测量基础知识课件

测量基础知识培训
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目录
第一章、测量的定义。 第二章、测量基准。 第三章、测量方法分类。 第四章、测量误差。 第五章、基本测量原则。 第六章、测量器具的主要技术性能指标。 第七章、测量器具的选择。
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第一章 测量的定义
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第一章 测量的定义
测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。在 这一操作过程中,将被测对象与复现测量单位的标准量 进行比较,并以被测量与单位量的比值及其准确度表达 测量结果。
例如：用游标卡尺对一轴径的测量,就是将被对象（轴 的直径）用特定测量方法（用游标卡尺测量）与长度单 位（毫米）相比较。若其比值为30.52,准确度为 ±0.03mm,则测量结果可表达为（30.52±0.03）mm。
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第二章 测量基准
角度基准：角度量与长度量不同。由于常用角度单位 （度）是由圆周角定义的,即圆周角等于360°,而弧度 与度、分、秒又有确定的换算关系,因此无需建立角度 的自然基准。
量块: 量块是一种平行平面端度量具,又称块规。它是保证长 度量值统一的重要常用实物量具。除了作为工作基准之 外,量块还可以用来调整仪器、机床或直接测量零件。
精度：量块按其制造精度分为五个“级”：00、0、1、 2和3级。00级精度最高,3级最低。分级的依据是量块长 度的极限偏差和长度变动量允许值。
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第三章 测量方法分类
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第三章 测量方法分类
根据获得测量结果的不同方式可分为：
直接测量和间接测量：从测量器具的读数装置上直接得到 被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡 尺、外径千分尺测量轴径等。 通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数 关系式求得被测量的测量称为间接测量。如通过测量一圆 弧相应的弓高和弦长而得到其圆弧半径的实际值。
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第三章 测量方法分类
接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接 触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切 法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
单项测量和综合测量：对个别的、彼此没有联系的某一单 项参数的测量称为单项测量。同时测量个零件的多个参数 及其综合影响的测量。用测量器具分别测出螺纹的中径、 半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则 属综合测量。
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第四章 测量误差
④测量人员：测量人员引起的误差主要有视觉误差、估 读误差、调整误差等引起，它的大小取决于测量人员的 操作技术和其它主观因素。
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第四章 测量误差
②测量方法：间接测量法中因采用近似的函数关系原理 而产生的误差或多个数据经过计算后的误差累积。
③测量环境：测量环境主要包括温度、气压、湿度、振 动、空气质量等因素。在一般测量过程中，温度是最重 要的因素。测量温度对标准温度（＋20℃）的偏离、测 量过程中温度的变化,以及测量器具与被测件的温差等 都将产生测量误差。
计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。
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第二章 测量基准
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第二章 测量基准
测量基准是复现和保存计量单位并具有规定计量单位特 性的计量器具。
在几何计量领域内,测量基准可分为长度基准和角度基准 两类。
长度基准：1983年第十七届国际计量大会根据国际计量 委员会的报告,批准了米的新定义：即“一米是光在真空 中在1／299 792 458秒时间间隔内的行程长度”。根据 米的定义建立的国家基准、副基准和工作基准,一般都不 能在生产中直接用于对零件进行测量。为了确保量值的 合理和统一,必须按《国家计量检定系统》的规定,将具 有最高计量特性的国家基准逐级进行传递,直至用于对产 品进行测量的各种测量器具。
PaPgPTe学1习3具：测量器具设计中存在的原理误差，如杠杆机 构、阿贝误差等。制造和装配过程中的误差也会引起其示 值误差的产生。例如刻线尺的制造误差、量块制造与检定 误差、表盘的刻制与装配偏心、光学系统的放大倍数误差、 齿轮分度误差等。其中最重要的是基准件的误差，如刻线 尺和量块的误差，它是测量器具误差的主要来源。
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第四章 测量误差
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第四章 测量误差
由于测量过程的不完善而产生的测量误差，将导致测得 值的分散入不确定。因此，在测量过程中，正确分析测 量误差的性质及其产生的原因，对测得值进行必要的数 据处理，获得满足一定要求的置信水平的测量结果，是 十分重要的。 测量误差定义：被测量的测得值x与其真值x0之差，即： △= x －x0 由于真值是不可能确切获得的，因而上述善于测量误差 的定义也是理想的概念。在实际工作中往往将比被测量 值的可信度（精度）更高的值，作为其当前测量值的 “真值”。 误差来源：测量误差主要由测量器具、测量方法、测量 环境和测量人员等方面因素产生。
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第一章 测量的定义
任何测量过程都包含：测量对象、计量单位、测量方法 和测量误差等四个要素。
测试：是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测 量的全过程。
检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的 过程,一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程, 即判断产品合格性的过程,通常不一定要求测出具体值。 因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。
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第三章 测量方法分类
绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量 量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量 轴径。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值 的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测 量。
被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测 量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能 发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反 馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。