热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法
点胶 热熔胶 脱胶
点胶热熔胶脱胶
热熔胶脱胶的原因可能有多种，以下是一些主要的因素：
1.热熔胶与要粘合的材质不兼容。
不同材质需要使用不同配方的热熔胶产品。
例
如，当热熔胶用于金属表面时，由于金属的导热性，可能产生脱胶问题。
因此，在选择热熔胶时，需要确保其与要粘合的材质兼容。
2.上胶量不足。
热熔胶的用量要足够，如果为了省钱而减少用胶量，可能会导致
粘结力度不够，从而产生脱胶现象。
3.热熔胶的质量问题。
如果采购的热熔胶品质存在问题，例如粘性不足或过期，
也可能导致脱胶。
4.操作工艺问题。
例如，胶壶的温度设置不当（过高或过低）、升温不均、使用
过量或不足的热熔胶等情况，都可能引起脱胶。
为了避免热熔胶脱胶，建议采取以下措施：
1.在使用热熔胶之前，进行充分的测试，以确保其与要粘合的材质兼容。
2.确保上胶量足够，不要为了节省成本而减少用胶量。
3.选择品质可靠的热熔胶供应商，并定期检查热熔胶的质量，确保其处于有效期
内且粘性足够。
4.在操作热熔胶时，注意控制胶壶的温度，确保温度在一个适当的范围内（一般
在150-180℃左右），并避免升温不均的情况。
5.对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作方法和注意事项，避免因为操
作不当导致脱胶。
请注意，以上只是一些可能的原因和解决方案，具体情况可能因应用环境和要求而有所不同。
如果问题仍然存在，建议咨询专业的热熔胶厂家或相关领域的专家以获取更详细的帮助。
EVA热熔胶常见问题
EVA热熔胶常见问题热熔胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合剂。
不论是在家庭DIY项目还是工业生产中，热熔胶都是一种方便易用的胶水。
然而，由于使用不当或质量问题，热熔胶也可能出现一些问题。
以下是一些常见的EVA热熔胶问题以及解决方法。
1.热熔胶溶解不干净：有时候，热熔胶在使用后并没有完全干燥，残留在工具表面或物品上。
这可能是由于使用的热熔胶颗粒质量不好，或是温度不够高导致的。
解决方法是检查热熔胶枪的温度设置，确保温度足够高以便熔化热熔胶。
如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。
2.热熔胶黏附力不强：有时候，热熔胶在使用后并没有很好地粘合物品，导致黏附力不强。
这可能是由于热熔胶枪不够热或是物品表面不干净导致的。
解决方法是确保热熔胶枪足够热，达到热熔胶的熔化点。
同时，确保物品表面清洁，没有油污或灰尘，这样热熔胶才能有效地粘合。
3.热熔胶凝固时间过长：热熔胶在使用后需要一定的时间来凝固固化。
如果凝固时间过长，会导致等待时间过长，工作效率低下。
这可能是由于热熔胶枪的温度设置过低导致的。
解决方法是调高热熔胶枪的温度，加快胶水的凝固速度。
如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。
4.热熔胶堵塞热熔胶枪：在使用热熔胶时，有时候热熔胶枪的喷嘴会堵塞，导致无法正常使用。
这可能是由于热熔胶颗粒质量不好或是留存在喷嘴中的热熔胶未完全清理导致的。
解决方法是定期清洁热熔胶枪，确保没有残留的胶水。
另外，使用质量好的热熔胶颗粒也能减少堵塞的情况。
5.热熔胶热度不均匀：有时候热熔胶枪的热度不均匀，导致热熔胶无法均匀熔化。
这可能是由于热熔胶枪内部出现故障或是操作不当导致的。
解决方法是检查热熔胶枪的使用说明书，确保正确操作。
如果问题仍然存在，可以考虑更换热熔胶枪。
总的来说，热熔胶在使用过程中可能会出现一些问题，但大多数问题都可以通过正确的操作和选择合适的热熔胶来解决。
在选择热熔胶时，应尽量选择质量好的品牌和颗粒，同时根据具体需求选择合适的熔化温度和凝固时间。
怎么样加强热熔胶粘接强度
怎么样加强热熔胶粘接强度在热熔胶的使用过程中，很多时候会出现胶水不粘的现象，这是因为使用者由于对热熔胶没有深入的了解而导致在生产过程中遇到各种各样的麻烦。
下面具体的介绍几个关于如何加强热熔胶粘接强度。
1、提高表面粗糙度当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°)，表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度，增加热熔胶与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。
2、表面处理由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。
3、渗透已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其它低分子，例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面，使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。
4、迁移含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来，迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍热熔胶与被粘材料的粘接，造成粘接失效。
5、压力粘接时，向粘接面施以压力，使热熔胶更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷，对于粘度较小的热熔胶，加压时会过度地流淌，造成缺胶，因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。
6、胶层厚度较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度，另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。
7、负荷应力在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。
(1)切应力：由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。
热熔胶为什么粘不牢
热熔胶为什么粘不牢
我们日常生活里会使用到热熔胶，也会出现黏不牢的情况。
热熔胶为什么粘不牢？今日就由PChouse为你一一解答
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘不牢的原因：
1、生产线开放时间太长或延长胶的开放时间。
2、用胶量不足。
3、压合力弱或保压时间短。
4、用胶温度太低。
5、基材太冷。
6、基材受潮或表面有污染。
解决方法：
1、缩短生产线开放时间。
2、增加用胶量。
3、加大压合力或延长保压时。
4、提高用胶温度。
5、对基材预热。
6、干燥基材，清洁基材表面。
使用热熔胶膜时粘结力是越强越好吗
使用热熔胶膜时粘结力是越强越好吗？
编辑：惠洋胶粘
粘结力可以说是有所胶粘剂类产品的核心性能之一，粘结力强度的高低，对胶粘剂的应用有着非常大的影响。
热熔胶膜作为胶粘剂的一种类型，粘结力同样也是它的重要性能之一。
那在使用热熔胶膜复合材料的时候，是否选用粘结力越强的热熔胶膜呢？本篇就来跟大家聊聊热熔胶膜粘结力的问题！
首先来回答上面所提到的问题——使用热熔胶膜时粘结力是越强越好吗？答案是否定的。
热熔胶膜的粘结力是与被粘物品的材质有着非常重要的影响的，也就是我们经常性说到的材质兼容问题！针对不同的物品材质，热熔胶膜的应用情况会不太相同。
这就是为什么我们作为热熔胶膜生产厂家会根据不同行业的应用需求，针对性地研发生产出不同类型性能、类型的热熔胶膜的一个重要原因。
作为生产厂家，肯定是想把生产成本控制到比较低的水平，如果可以通过某几款
热熔胶膜产品来复合市面上大部分的材料的话，那厂家自然也不会投入大量的资金、人员来研发新的热熔胶膜。
但现实并非如此，材料兼容是务必要考虑的问题，而且是非常重要的问题！
那为什么说使用热熔胶膜不是粘结力越强越好呢？正所谓“物极必反”用在这里再合适不过。
材料复合粘结力是重要的参考维度，但不是唯一的指标。
粘结力遵循合适的原则即可。
粘结力越大可能选择使用的热熔胶膜类型也会随之发生改变，这种改变是带有一定的不确定性的，这种不确定性就会影响到粘合的效果。
因此，热熔胶膜的粘结力并不是越强越好！我们也不建议过分追求强粘结力，合适即可！。
分析金属标牌热熔胶不粘的原因
分析金属标牌热熔胶不粘的原因
最近经常有客户因为热压标牌粘性的问题，搞到烦恼不已。
最后不得不求助我们。
今天金泰通就多年的行业经验给大家分析下，为什么你们的金属标牌使用热熔胶后期会掉落的问题。
只要知道标牌制作流程就可以看出是不是热熔胶问题，
原因一：热压温度不够和热压时间不足
热熔胶标准的融化温度是70-90度，根据产品的特性选择热压时间。
温度过高则会让热熔胶蒸发，着胶量减少。
导致标牌无法粘牢产品表面。
温度过低则会让热熔胶无法融化、或者融化不彻底。
这个问题通常表现为产品在后期掉落。
原因二：热压机的使用不当
热压标牌在热压机上，通过导热铜模进行压制加热的。
如果铜模与产品之间的不平衡，导致边高边低，部分标牌没有收到均匀受热。
所以铜模和标牌之间需要调整一个垂直度。
原因三：使用劣质热熔胶
很多标牌生产厂家为了节约成本，使用劣质热熔胶水。
极大部分金属标牌脱落的原因跟劣质胶水有关。
尤其与电镀镍标和不锈钢标牌为甚。
所以各大商家在订购热压标牌的时候，请选择有实力的标牌生产商，
原因四：正确使用热压机
选择高精准定自动热压机也是一个减少热压标掉落的因素。
深圳金泰通自己独创全自动热压机，极大的减少客户因为热压标的问题。
诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案
诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案诺信热熔胶机是一种常用的热熔设备，用于将热熔胶融化并涂覆在不同材料的表面上，常用于制作包装盒、书籍装订、制鞋、家具等多个行业。
然而，由于长时间的使用或其他原因，热熔胶机可能会出现一些故障。
以下是一些常见的故障及排除方法：1.温度不稳定：热熔胶机的温度不稳定可能会造成熔胶不均匀、胶水过冷或过热等问题。
解决方法包括检查热熔胶机的温度调节器是否正常工作、是否有损坏的温度传感器或加热元件等，并进行修理或更换。
2.胶水堵塞：长时间使用或不当使用热熔胶机可能会导致胶水堵塞在喷嘴或管道中。
解决方法包括使用专门的清洁剂进行清洗、更换堵塞的喷嘴或管道，并进行保养和维护工作，以避免胶水堵塞。
3.胶滴滑落：在热熔胶机运行过程中，有时会出现胶滴滑落的情况，可能会造成生产效率低下或产品质量下降。
解决方法包括检查喷嘴和胶枪是否固定牢固、胶枪是否存在松动或损坏，并及时进行修理或调整。
4.胶水浪费：热熔胶机在工作过程中，有时会出现胶水浪费的情况，可能会增加生产成本和环境污染。
解决方法包括优化胶水的供应系统、调整喷嘴的喷胶量、合理使用胶水，以减少浪费。
5.热熔胶机无法启动：有时热熔胶机可能无法启动，可能是由于电源故障、控制器损坏或线路短路等原因造成的。
解决方法包括检查电源是否正常、更换损坏的控制器或修复线路，并确保热熔胶机的安全使用。
6.胶水炭化：长时间的使用或胶水的质量问题可能会导致胶水炭化，进而影响熔胶的质量和效果。
解决方法包括选择质量良好的胶水、定期检查胶水的质量和保存方式，并尽量避免胶水的长时间停留在热熔胶机中。
总的来说，遇到热熔胶机的常见故障时，应及时排除故障并采取相应的修复措施。
此外，为了减少故障的发生，我们应定期对热熔胶机进行保养和维护工作，并使用高质量的胶水和配件。
只有这样，才能保持热熔胶机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
热熔胶在使用中的常见问题及解决办法
热熔胶的常见问题及解决
热熔胶碳化
热熔胶凝胶 热熔胶中有气泡 不稳定的喷胶图 案 热熔胶拉丝 热熔胶不能从喷 嘴均匀流出（喷 胶） 热熔胶冒烟 粘接性能差
起因 1、热熔胶太粘 2、产生碳化物或凝胶 3、胶缸中有异物 1、喷嘴很脏、损坏 2、喷头阀内有异物、磨损 3、电磁阀安装松动、漏气 4、气压不稳定、欠压 1、胶压过高 2、温度太高 3、粘度太低 4、喷嘴位置不正确 1、胶缸温度太高 2、在胶缸侧壁碳化 3、热熔胶氧化 4、控温范围大、失控 1、二种不相溶的胶混合 2、过热 3、热熔胶不稳定 1、热熔胶真空未做好 2、生产过程与包装未匹配 1、光感物件和控制没调节
好 2、设定温度不准确 3、喷嘴不净、损坏 1、操作温度太低 2、喷嘴不净、损坏 3、热熔胶超过使用期 1、喷嘴堵塞
2、在多组喷嘴中气压不够 3、操作温度太低 1、操作温度太高 2、温度控制失控 3、热熔胶热稳定性太差 1、胶层从第二基面破裂 2、胶层从第一基面破裂 3、内聚破裂
解决办法 提高温度或另采取低粘度的热熔胶 清洗喷胶系统或降低温度、换胶 清洗胶缸、规范化加胶 清洗喷嘴 检修或更换 重新安装确认 重新设置、检查符合要求 调节胶机胶泵气压，降低压力 降低温度 降低温度，减小喷枪与物件距离 改变喷嘴位置 降低温度 胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶 胶缸上盖 检修或更换 清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 降低温度、清洗胶缸、找供应商 清洗胶缸、找供应商 联系供应商、换胶 联系供应商、换胶 重新调整
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热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法
粘接不牢的原因一：压烫温度、压力、时间不够
很多客户反映说热熔胶膜（热熔胶网膜）粘接不住，认为是胶不行，其实我们在排查原因的时候要先从操作上入手，因为大部分的客户是第一次接触这类产品，对于使用方法只局限于书面部分，并没有实际操作过，因此可能出现因操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶没有充分熔化的现象，当然也就没有牢度。
通常技术规格书中所载明的操作温度、时间和压力只是参考数值，由于每个用途所对应粘接的材料材质、厚度不同和隔热性能不同，因此我们没有办法针对每一类产品写技术说明书，更多是需要客户根据自己材料的实际情况自行尝试测试，在发现材料粘接不牢固时，可以先将设备温度升高再次贴合测试。
热熔胶网膜
当热熔胶膜因操作温度不够时，它是有明显特征的，可以将不牢固的产品剥离开，查看胶层是否完好，如果胶层完好，甚至可以剥离出整片的热熔胶膜，那么大概率是因为操作温度不够而导致胶层没有熔化的问题，而如果是胶层已经破
碎，无法剥离，或者剥离时全部都是胶的残渣，那就说明胶已经充分熔化，要从其他方面找问题。
粘接不牢的原因二：要了解你所使用的设备
我们在压烫操作前首先要充分了解所使用的设备，会不会是因为设备的问题所导致胶没有充分熔化，例如，当你使用的设备是传统的油胶水胶复合机来进行作业时，对设备不够了解的朋友就很可能出现粘接不牢的情况，这是因为传统的水胶油胶复合机由于它所对应的胶水是不干胶类的液态胶水，只需要稍加温度就可以贴合粘接，因此对温控装置要求不那么严格，再加上这类设备滚筒较大，会使得热损耗十分严重，从而导致显示盘上的温度达到180℃，但实际表层的温度只有100℃的尴尬情况，最终胶层没有熔化，粘接不住。
同时，如果你使用的设备是熨斗，也要注意不要开水蒸气，因为水分子会降低材料的温度，并且混入胶层中还会降低胶的粘性，因此使用时要注意这一点。
粘接不牢的原因三：没有选对适合型号的热熔胶膜
当你发现并不是因为自己操作的温度导致胶粘接不牢，那么我们就要考虑到是不是材质没选对的问题了，通常，不同型号的热熔胶膜（热熔胶网膜）所适合的粘接材料是不同的，例如型号为SWA120（PA热熔胶网膜）的产品，它更多适合棉质、尼龙、涤纶等各类布料以及PI膜等材料的粘接，而如果你打算拿这款型号的网胶来粘接金属或者是TPU薄膜那可能就会出现粘接不牢固的情况。
同时，我们要注意是两面的材料都不牢固，还是只有一面材料粘接不牢固，因为如果你粘接的胶只适合一面材料的粘接，而不适合另一面材料的粘接，那么也会出现粘接不牢固的情况，可以通过将有问题的产品两层剥离开，看中间的胶层是附着在哪一面，从而判断是哪种材料粘接不牢固，这也是分析问题原因的重要方法之一。
总之，我们要选择对被粘接两面材料都适合的型号才能达到产品良好的粘接效果。
TPU热熔胶膜
粘接不牢的原因四：温度过高会导致降解
如果操作温度过高也会导致粘接不牢固，这是因为温度过高会使得胶分子降解，不再具备粘性，即使恢复成常温也是如此，当然这种情况出现的较少，我们也是拿到本章的后面来说，只要操作温度不超过高于产品熔点的60度以上就没什么问题。
粘接不牢的原因五：几天后产品脱胶
如果出现了刚开始粘性很好，但是在几天之后脱胶的现象那么就建议大家更换其他型号的热熔胶再进行测试，通常出现这种情况是因为胶结晶很慢，在刚开始贴合之后由于产品还保持未干的状态，测试会具有良好的粘性，而在几天之后，胶层已经完全结晶，开始变得催化，轻轻一撕就可以把两层材料剥离开，这种情况主要体现在PES类热熔胶膜粘接金属类产品中。