安装工艺流程
安装施工工艺流程方案

水、电、暖、通、消防安装工程主要项目的施工方法及工艺流程(一)基础筏板埋地管施工方法1.工艺流程2.具体施工方法○1对班组进行技术交底,并与土建技术人员沟通,确定筏板的相对标高。
然后根据图纸对班组进行详细的技术交底做到交底签字真实有效。
○2在安装基础筏板埋地管之前,认真核对相关专业图纸,根据图纸,在考虑管道走向的同时,还要考虑材料的节约,但是前提条件必须符合设计要求。
根据施工作业情况,准备好相关材料。
○3根据图纸及土建筏板混凝土完成面,开始管道下料,管道采用切管机断管,并且根据系统做好标记,要求管件连接处外露丝扣不得超过3扣,地漏表面和结构地面平齐。
○4管道预埋,在管道预埋时,根据图纸及加工好的管道,根据已下好的料,开始连接,要求丝扣外露不得超过3扣,水平管坡度必须坡向集水坑或污水池,在管道连接完成后,采用吊架将管道固定牢靠。
○5安装完成后对管道进行灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不下降,检查管道及接口无渗漏为合格,并做好影响资料;组织监理进行现场验收,并且形成隐蔽验收记录。
○6验收合格后,立即安排作业人员对管口进行封堵。
在土建浇筑混凝土时,安排人员现场查看,确保管道不受破坏。
(二)预留孔洞施工方法1、工艺流程2、具体施工方法(1)在预留洞作业之前,认真核对相关专业图纸,做好预留洞图,根据施工作业情况,准备好相关材料。
(2)对班组进行技术交底,与土建技术人员沟通,确定相关墙体的厚度,并对质量策划中的预埋件预留洞简图进行详细的在技术交底,做到交底签字真实有效。
(3)由施工员核对好土建墙体,根据设计及规范要求安排班组加工套管,套管必须按大2号加工。
断管必须采用型材切割机,管口毛刺清理干净。
套管内填充锯末,用胶带将管口密封好,并且对套管做好标记。
(4)在套管预埋时,根据简图以及加工好的套管开始预埋,核定套管预埋标高,要求套管必须与墙面平齐,套管不得放置倾斜,套管高低、左右误差不得超过3mm,楼板预留洞的中心线偏差为3mm。
钢结构施工安装工艺及流程

一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)施工图施工组织设计(施工方案)钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序:梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)(二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)施工图施工组织设计(施工方案)钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序:梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)(二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
安装工艺流程

安装工艺流程(流程示意图:放线挖基坑→地基基地处理→净化池吊装就位→净化池灌水→管道连接→分层回填→砌清掏井、连接井→覆土做地面、路面或绿化)第一步:放线挖基坑1.根据信力坚净化池的型号进行场地放线,在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽;2.根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度,放坡角度为30°-50°;3.所挖出的土,必须距槽四周5米以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装产品时留有工作场地;4.遇有地下水时应首先对地下水进行排除,根据示意图尺寸及要求进行基础处理,后进行铺砂;5.无地下水时,对基础进行夯实、铺砂,根据示意图及要求进行基础处理。
第二步:安装1.测量管底标高,根据产品型号的直径,计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高,在计算标高时,要预留槽底200mm铺砂尺寸;2.对基槽底进行探钎,根据产品型号的长度最低不应少于三个点,深度600-800mm;3.基层夯实,铺砂200mm并找平,砂内不允许有尖角、石块等杂物;4.吊装就位,在吊装就位时,必须注意净化池的进出水口方向;5.产品吊装就位后,要测定水平度,如不平应进行调整,使之水平;6.分层回填土:a.回填土之前必须在净化池内灌水至l / 2,确保在回填时使产品内外受压平衡且不移位;b.在回填土时,产品底部两侧必须用人工塞实。
填到30-50cm以上时,每30cm必须夯实一次。
回填到产品1 / 2后,往净化池内继续灌水,距池顶部40-50cm后再进行回填土,每填30cm进行夯实,直至与产品顶部相平;c.产品顶部以上回填土必须密实,如产品设在道路地段,在地面未处理前,绝对不允许有车辆进行碾轧;d.回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范,绝对不允许用建筑垃圾作为回填土使用,土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出,回填时,必须均匀回填,切忌局部猛力冲击。
第三步:砌清掏井、连接井1.砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行,也可在顶部回填之后进行,根据施工现场而定。
水电安装工艺流程

水电安装工艺流程
《水电安装工艺流程》
水电安装是装修过程中至关重要的环节,它关乎到房屋的用水和用电安全问题。
以下是水电安装的工艺流程。
第一步,布线设计。
水电安装前,需要根据房屋的平面布局和设计要求,进行详细的水电布线设计。
包括照明、插座、开关等的位置和数量,以及给水给排水管道的安装路线和连接。
第二步,凿洞施工。
在布线设计确定后,需要进行凿洞施工,将墙面和地面开出预留洞口,以便后续的水电管线安装和走线。
第三步,水电管线安装。
根据设计图纸和洞口位置,进行水管和电线的安装。
水管的连接需要使用专用的接头和密封胶进行封闭,确保不会漏水。
电线的走线要符合安全规范,避免出现交叉接触、过载等安全隐患。
第四步,检测和验收。
水电管线安装完成后,需要进行水压测试和电路测试。
水压测试主要是检测给水管道和排水管道的密封性和流通性。
电路测试主要是检测插座和开关的正常使用情况,以及避免漏电和短路等问题。
确保通过检测后,经验收合格。
第五步,封闭墙面。
所有水电管线安装和测试完成后,需要进行墙面的封闭处理。
包括填平洞口、刮腻子、打磨和涂漆等工序。
最终形成完整的墙面和地面装修效果。
综上所述,水电安装工艺流程主要包括布线设计、凿洞施工、水电管线安装、检测和验收,以及封闭墙面。
只有按照规范流程进行,才能确保水电安装的质量和安全。
强电安装的施工工艺流程

强电安装的施工工艺流程一、准备工作在进行强电安装前,首先需要进行准备工作,包括以下内容:1. 了解工程要求:熟悉工程的设计图纸、相关规范和标准,明确施工的要求和标准。
2. 购买材料:根据设计图纸和工程要求,购买所需的电线、电缆、开关、插座等电气材料。
3. 准备工具:准备好所需的电工工具,如剥线钳、电钻、电锯等。
4. 工地准备:清理施工现场,确保施工区域的安全和整洁。
二、布线1. 根据设计图纸,确定电线、电缆的走向和位置。
2. 在墙面、顶棚或地面上打孔,将电线、电缆穿过,并使用线管或电缆槽进行保护。
3. 使用固定夹将电线、电缆固定在墙面或顶棚上,保持整齐。
三、接线1. 根据设计图纸,确定开关、插座的位置和数量。
2. 使用剥线钳剥去电线的绝缘层,露出导线。
3. 根据接线图,将电线连接到开关、插座上,并使用螺丝固定。
4. 检查接线是否牢固,确保接触良好。
四、安装灯具1. 根据设计图纸,确定灯具的位置和数量。
2. 使用电钻在天花板上打孔,将灯具的电线穿过孔洞。
3. 将灯具安装到天花板上,并连接电线。
4. 调试灯具,确保正常工作。
五、接地1. 根据设计图纸,确定接地线的位置和数量。
2. 使用剥线钳剥去接地线的绝缘层,露出导线。
3. 将接地线连接到配电箱的接地端子上,并使用螺丝固定。
4. 检查接地线是否牢固,确保接触良好。
六、验收和测试1. 完成强电安装后,进行验收和测试工作。
2. 检查每个开关、插座、灯具的功能是否正常。
3. 使用电压表、电流表等工具进行电气参数的测试,确保符合设计要求和标准。
4. 检查接地系统的接地电阻是否符合要求。
七、整理与清理1. 完成施工后,整理和清理施工现场,清除多余的材料和工具。
2. 清理施工过程中产生的垃圾和污物,保持施工现场的整洁。
八、交付和记录1. 将强电安装工程交付给业主或监理单位,并进行相关记录。
2. 记录工程的施工情况、使用材料和工艺等信息,以备后续维护和管理。
在整个强电安装的施工过程中,需要严格按照设计要求和标准进行操作,确保施工质量和安全。
铸铁闸门安装的施工工艺流程

铸铁闸门安装的施工工艺流程
一、现场勘察准备
1. 检查工程图纸与交付的产品尺寸是否符合;
2. 确定安装位置,根据图面要求准备好安装基础及接线通道;
3. 准备必要的安装工具与施工材料。
二、铸铁闸门基础施工
1. 根据设计要求准备好铸铁闸门基础的位置与尺寸;
2. 浇置好混凝土基础檩,保证平整度;
3. 安装好基础砖或石材。
三、将铸铁闸门吊装至安装位置
1. 根据铸铁闸门架设图案,利用工字梁或工字架将铸铁闸门吊装起来;
2. 用绳索或链条小心地吊起铸铁闸门,将其送至安装基础前;
3. 吊运时需要注意重心位置,防止夹紧或翻转。
四、铸铁闸门拼装安装
1. 将铸铁闸门送至预制好的基础上安放就位;
2. 将闸叶铰链装入基础中央的轴承座内;
3. 将起重装置撤走后,进行接口连接及联合调整。
五、完成安装点道
1. 进行接口结合部分的防水处理;
2. 安装好开闭控制系统的电线与传动装置;
3. 测试完好后对接道进行补漆防护。
六、工程质量管理
1. 安装过程必须进行记录沟通与管控;
2. 安装完成后组织验收,关注质量与安全问题;
3. 对安装施工过程管理与质量控制进行总结。
轧机安装工艺流程

轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题,我们将详细介绍轧机安装的整个流程,确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前,需要对设备进行全面的检查和准备工作,包括:1. 检查设备的各个部件是否完好无损,确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求,包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备,包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工,确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量,确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作,确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化,确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点,确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸,确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备,使用专业人员进行设备吊装,确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书,确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件,将设备固定在基础上,确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整,确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接,包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线,并进行接地处理,确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试,确保各个电气元件的正常工作,包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后,进行试运行,检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整,包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行,确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查,包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南,确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接,将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
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水电安装主要工序及技术要求
一、施工准备:
1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开
工之前应认真熟悉图纸,安装技术负责人负责施工方案的编制,项目经理、技术员参与施工方案的制定;根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。
2、参看有关专业设备图和装饰施工图,核对各种管道的坐标、标
高是否有交叉,合理布置管道、桥架排列,对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工,否则应严格按图纸进行施工。
二、预留、预埋:
1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行
图纸内部会审,熟悉各专业的技术要求;
2、水电预埋与主体施工同时进行,由专人负责,配合土建施工确
保预埋套管位置、型号、数量准确无误,安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞;穿线套管设备密切配合土建施工,梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行,墙内管线在砌筑时埋入,所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录,加强与其他专业工程等安全施工的配合协作,对土建做好技术交底,由土建配合预留。
三、安装阶段:
安装工程与土建内装饰穿插进行,设备安装尽量在土建抹灰前进行,以免影响装饰工程质量;本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作,与土建施工做好工序穿插及配合,加强对土建成品
的保护,使整个施工过程有条不紊的进行。
四、安装工序:
1、室内给水管安装
安装准备预留预埋预制加工(支架制作安装)干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。
2、排水管安装:
埋地铺设管道宜分两段施工,第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。
待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井。
楼层管道的安装按下列工序进行,○1按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口的坐标,作出标记。
○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。
○3按管道走向及管段的中心线标记,进行测量。
管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。
○4选定合格的管材和管件,进行配管和断管。
○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求,安装应平整牢固。
金属支承件应作防锈处理,安装间距应符合规范要求。
○6按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。
安装一般应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
○7管道系统安装完毕后,应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查,无误后,再依次通水试验。
○8系统通水试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,共同进行检查验收,并签署文件办理验收手续。
3、管道附件的安装:
阀门在安装,搬运过程中,不允许随手抛郑,以免无故损坏,也不得转动手轮,安装前应阀壳内部清扫干净,安装截止阀,蝶阀和止回阀时,应注意水流方向与阀箭头一至。
水表安装就位时,应复核水表上标示箭头方向与水流方向是否一致。
4、洁具安装:
安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验
5、电气安装:
划线定位测定箱盒位置稳定箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘摇测。
箱盒保护:在土建浇灌混凝土时,应派人养护配合,以免管路移位及碰坏,土建脱模后,应及时进行清理,发现问题及时处理。
6、电气照明器具的安装:
清理检查组装灯具开关插座安装插座通电试运行验收
五、安装技术、质量要求:
(一)、给排水分部
1、图纸设计要求使用的管材如果不适合本地实际使用需提前向甲方沟通,由甲方提具变更;
2、当管道位置与土建构件相冲突时,安装人员要提前提出建议,会同甲方、技术科、土建共同解决,并形成书面文件;
3、工程在主体施工前,安装应要求甲方提前提供卫生洁具等样品,为主体预留洞口提供尺寸;
4、预留洞口使用的套管内应应填充废旧泡沫或木粉等物,用宽胶带多层缠绕封堵;
5、图纸与实体有冲突,需要变更时,必须由甲方、技术科、项目部共同出具方案,形成文件后方可施工;
6、工程主体部分施工完成,达到砌墙条件时,土建应先将管道进内墙面抹灰刷白,安装方可进行竖井内管道、桥架安装;
7、户内抹垫层前必须给安装项目预留施工空间,分户垫层内敷设PP-R管的垫层预留做法,必须将管道埋入垫层内,三小间地面预留管道做法要求10-12cm;
8、暖气片两端供回水支管出垫层处,土建必须留有一定长度的槽沟,以便后期出现支管靠墙距离太远或太近等问题可以进行调整;
9、所有三小间给水、暖气甩头处,不再直接焊接内丝弯头等管件,现要求土建贴墙面砖时,将甩头部位预留1~2页墙砖,安装人员根据其他成品墙面,将内丝弯头等管件按规范规定的距离尺寸焊接安装,使之达到高标准要求;
10、暖气片安装必须使用“水平”等工具,使之两端高度一致,当无特殊要求时,暖气片必须居窗中安装;
11、精装修房的地漏,其排水支管上必须加设水封不小于5cm的S 型反水弯,精装修房的厨房排水下水口必须高于整体厨具底板上沿2cm,座便器排水下水口处必须加设油泥垫圈;
12、精装修房给排水、暖气样板间,必须由甲方与技术科、安装项目部共同出具方案,经甲方出具书面文件并签字后方可进行施工;13、管道井内所有管道及支架全部完成后,土建方可进行管道井内垫层的施工;
14、所有管道保温质量及作法要求必须严格按照“泰山杯”标准执行;
15、水压试验需严格按照公司规定执行,会同甲方、监理共同查看并做好试压记录;未进行试压的管道严禁进行隐蔽。
16、消防箱安装质量要求:栓口高度距成品地面1.1m,距箱侧面14cm,距箱后面10cm;若为双栓,则同一箱内俩栓口高度必须一致。
17、消防管道安装可随主体同步进行,土建施工中应严禁使用消防用水。
(二)、电气分部
1、每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋)。
要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管,最后同意扎面筋。
对于精装修工程,主体工程施工前必须有样板方案方可进行预埋;
2.电管敷设在现浇砼内,不得刷漆,以保证现浇砼跟电管的结合度。
3、管子敷设后,为防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。
4、为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。
5、所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。
6、内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。
管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。
在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时作密封处理。
7、导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡,要求饱满无漏焊。
然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。
8、.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标高必须与设计相符,成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁。
9、灯开关距门边框一般15~20cm,预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号(是平开门还是对开门)
10、所有配电柜(箱)到现场后,必须会同甲方(现场监理)开箱检查,外观是否有机械损伤,柜体应完好无变形,油漆良好,部件完整,型号规格与设计相符,出厂技术资料(含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图)应齐全有效,并做好《开箱检查记录》,参与人均
要签字。
11、对于物业要求的公共部位加设电表、水表,必须由甲方出具书面变更方可进行安装;
12、电缆桥架、管道安装之前必须由甲方、技术科、安装项目部共同进行定位,对于变更的需由甲方出具书面变更并签字方可进行施工;
13、对于设备配线,可由甲方、技术科、厂家共同根据设备规格制定,若与设计图纸不符,需有甲方提供变更,安装方可照此进行,否则严格按照图纸施工。