为f35.028 mm，下极限尺寸 为f35.007 mm，求其极限偏差。
极限配合与技术测量完整版教学课件 整套教程电子讲义(最全最新)
1.1.2 互换性的作用
从设计方面看，采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以减少绘图、计算等设 计工作量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效专用设备， 有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
（2–3） （2–4）
【例2-3】求孔
650.021 0.002
mm的尺寸公差。
【解】 Th ES EI +0.021（ 0.002） 0.023 （mm） 或 Th Dmax Dmin 65.021 64.998 0.023 （mm）
注：公差代表尺寸的制造精度要求，用以反映 加工的难易程度。公称尺寸相同的零件，公差 值越大，加工就越容易；反之，公差值越小， 加工就越困难。这一点应与偏差区别开来，因 为偏差仅表示尺寸与公称尺寸的偏离程度，与 加工的难易程度无关。
（1）零线 零线是指在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线 沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。
（2）公差带 公差带是指在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条 直线 所限定的一个区域。
（3）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的 那个 极限偏差。
一般来说，组成现代技术装备和日用机电产品的各种零件（如自行车、 手表、汽车上的零件，规格为M10-7H的螺母等），都遵循互换性原则。
1.1.1 互换性的分类
1.完全互换
完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就可以达到预定的装配
精度要求。（例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。） 2.不完全互换
极限配合与技术测量基础配套电子课件
长度测量的应用
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类，其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关，高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作， 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制（SI）是测量 的基本单位体系，包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度，通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值，不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较，从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量，再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备，具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具；按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中，数据处理都是不 可或缺的环节，如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心，包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差，其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类，其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关，高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作， 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制（SI）是测量 的基本单位体系，包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度，通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值，不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较，从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量，再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备，具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具；按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。
。
科学研究
在各个科学领域中，数据处理都是不 可或缺的环节，如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心，包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差，其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。
极限配合与技术测量基础(第五版)课件
基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时，应根据被测对象 和测量精度的要求，合理选择测量器 具的量程、分度值等参数，以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等，这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标，以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级，以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标，如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标，如平行度、垂直度和 倾斜度等。
极限配合与技术测量基础配套电子课件
ü 有关测量的基本知识 ü 几何公差的基本内容 ü 尺寸公差和几何公差的关系 ü 表面粗糙度的评定标准及基本检测方法 ü 普通螺纹公差的特点
--
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
--
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含：
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
--
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内，才 能保证互换性的实现。
--
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
--
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
度
设计方面 ：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设
计
--
汽车装配生产线：零件分散加工，整车集中装配
--
互换性内容： 几何参数（如尺寸、形状等）的互换 力学性能（如硬度、强度等）的互换
互换性分类： 完全互换（生活中广泛应用） 不完全互换
--
2．几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
绪论
--
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中； 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工； 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
--
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
--
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
--
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含：
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
--
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内，才 能保证互换性的实现。
--
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
--
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
度
设计方面 ：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设
计
--
汽车装配生产线：零件分散加工，整车集中装配
--
互换性内容： 几何参数（如尺寸、形状等）的互换 力学性能（如硬度、强度等）的互换
互换性分类： 完全互换（生活中广泛应用） 不完全互换
--
2．几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
绪论
--
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中； 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工； 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
--
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
《极限配合与技术测量》电子课件
1.2 极限与配合的基本内容
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化，生产中直接查表即可。查表步骤 如下：◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号，并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖列，其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值（又称为刻 度值），用i来表示，单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距，用a来表示， 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量（比较测量或微差测量）是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
返回
1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ü 有关测量的基本知识 ü 几何公差的基本内容 ü 尺寸公差和几何公差的关系 ü 表面粗糙度的评定标准及基本检测方法 ü 普通螺纹公差的特点
.
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
.
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含：
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
.
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内，才 能保证互换性的实现。
.
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
Байду номын сангаас
.
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
度
设计方面 ：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设
计
.
汽车装配生产线：零件分散加工，整车集中装配
.
互换性内容： 几何参数（如尺寸、形状等）的互换 力学性能（如硬度、强度等）的互换
互换性分类： 完全互换（生活中广泛应用） 不完全互换
.
2．几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
ü 常用计量器具的使用方法 ü 几何公差代号的标注方法、识读及检测 ü 表面结构代号的标注方法
.
绪论
.
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中； 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工； 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
.
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
.
互换性的优势：
使用和维修方面：缩短维修时间、保证维修质量、提高
机器的利用率、延长机器寿命
加工和装配方面 ：分散加工、集中装配、减轻劳动强
.
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
.
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含：
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
.
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内，才 能保证互换性的实现。
.
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
Байду номын сангаас
.
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义
度
设计方面 ：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设
计
.
汽车装配生产线：零件分散加工，整车集中装配
.
互换性内容： 几何参数（如尺寸、形状等）的互换 力学性能（如硬度、强度等）的互换
互换性分类： 完全互换（生活中广泛应用） 不完全互换
.
2．几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
ü 常用计量器具的使用方法 ü 几何公差代号的标注方法、识读及检测 ü 表面结构代号的标注方法
.
绪论
.
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中； 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工； 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
.
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承
.
互换性的优势：
使用和维修方面：缩短维修时间、保证维修质量、提高
机器的利用率、延长机器寿命
加工和装配方面 ：分散加工、集中装配、减轻劳动强