武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果
武钢新2号高炉易地改造工程工程技术总结
武钢新2号高炉易地改造工程技术总结黄太平、甘伟李炳强一、工程概况武钢2# 高炉易地改造高炉本体工程，高炉框架采用自立式大框架结构，主要包括：炉底框架、炉身框架、炉顶刚架等。
该工程有如下特点：紧---场地紧（场地狭小，设施布置紧凑）；高---最高处约117m；大---构件大，工程量大（关键是钢结构量大，制安量约18800t）；险---高空作业多，交叉作业多；晚---设计出图滞后。
1．高炉各系统分布情况：1.1高炉设东、西两侧出铁场；1.2高炉西南侧（距高炉中心线50m）处布置有旋风除尘器；1.3高炉北侧设置有原料主皮带通廊，南边为吊装孔；1.4炉底框架由五层平台组成：3.2m、6.80m、13.090m、21.56m、26.5m 标高；炉身框架由四层平台组成：30.2m、33.7m、37.00m、42.30m标高；炉顶刚架由七层平台组成：50.95m、53.25m、60.11m、67.30m、75.25m、80.70m标高。
炉底框架：柱为箱形2100×2100×42，梁最大：HA2600×1200×30×40，长19m；炉身框架柱：φ1400×60管柱，单重约40t，▽42.3m；主平台梁B13最大，HA2800×1200×48×65长37米；炉顶刚架柱为“十”字形1000×500×20×40；炉顶悬臂吊车梁挑出28.8m，由φ1000×30斜撑41m长固定，31t左右，挑出梁为HA2500×600×20×40重约25t。
各层平台均设有双向走梯，确保操作人员的安全和方便。
1.5本高炉钢结构安装工程，构件几何尺寸大，吨位重，安装位置高，对吊装安全、质量控制都提出了很多新的要求。
1.6 西出铁场内距高炉中心22.8m布置有一台DBQ4000t.m塔式起重机，作为主吊机械。
新钢2号高炉提高煤比生产实践剖析
新钢2号高炉提高煤比生产实践常永保高波新余钢铁有限责任公司新钢2号高炉提高煤比生产实践常永保高波（新余钢铁有限责任公司）摘要对新钢2号高炉提高煤比的措施进行了总结分析。
通过采取精料、优化高炉操作、提高风温、富氧、改进喷吹工艺等措施，高炉煤比提高到135kg/t，焦比大幅下降，产量增加和其它经济指标的全面改善。
关键词高炉煤比精料富氧1概况新钢2号高炉于2004年4月10日大修投产，有效容积359m3。
新高炉采用了串罐式无料钟炉顶，煤气干法布袋除尘，球式热风炉以及喷吹系统的改造。
近年来，由于原燃料价格的不断上涨，节焦降耗成为炼铁工作的重要任务，以价格低廉的煤粉代替部分价格昂贵的冶金焦是降低焦比和炼铁成本的有效途径。
为此，铁厂通过实施喷煤改造、增设富氧工艺、提高精料水平，高炉自身采取优化高炉操作、提高风温水平等措施，实现了喷煤比大幅提升，最高达142kg/t。
高煤比促进了高炉强化冶炼，改善了高炉技术经济指标，见表1。
表1 新钢2号高炉主要技术经济指标时间利用系数t/(m3·d)煤比kg/t焦比kg/t风温℃综合焦比kg/t一级品率%2005年 3.137 102 467 1022 549 41.63 2006年 3.318 91 457 1060 530 85.00 2007年1月 3.376 95 442 1081 518 85.96 2007年2月 3.370 106 438 1087 523 88.80 2007年3月 3.402 96 449 1092 526 89.14 2007年4月 3.423 131 415 1095 521 91.05 2007年5月 3.597 127 406 1093 508 85.04 2007年6月 3.384 133 403 1106 510 89.06 2007年7月 3.445 141 410 1101 522 85.13 2007年8月 3.476 142 401 1108 515 91.09 2007年9月 3.660 137 397 1105 507 92.542 提高煤比的措施2.1精料（1）提高矿石入炉品位。
高炉冶炼的改进技术
稳定性，从而提高生铁产品的质量和性能。
铁水质量优化技术
02
通过控制高炉冶炼过程中的各种参数和条件，优化铁水的成分
和性能，提高产品的附加值和市场竞争力。
连铸连轧技术
03
采用连续铸造和轧制技术，提高产品的尺寸精度和表面质量，
满足用户对高质量产品的需求。
04
高炉冶炼改进技术的实施与效果
技术实施方案
优化高炉设计
01
传统高炉
传统高炉采用焦炭作为燃料，具 有较高的燃料消耗和较低的产量 。
02
03
大型化高炉
随着钢铁工业的发展，大型化高 炉逐渐成为主流，其具有更高的 生产效率和更低的成本。
04
02
高炉冶炼的当前问题与挑战
能源消耗与效率问题
总结词
高炉冶炼作为钢铁生产的主要方式，面临着能源消耗大、效率低的问题，亟需改进技术以降低能耗和提高效率 。
高炉冶炼的改进技术
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 高炉冶炼技术概述 • 高炉冶炼的当前问题与挑战 • 高炉冶炼的改进技术 • 高炉冶炼改进技术的实施与效果 • 高炉冶炼改进技术的未来展望
01
高炉冶炼技术概述
高炉冶炼的基本原理
还原反应
高炉冶炼通过还原反应将铁矿石中的铁元素 还原出来，通常使用焦炭作为还原剂，同时 需要鼓入大量空气进行燃烧提供热量。
绿色化发展
注重环保和可持续发展，推动 高炉冶炼技术的绿色化发展， 降低能耗和污染物排放。
循环经济
实现高炉冶炼废弃物的循环利 用，推动循环经济的发展，降 低资源消耗和环境负担。
推动高炉冶炼技术与新材料、 新能源等领域的跨界融合创新 ，拓展高炉冶炼技术的应用领 域和价值链。
武钢2号高炉大修停炉操作实践
据 以 往 大 修 拆 炉 调 查 经 验 ， 北 方 向 应 为 侵 东 蚀最严 重部 位 。
（ ）测 量 炉 底 外 壳 表 面 温 度 （ 表 ４ 表 ５ 见 ）
表 ３ ２号 高炉冷 却 壁热 流 量 度 。 ． ８ｋ ／ ｍ ・ ） ×４ １ Ｊ （ ｈ
收 稿 日期 ：９ ８ Ｏ — ０ 联 系 』 ： 良 勇 １９ 一 ９ ３ 、熊 （３０３ ４ ０ ８ ）朝 北 省 武 汉 市
・１ ・ ４
以 下从 高炉 技 术 经 济指 标 （ 表 １ 、 见 ） 炉 身 冷 却 壁 温 度 （ 表 ２ 、 身 冷 却 壁 热 流 强 见 ）炉 度 （ 表 ３ 三 个方 面 分 析 炉 况 与 炉 身 状 况 。 见 ）
（ ）统 计 炉 基 温 度发 现 西 南 方 向 温 度 最 ３
高 ， 测 西 南 方 向 存 在 侵 蚀 较 严 重 区域 推 （ ）测 量 炉 底 、 缸 、 ・ 冷 却 壁 、 段 ４ 炉 段 二
冷 却 壁 热 负荷 笈 现 ， 北 方 向热 负 荷 最 高 。 东 根
注： 玲却 壁经验 控 制媪 度 四段 ≥ ７ ℃ ， ０ 六段 ≥ ２ ０ ｔ段≥ ０ Ｃ，
残 铁 量 ， 备 放 残 铁 的 铁 罐 及 连 接 沟 槽 ， 建 准 搭
放 残 铁 平 台 ， 备 放 残 铁 工具 。 总 之 ， 据 计 准 根 划 作 好 放 残 铁 准 备工 作 。
４ ４ 停 炉 小 休 风 ．
术 措 施 ， 落 实到 了停 炉 过 程 各 环 节 中 。 并 ４ 停炉 准 备 工 作
（ ）换 １ 号 弯头 （ 风 ） ４ ５ 漏 和堵 １ 风 口 号
高炉炉缸长寿技术研究
图10 碱金属的含量与温度的关系
表2 武钢高炉K2O+Na2O、Zn负荷计算结果
高炉号 取样计算时 碱负荷kg/tFe （K2O+Na2O） 间 1983年5月 1983年8月 7.61 5.38 Zn负荷（kg/tFe） 0.31 0.42
1号高炉 2号高炉 3号高炉
1981年7月 1985年3月
K、Na、Zn的气化温度分别为766℃、890℃、 908℃，Zn还原温度1030℃，900-1000℃是K、 Na、Zn起破坏作用的温度区间见图10。低于这 一温度K、Na、Zn成固体无法渗透，不会破坏炭 砖。因此提出将炭砖炉衬900-1000℃温度区间 推入炉内可以消除环裂。 实测数据表明,随炭砖导热系数提高，环形裂 缝，向炉内推移，见表4。因此将800-1000℃温 度推入炉内对防治环形裂缝是有效的。当然还有 提高炭砖的抗侵蚀能力、提高微气孔性能，提高 炭砖原料质量等措施都能有效防止K、Na、Zn的 侵蚀。炭砖,刚玉砖侵蚀后的显微结构见图11-22,
图5 武钢2号高炉第二代大修炉缸炉底 砖衬侵蚀测绘图（1981年8月）
图6 武钢4号高炉一代大修炉缸炉底 侵蚀测绘图（1984年7月）
图7 武钢4号高炉第二代大修炉缸炉底 侵蚀测绘图（1996年5月）
图8
武钢4号高炉第三代大修炉缸炉底砖衬侵蚀测绘图 （2006年7月）
图9 武钢5号高炉炉缸、炉底砖衬侵蚀测绘图 （2007年5月）
TFe 1.09 0.96 0.91 0.53 0.63 2.09 4.45 -
SiO2 4.47 0.36 1.30 0.28 3.80 0.08 7.23 -
3）炉缸铁口以上的炭砖侵蚀很少，陶瓷砖则侵蚀很多见图1,8 4）炉底侵蚀形状一般为反锅底形,平锅底形，正锅底形很少见 。见图4,5,6,7,8,9 5）炉缸风口区的砖衬，在风口以上的棕刚玉砖一般都侵蚀光， 由冷凝炉渣覆盖。风口中心线以下，一般从风口大套上沿到炭砖 前端的三角区内留有残存棕刚玉砖。见图1,8 6）炉缸侵蚀深度 武钢高炉1970年以前是采用综合炉底，1970年以后改为全炭砖 炉底，炉底侵蚀深度见表1.采用半石墨炭砖以后炉底侵蚀深度显 著减少。
2号高炉高效护炉生产实践
2 号高炉高效护炉生产实践发布时间：2022-06-22T00:58:19.866Z 来源：《中国科技信息》2022年2月第4期作者：全建邱未名陈元洪李大明李宏玉[导读] 柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高全建邱未名陈元洪李大明李宏玉广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂广西柳州摘要：柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高，在铁口正下方2m处打孔安插热电偶时发现在距离炉壳450mm深度的位置温度高达736℃，经过专家及领导现场勘测分析后决定复风立即进行护炉生产，截止12月，该点温度成功从826℃降低至232℃，护炉效果十分显著。
关键词：高炉炼铁；炉缸监测；护炉技术；操作制度1概述柳钢2号高炉始建于2011年，有效容积2650m3，炉缸直径11200mm，炉喉直径8300mm，设置有3个出铁口，30个风口，于2012年9月3日开炉投产，截止目前已经连续生产了超过9年时间，2021年9月12日进行为期4天的计划检修更换气密箱及热风阀水冷法兰，借此机会在炉缸3个铁口正下方安装热电偶以便监测炉缸侵蚀情况，在进行打孔时，1号铁口正下方标高7700mm打孔深度位置进入环碳100mm便发红，内部温度经过现场实际测量达到736℃，2号、3号铁铁口正下方标高7700mm打孔深度仅与环碳接触也出现发红，其内部温度也高达650℃和550℃，据此推测3个出铁口象脚区侵蚀都较为严重，决定复风后立即进行加钒钛球及调整制度护炉生产。
2炉缸侵蚀情况分析及对策制定2.1 2号高炉炉缸进入炉役后期炉缸寿命往往决定了高炉寿命，根据2021年8月柳钢6号高炉拆除后炉缸侵蚀程度，再结合2号高炉炉缸设计的特点，截至2021年12月，2号高炉炉龄已经达到9年3个月，截止2021年10月累计生产铁水达到2084.5万t，单位容积产铁量7869 t，从该数据来说，2号高炉已经进入炉役后期，而且2021年以来，砌筑炉缸所埋入的热电偶温度监测也呈现出上升趋势，尤其是位于3个铁口象脚区位置；由于铁口区域冷却壁热电偶基本损坏，无法准确判断铁口区域温度情况，2021年9月检修开孔安装插入式热电偶时在开孔过程中发现3个铁口侧壁温度超高后更是证实了此前该区域侵蚀较为严重的猜想。
有关天铁炼钢厂2#转炉大修工程中吊装新工艺的实践
天铁炼钢厂2#转炉大修工程中吊装新工艺的实践付志敏（天津天铁冶金集团机械装修部，河北涉县056404）[摘要] 叙述了天铁炼钢2#转炉大修工程中新吊装工艺的实施方案。
通过对转炉烟道、炉壳重量、尺寸和现场具体环境进行分析，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。
该方案巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。
[关键词] 转炉吊装烟道天车工艺1 引言天铁炼钢2#转炉大修工程中需要更换转炉炉壳和烟道，这是大修工程的难点。
以往烟道及炉壳的更换费时费力，施工时对吊装工艺进行了改进创新。
通过对转炉烟道、炉壳重量及尺寸和现场具体环境的分析研究后，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。
巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。
2 现状分析2.1 场地条件由于施工现场场地狭小，各种设备分布密集，且烟道和炉壳的拆装空间极其狭窄，大型吊装机械根本无法进入现场。
转炉现场仅有一台32 t 天车，无法完成大部件的吊装任务。
转炉烟道在车间的布置情况见图1 。
2.2 吊装要求根据施工要求，2#转炉有四段烟道需要拆除安装，炉壳需要更换。
整个炉体重量总计64.126 t，1 段烟道重量为14.653 6 t，2段烟道重量为12.429 t，3、4段烟道重量都在10 t 左右。
最长的烟道为第 2 段，长11.014 8 m，吊装部件巨大。
3 施工方案确定3.1 烟道的拆除及安装经过现场勘查，结合实际情况，确定施工方案。
首先，利用转炉各个平台上的支撑点和大梁作为吊挂的着力点，进行烟道的悬挂固定。
固定后，再进行烟道的拆除工作。
根据现场环境特点，拆除的烟道要顺利运至转炉平台上，还需要拆除12 m平台大梁。
然后利用卷扬机、天车和滑轮组配合转炉的转动，将烟道拆除、运至转炉操作平台（6.6 m平台），由天车吊出施工区域。
迁钢2号高炉新技术设计与生产实践
摘要：迁钢2号高炉是首钢搬迁转移400万吨钢生产能力建设的迁钢二期工程项目，高炉有效容积为2650 m3。
迁钢2号高炉工程设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术，在借鉴迁钢1号高炉成功技术的基础上，使迁钢2号高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。
迁钢2号高炉2007年1月4日建成投产一年来，主要经济指标超过了设计能力，达到了同立级高炉的先进水平。
关键词：高炉；设计；生产实践1 概况2003年首钢总公司为贯彻落实国务院、北京市关于首钢产业结构调整、技术升级，服务首都经济的要求，部署实施首钢搬迁转移400万吨钢生产能力的方案——建设首钢迁钢工程，工程包括炼铁、炼钢、热轧及配套公辅设施。
首钢迁钢炼铁工程分成两期建成，一期工程建设一座2650 m3高炉(1号高炉)，二期工程再建一座2650 m3高炉(2号高炉)，最终形成一、二期年产生铁合计445万吨生产规模。
迁钢2号高炉设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，采用国内外成熟的并已经行之有效的技术和装备，充分做好环境保护、防火和安全卫生工作，贯彻高炉生产的“精料、高风温、高压、富氧、喷煤”的先进经验，以使高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。
新建高炉将成为“高效、低耗、优质、长寿、节能、安全、环保"型的现代化高炉。
2 高炉主要技术经济指标设计迁钢2号高炉在设计过程中遵循耗资少，占地面积小，结构紧凑的原则，优化结构布局，注重布局的合理、高效，使迁钢2号高炉在国内外同立级高炉中结构布局均处于领先行列。
迁钢2号高炉炉容同迁钢1号高炉相同，迁钢2号高炉在注重借鉴和使用迁钢1号高炉成功技术的基础上，对部分工艺技术进行了优化、改进和完善，进一步提高迁钢2号高炉的工艺技术、装备、控制水平。
根据迁安矿区原燃料条件和高炉操作条件，结合首钢厂区的生产实践，在高炉设计中采用先进、成熟、可靠、实用的工艺技术和设备，主要技术经济指标设计比照国内外同级别高炉的先进水平。