计算器外壳模具设计说明
塑料壳体模具课程设计说明书222
塑料壳体模具设计 (2)塑件成型工艺性分析 (2)1.1 塑件成型工艺性分析 (3)1. 塑件的分析 (3)2 . ABS的性能分型 (3)3. ABS的注射成型过程及工艺参数。
(4)1.2拟定模具的结构形式...............................................................错误!未定义书签。
1. 型腔数量和排列方式的确定 (5)3. 注射机型号的选择 (7)1.3 浇注系统的设计 (10)1. 主流道的设计 (10)2. 分流道的设计 (13)3. 浇口的设计 (15)4.校核主流道的剪切速率 (17)5. 冷料学的设计及计算 (18)1.4 成型零件的结构设计及计算 (19)1. 成型零件的结构设计 (19)3. 成型零件工作尺寸的计算 (20)1.5 模架的确定 (23)2. 模架各尺寸的校核 (25)1.6排气槽的设计 (26)1.7脱模推出机构的设计 (26)1. 推出方式的确定 (26)2.脱模力的计算 (26)3.校核推出机构作用在塑件单位面积上的压力 (28)1.8 冷却系统的设计 (28)1. 冷却介质 (28)2. 冷却系统的计算 (29)1.9 导向与定位结构的设计 (31)1.导柱的设计 (32)2.导套设计 (33)塑料壳体模具设计塑件成型工艺性分析考虑到主该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选ABS,流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,零件尺寸图形如图1所示：材料 A B C D E F G H I J ABS 105 125 45 5 3 90 40 119 20 40图1 塑料壳体1.1 塑件成型工艺性分析1. 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高级精度，就按实际公差进行计算。
仪器外壳产品设计方案模板
仪器外壳产品设计方案模板一、设计目标和要求1.1 设计目标本设计方案的主要目标是针对仪器外壳的设计进行全面规划和实施，确保产品具有优良的外观和耐用性，能够满足用户的需求并提升产品整体竞争力。
1.2 设计要求1）外观设计：外壳应具备简洁大方、美观大方的外观特点，能够与仪器内部功能相匹配，并符合现代审美观。
2）材料选择：优质的材料应当被考虑，以确保产品的结构强度和稳定性，并具有一定的防护性能。
3）生产工艺：考虑到生产成本和效率，设计应该合理且易于加工，且能够适应大规模生产的需求。
4）人机工程学：外壳应根据人体工程学原理进行设计，以保证仪器的使用舒适度和操作便利性。
二、设计方案2.1 外观设计外壳的外观设计应充分考虑到产品的功能定位和市场需求。
根据仪器的特点和功能，采用简约大方的设计风格，注重线条流畅、造型简洁的美感，同时兼顾产品使用的便捷性。
2.2 材料选择为确保仪器外壳的结构强度和稳定性，建议采用高质量的工程塑料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
另外，根据实际需求，还可以考虑使用金属外壳或各种特殊材料，以增加产品的独特性和高端感。
2.3 生产工艺为了达到产品的高质量和大规模生产的需求，应根据外壳的设计特点选择合适的生产工艺。
常见的生产工艺包括注塑、压铸、拉伸等，设计师应根据外壳的形状和材料特性合理选择，并且与生产部门密切合作，确保设计方案的可行性和实施效果。
2.4 人机工程学在仪器外壳的设计中，人机工程学是一个重要的考虑因素。
设计师应该合理安排按键位置、显示屏大小和外壳的重量等，以提高产品的易用性和人体的舒适感。
此外，还应考虑设计防滑、防震和防尘等功能，以延长产品的使用寿命。
三、设计效果和评估设计效果和评估应基于设计目标和要求，利用专业的设计软件进行全面评估和模拟。
通过渲染和三维建模等技术手段，展现外壳的设计效果，包括外观、尺寸和色彩等方面。
同时，可以邀请专业人士和用户进行评估和反馈，以获取更全面的设计意见和改进建议。
外壳塑料零件模具设计说明书
外壳塑料零件模具设计说明书1. 需求分析外壳塑料零件用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等行业，其设计需要满足以下需求：•外观美观：外壳外观需要符合市场需求，满足人们对于美观的追求。
•结构稳定：外壳需要承受一定的负载，要确保在使用过程中不会出现变形、裂纹等情况。
•抗压、抗拉性强：外壳需要具有一定的抗压、抗拉性能，不易破裂。
•耐温性好：外壳需要在一定温度范围内不会发生熔化、变形等情况。
•材料无毒：外壳所使用的材料需要符合环保要求，不会对人体造成危害。
根据以上需求，我们需要设计出一款外观美观，结构稳定，抗压、抗拉性强，耐温性好，材料无毒的外壳塑料零件。
2. 设计流程2.1 设计软件选择我们选择使用CAD、SolidWorks等设计软件进行外壳塑料零件模具设计。
这些软件具有强大的建模、装配、检查和修改功能，能够更好地满足我们的设计需求。
2.2 外观设计我们可以通过以下方式进行外观设计：•参考市场上已有的产品进行借鉴和创新；•进行3D建模，并通过绘制草图、渲染等技术进行设计和改进；•与专业设计师合作，进行外观设计。
2.3 结构设计针对外壳塑料零件的结构设计，需要考虑以下因素：•材料：选择适当的材料，以保证结构的稳定性和抗压抗拉性能；•尺寸：根据应用场景和需求，选择合适的尺寸和比例；•合理的零件拼接：通过合理的零件拼接方式，确保整个外壳能够满足负载要求。
2.4 模具设计在外壳塑料零件的设计过程中，我们需要考虑模具的设计，确保能够按照设计要求进行制造。
模具设计需要考虑以下因素：•模具选材：根据设计要求，选择适当的材料；•模具结构：通过合理的模具结构设计，提高模具的寿命和生产效率；•模具加工：使用精密的加工设备进行加工，确保模具制造精度和质量。
3. 设计结果通过以上设计流程，我们可以得到一款满足市场需求，符合设计要求的外壳塑料零件模具。
我们可以进行3D打印进行模型验证，或进行小批量生产进行测试。
4.本文介绍了外壳塑料零件模具的设计流程，从需求分析、软件选择、外观设计、结构设计、模具设计和设计结果等方面进行了简述。
计算器外壳注塑模毕业设计
目录摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。
关键词：ABS 模具设计装配图零件图AbstractThis article take the mold design as the primary coverage, introduced the mold technology's present situation and the development condition, and complete the injection mold design take the concrete calculator outer covering product as the example, explained the injection mold design general step, including: The product analysis, the selection, the design calculation, the technological parameter examination, the mold movement process analysis and the characteristic, the mold system design, the components design, draws up the mold assembly drawing, the detail drawing, the mold verification and so on.Key words: ABS Mold design Assembly drawing Detaildrawing第一章绪论１.１塑料制品与塑料模具的概念1.1.1塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，因而注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本设计题目是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计；成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计，这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模力进行了计算，然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.2塑料模具生产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的目的 (4)2塑件的工艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的工艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1一模两腔及其排列方式 (12)3.3.2分型面的选择 (12)3.4成型零件的工作尺寸计算 (13)3.4.1型腔的尺寸计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 (14)3.4.3型芯中心到成型面距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇口的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排气系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22)5.2脱模力的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作用 (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却水道的设计原则 (29)7.2定模上冷却水道的设计 (29)7.3动模上冷却水道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最大注塑量的校核 (31)8.2锁模力的校核 (31)8.3最大注射压力的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (32)8.4.1定位环的尺寸 (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺寸 (33)8.5最大开模行程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作用塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。
模具毕业设计22侧抽芯计算器外壳注塑模具设计说明书
编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发5月3日摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献： (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。
外壳塑料零件模具设计说明书
毕业设计学生姓名胡向阳学号系部机电工程系专业模具设计与制造班级模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要.................................................................................................................................. 第一章绪论 .......................................................................................................................... 中国模具发展现状 .......................................................塑料模具的发展水平与市场趋势 .............................................. “十一五”期间发展展望................................................... 第二章外壳型塑料件设计任务 .................................................................................................. 外壳型零件图 .......................................................... 设计要求 ............................................................. 第三章零件的工艺性分析与工艺方案确定 ................................................................................... 分析零件工艺性.........................................................塑件选用材料分析及工艺特性.............................................................................................分析塑件的结构工艺性 .................................................................................................... 确定工艺方案 ..........................................................拟定模具结构形式............................................................................................................分型面的确定.................................................................................................................. 第四章塑料模具的设计 ........................................................................................................... 确定注射机的型号 .......................................................塑件体积计算...............................................................................................................注射机型号的确定.........................................................................................................注射量的校核 ................................................................................................................锁模力的校核 ................................................................................................................开模行程校核............................................................................................................... 模架设计 .............................................................型腔数目的确定模架尺寸...................................................................................................型腔尺寸的分析............................................................................................................... 模具结构与设计.........................................................、主流道、分流道设计：...................................................................................................、分流道的布置...............................................................................................................、冷料穴和拉料杆的设计................................................................................................... 支撑零部件的设计 .......................................................支承板设计.....................................................................................................................垫块设计........................................................................................................................定模座板、动模座板的设计................................................................................................ 成型零部件设计.........................................................成型零件工作尺寸的计算 .................................................................................................成型零部件的强度与刚度计算 ........................................................................................... 推出机构设计 ..........................................................采用推杆推出..................................................................................................................推杆位置的选择............................................................................................................... 合模导向机构设计 .......................................................导柱的设计..................................................................................................................推杆的设计 ...................................................................................................................复位杆的设计............................................................................................................... 温度调节系统 .......................................................... 第五章总结与展望 ................................................................................................................. 致谢..................................................................................................................................摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
普通电脑后壳注塑模具毕业设计样板
普通电脑后壳注塑模具毕业设计样板一、设计概述本设计的目标是开发一款适用于生产普通电脑后壳的注塑模具。
该模具需要具有高精度、高稳定性、高耐用性等特点，以满足大量生产的需求。
本设计采用了完整的设计流程，包括产品设计、模具结构设计、动态分析和优化等环节。
其中，产品设计主要尽可能吸取市场上的产品优点，增强竞争力；模具结构设计则主要关注材料选取、几何形状和合理的结构设计，以保证模具的高精度和长寿命；动态分析和优化环节则主要关注优化注塑过程中的温度分布和密度分布，以提高产品质量。
二、产品设计电脑后壳作为一种通用的电脑配件，其市场需求量大。
为了尽可能吸纳市场上的产品优点，本设计选取了多款市场上的高品质电脑后壳进行研究，总结出以下需求：1、外观美观，符合时尚潮流；2、结构合理，易于安装和维修；3、材料高强，防震、防刮、耐用。
基于以上需求，本设计选择了ABS材料进行生产，这种材料具有耐温、高韧性、抗冲击、防腐蚀和电绝缘等特点，非常适合普通电脑后壳的生产。
三、模具结构设计基于以上产品需求，本设计采用了一种中心启动侧出的注塑模具结构。
该结构主要由四部分组成：模具底板、上模板、下模板和侧推销。
其中，上下模板主要用于形成零件的形状，侧出口则主要用于一次成型后快速脱模。
另外，注塑模具的结构设计也需要考虑到加工方式、分块原则、分量分配等因素。
为了保证模具的高精度和长寿命，本设计还加入了预压装置、活动导套、定位销、冷却系统以及合理的设计尺寸等结构。
这些设计能够有效减少模具硬度、磨损和变形，提高模具寿命和生产效率。
四、动态分析和优化模具的动态分析和优化主要包括模具温度分布和模具密度分布的分析。
通过对成型过程中的加热和注塑参数进行分析和优化，可以有效降低成本、提高质量。
在本设计中，我们采用了热成像仪技术对注塑模具的温度分布进行了检测和优化。
结果表明，通过适当调整预热温度、注射温度和冷却时间等参数，可以在整个注塑过程中保持温度的均匀性，从而保证产品质量的稳定性。
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项目四计算器外壳塑料模具设计能力目标1. 分析壳体类塑件模具设计方案2. 熟悉三板模的结构特点知识目标1. 掌握点浇口的设计方法2. 掌握斜顶杆的设计方法3. 掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计一项目引入某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。
产品零件图如图4-1所示。
图4-1计算器外壳零件图设计要求：材料：ABS生产批量：中等批量未注公差取MT5级精度二项目设计方案分析计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。
项目设计方案方案分析分型面分型面应设在零件最大投影面，如图所示，塑料包紧型芯而留在动模，较易推出。
型腔布局塑件中等尺寸，产量不大，采用一模一腔即可满足生产需要。
浇注系统采用点浇口，塑件质量易保证，从零件上端进料，料流比较顺畅，不易产生熔接痕和气泡等缺陷。
推出机构除了直顶杆外，由于塑件有四个侧孔，还要设计四个斜顶杆，在顶出过程中侧向抽芯，使制件脱出。
冷去装置将冷却水路设计型芯和型腔内部，更接近塑件，冷却效果较好任务二：设计圆外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。
接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
图步骤03 打开参照零件在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮，弹出”打开”对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。
图单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开“菜单管理器”，选择“动态”，打开”参照模型方向”对话框，根据图-所示进行操作。
图单击“预览”，可以看到开模方向指向壳体上方。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件/保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在“模具/铸件制造”工具栏中单击“按尺寸收缩”按钮，弹出“按尺寸收缩”对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系“PRT_CSYS_DEF”，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.005”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图设计流程3---创建模具工件创建自动工件在工具条中点击“创建工件”按钮，创建模具工件，在绘图区域中选取坐标系“MOLD_CSYS_DEF”，设置工件如图尺寸，单击预览，然后单击确定按钮完成设置。
图- 设置工件尺寸设计流程4---创建分型曲面步骤01 创建自动分型线在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建自动分型线”按钮，弹出“侧面影像曲线”对话框，对话框内的各项参数均已自动定义，点选“环路选择”，再点击“定义”按钮，打开“环选取”对话框，如图所示。
图可以看到在“环选取”对话框中有43条环线，点击任意一项，对应图形中的环线将变色显示，选取的原则一是最大轮廓线，二是上下通孔。
仔细甄别每一条环线，如果不是上下通孔的环线，则点击旁边的“状态”，选择“排除”，本模型要排除环线的编号是：2、3、8、9、20-22、32、41-43，如果是通孔环线，则一般有上下两条环线，点击“链”标签，进入“链”对话框，在对应的环线编号中选取“上部”或“下部”，本模型中一律选择“上部”，如图所示。
图选择完成后点击“确定”，回到上一个对话框，点击“预览”，可以看到选择的环线，检查无误后点击确定。
图步骤02 创建主分型面在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分型曲面”按钮，工具条中单击“通过回路和扩展边界产生曲面”按钮，弹出“裙边曲面”对话框，点击“预览”，可以看到如图所示的分型曲面，点击“确定”完成，并点击工具栏中的“”退出分型曲面设置状态。
图步骤03创建螺钉孔型芯分型面在菜单栏选择“插入/拉伸”，弹出”拉伸”操控板，点击“曲面”按钮，用工并去掉“去除材料”按钮的选择，再点击“放置”按钮，然后选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加一个水平或竖直参照，具栏中的“通过边创建图元”按钮抽取下部三个螺孔柱的外边沿为草绘图形，点击确定回到拉伸操控板，选择拉伸方向指向工件内部，点击“拉伸到指定的”按钮，选择拉伸到零件模型内表面，点击“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图再次按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底面为草绘平面，用“同心圆”工具，绘制上面四个螺钉孔的同心圆，直径为“6”，向工件内部拉伸，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为“2”，如图所示。
图按下“ctrl”键选中刚才拉伸的两个曲面，点击主菜单上的“编辑/合并”，打开“合并”操控板，选择合并方向为向上和向外，合并结果如图所示，如果合并错误，可点击模型树上的“设置”按钮，选择“树过滤器”打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，模型树上即列出操作的步骤，右键点击“合并”，选择“编辑定义”，继续选择合并方式。
图用同样的方法创建另外两个螺钉孔的型芯分型面。
步骤04创建笔插下部的型芯分型面继续按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加参照，用工具栏中的“通过边创建图元”按钮抽取笔插部分的边沿为草绘图形，抽取的线段不一定相交，可用按钮点击线段使之两两相交，从一个端点作一条如图所示直线并垂直于另一边，修剪多余部分，点击确定回到拉伸操控板，点击“拉伸到指定的”按钮，拉伸到零件模型对应的内表面，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图继续进行拉伸操作，拉伸设置同上，草绘图形如所示，拉伸尺寸为“4”图合并两个封闭曲面，合并结果如图所示。
图步骤05创建上部笔插部分的型芯分型面继续按上面的方法进行拉伸操作，注意选择工件上表面为草绘平面进行草绘，添加参照，抽取上部笔插圆形的边沿为草绘图形，点击确定回到拉伸操控板，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图继续进行拉伸操作，草绘平面设置同上，草绘圆直径为“8”，如图所示拉伸尺寸为“4”。
图将两拉伸曲面合并，合并结果如图所示。
图步骤06创建斜顶杆分型面在“模型树”中按下“shift”键选择如图所示步骤，点击右键选择“隐藏”，如图所示。
图在计算器外壳模型内表面选择一个曲面，按下“ctrl”键再选择侧孔所在的内表面，如图所示。
图先点击工具栏的“复制”按钮，再点击“粘贴”按钮，打开复制曲面对话框，点击“选项”按钮，勾选“排除曲面并填充孔”，选择侧孔的内边沿，按下“确定”完成复制。
图点击创建基准面按钮，弹出“基准平面”对话框，选择“MOLD_FRONT”平面偏距“26.5”建立一个基准平面“ADTM1”，取消工件的隐藏，点击主菜单上的“插入/拉伸”命令，打开拉伸操控板，点击“曲面”按钮，并去掉“去除材料”按钮的选择，选择刚建立的平面为草绘平面，草绘图形如图所示。
图点击“选项”，做如下设置，并确定完成拉伸。
图按住“ctrl”键点选该拉伸曲面和刚才复制得到的曲面，在菜单栏选择“编辑/合并”命令，选择适当的合并方向，将两个曲面合并为一个，即得到斜顶杆分型面，如图所示。
图用相同的方法创建其余三个斜顶杆分型面。
图设计流程5---分割体积快步骤01分割型芯和型腔取消上面设置的隐藏，在”模具/铸件制造”工具栏中单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择主分型面单击确定，如图所示。
图在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“201”，然后确定，图继续操作，在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“101”，点击确定，如图所示。
图步骤02分割螺孔柱型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，图在弹出的对话框中选择“201”右侧，点击关闭。
图选择三个螺孔柱型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”、“岛4”，点击确定。
图在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20101定，如图所示。
图步骤03分割另外两个个螺孔柱型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
选择另外两个个螺钉孔型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”，点击确定。
图在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20102”，确定，如图所示。
图步骤04分割笔插下部型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20103”，点击确定，如图所示。
图步骤05分割四个斜顶杆单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
选择一个斜顶杆分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20104”，点击确定，如图所示。
图用同样的方法分割另外三个斜顶杆，分别命名为“20105”、“20106”、“20107”步骤06分割笔插下部型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“101”加入到右侧，点击关闭。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“10101”，点击确定，如图所示。
图步骤07 抽取体积快在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建模具元件”按钮，弹出创建”创建模具元件”菜单管理器，全部选中点击确定完成。