一线员工必须掌握的安全知识

这些安全知识，一线员工必须掌握！

如何快速辨识危险源和培养良好的操作行为,是一线员工安全管理的重点！

（1）操作前的常规检查

必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，电站工作人员应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。

（2）牢固掌握信号联络

两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，工作人员应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。

（3）严格遵守操作程序

因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，电站工作人员应严格遵守操作程序。

（4）非常规操作时应及时报告

当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向站长报告。

1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。

2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。

3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。

4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。

5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。

6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。

7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。

8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。

9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。

10、随意触摸未知化学品。

11、贸然进入密闭空间。

12、发生事故贸然相救。

三、如何快速辨识工作中的危险源？

隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。

事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患：

01人的不安全行为

主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1、忽视安全，忽视警告，操作错误。

2、人为造成安全装置失效。

3、使用不安全设备。

4、用手代替工具操作。

5、物体存放不当。

6、冒险进入危险场所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干扰和分散注意力的行为。

9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。

10、不安全装束。

11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

02物的不安全状态

主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备、设施、工具、附件有缺陷。

3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4、生产（施工）场地作业环境不良。

03管理上的缺陷

主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。

1、技术和设计上缺陷。

2、安全生产教育培训不够。

3、劳动组织不合理。

4、对现场工作缺乏检查或指导错误。

5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。

6、没有事故防范和应急措施或者不健全。

7、对事故隐患整改不力，经费不落实。

危险和有害因素辨识

危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

01危险、有害因素分类

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：

1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类

（1）物理性危险、有害因素

1）设备、设施缺陷

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。

2）防护缺陷

无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。

3）电

带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。

4）噪声

机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。

5）振动

机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。