八钢能源介质管道施工方案讲解
钢质燃气管道施工
钢质燃气管道施工管道设计在开始钢质燃气管道施工之前，首先需要进行管道设计。
设计过程需要考虑到管道的长度、直径、厚度、材料、连接方式以及气体流量等因素。
规划出合理的设计方案之后，需要提交相关材料给当地相关部门进行审核，并获得审批通过之后，方可进行实际施工。
确定地点施工前需要确定管道敷设的具体地点。
通常需要考虑到场地是否平整、地形是否合适、有没有障碍物（如建筑、管线、自然障碍物等）以及是否符合相关安全规定等因素。
施工准备在开始施工前，需要进行相关准备工作。
首先，需要准备好所需要的材料和工具，并检查其是否完好无损。
其次，需要组织好施工人员，确保每个人都拥有相关技术和操作经验，并做好安全意识教育。
最后，需要对施工现场进行检查和清理，确保安全通畅。
施工步骤第一步：开挖首先需要在敷设的地点进行开挖工作，确保管道可以平稳敷设。
开挖深度需要满足安全规定要求，并考虑到后续的地面复原工作。
同时，施工现场需要设置好围挡、警示标识并进行路面封闭，以确保施工安全。
第二步：管路敷设在开挖结束后，开始敷设钢质燃气管道。
需要注意遵循设计方案要求和国家标准、规定。
管道的连接部分需要进行现场焊接，并符合规定要求。
在施工过程中，需对管道作好保护措施，避免损坏管道表面。
第三步：管道测试管道敷设完成后，需要进行管道测试，以确保管道的安全性和稳定性。
测试分为静态压力测试和泄漏测试，测试时需注意保护现场环境和人员安全。
第四步：复原工作测试合格之后，需进行地面复原工作，并对周边环境及人员进行检查。
并对施工现场进行清理，确保施工完毕后环境整洁。
安全注意事项在进行钢质燃气管道施工过程中，需要特别注意安全问题。
需遵循国家相关安全规定和操作规程，并设置专门的安全管理人员，确保施工过程中的安全。
在进行检查、测试等步骤时，需做好安全措施，并保证施工现场周边环境和人员的安全。
结论钢质燃气管道施工是一项技术性强、安全性高的工作，需要严格遵照国家相关规定和操作规程进行操作。
钢管道施工方案
钢管道施工方案钢管道施工方案为确保钢管道施工质量和施工安全，特制定以下方案：一、施工准备1. 组织施工队伍，确定施工人员及其职责，并进行必要的安全培训。
2. 准备施工所需的工具、设备、材料等，并对其进行检查和调试。
3. 安排施工现场，确保施工区域安全、整洁。
二、施工流程1. 按照设计图纸要求进行定位和测量，并进行标线。
2. 进行土方开挖，确保沟槽底部平整、无杂物。
3. 进行基础施工，包括基槽的挖掘、混凝土浇筑等。
4. 安装钢管道，根据设计要求进行接口连接，并进行焊接和密封处理。
5. 进行管道的涂漆和防腐处理，确保管道的耐久性和使用寿命。
6. 对管道进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。
7. 进行施工质量检验，确保施工质量符合规范要求。
8. 整理施工现场，并进行清理和消毒。
三、施工安全措施1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等必要的防护用具。
2. 对施工现场进行警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 定期检查施工工具和设备的安全状况，及时进行维修和更换。
4. 施工现场要设置警示线和警示标志，确保施工人员的安全。
5. 安装漏电保护器和防护网，确保施工人员的电气安全。
6. 钢管道施工过程中，对焊接和接口等重要部位进行特别注意，确保施工质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量和进度。
3. 在施工结束后，进行全面的施工质量检查，确保施工质量符合要求。
以上是钢管道施工方案的基本内容，通过严格执行施工方案，可以确保钢管道施工的质量和安全，并提高施工效率。
同时，施工过程中要合理分配工种任务，加强施工人员的培训和交流，确保施工人员的技术水平和操作能力。
最后，施工完成后，要对施工工艺进行总结和归档，为后续施工提供经验和参考。
能源介质管道施工方案讲解
目录1 工程概况及特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程特点 (2)1.3 工程开、竣工时间 (3)2 编制依据及适用范围 (3)2.1 编制依据 (3)2.2 适用范围 (3)3 施工平面布置图 (3)4 施工进度计划 (5)5 质量保证措施及预防措施 (5)5.1 施工过程质量控制流程图 (5)5.2 质量控制管理规程 (7)5.3 质量预防措施 (7)5.4 压力管道安装用焊工的资格确认 (8)6 管道安装工程保证体系 (9)6.1 管道安装工程质量保证体系及劳动力构成 (9)6.2 管道安装工程质量、技术管理体系 (10)6.3 管道安装工程安全管理体系 (10)7 管道安装主要施工方法及要求 (11)7.1 管道技术参数 (11)7.2 施工准备 (11)7.3 管道安装一般规定 (14)7.4 管道安装通用规定 (15)7.5 管道安装特殊规定 (16)7.6 管道焊接 (18)7.7 管道试压 (19)7.8 管道水冲洗 (21)7.9 管道吹扫 (22)7.10 管道涂漆 (24)7.11 管道的保温 (25)7.12 能介管道接点 (28)7.13 设备安装主要施工方法 (28)8 主要施工用工、机、量具及材料计划 (30)9 安全施工措施 (32)10 文明施工措施 (33)1 工程概况及特点1.1工程概况：本工程处于1420和二冷二十二路之间的3#热镀锌主厂房区域内，属车间内综合管线，为3#连续热镀锌机组服务。
其机组需要焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG，即二冷轧现用的焦炉煤气和高炉煤气的混合气）、氮气、氢气和蒸汽等能源介质。
焦炉煤气、氢气、氮气和蒸汽从1420和1550能源连接管廊上的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气和蒸汽的主干线引源。
混合煤气从1420主干线预留接口DN700处引源，引出的混合煤气管线沿1420厂房管廊敷设到1420与1550之间的连接管廊上，再与此处引出的焦炉煤气、氢气、氮气管线一同共架沿3＃连续热镀锌机组新建厂房的厂房柱敷设至用户点。
钢管道施工方案
钢管道施工方案1. 引言本文档旨在描述钢管道施工方案的详细流程和步骤。
钢管道是一种常用的输送介质、液体或气体的管道，广泛应用于工业和建筑领域。
钢管道施工的质量和安全性对于工程的整体效果至关重要。
本方案将从前期准备、施工过程和质量控制等方面进行阐述。
2. 前期准备2.1 设计阶段在进入施工阶段之前，需要进行设计规划。
设计阶段的关键任务包括：•确定管道的布置方案，包括管道的走向、高程以及与其他设备的连接方式。
•进行材料选择和计量，包括钢管材质、尺寸和连接件等。
•编制施工图纸和技术文件，明确施工的具体要求和流程。
2.2 施工准备在进入现场施工之前，需要进行相关的施工准备工作。
施工准备的关键任务包括：•确定施工队伍和负责人员，明确各人员的职责和任务。
•调配所需的材料和设备，包括钢管、连接件、起重机械等。
•检查施工现场的环境和安全状况，消除可能存在的隐患。
•制定施工计划，明确施工的时间节点和工期。
3. 施工过程3.1 基础处理在开始钢管道的施工之前，需要对施工区域的基础进行处理。
基础处理的关键任务包括：•清理施工现场，清除杂物和垃圾。
•按设计要求对基础进行开挖和整平。
•在基础上进行管道支架的安装和固定。
3.2 管道铺设钢管道的铺设是施工的核心环节。
管道铺设的关键步骤包括：•根据设计要求，确定管道的走向和高程。
•在施工现场进行管道的预拼和调整，确保管道的尺寸和连接的准确性。
•使用起重机械将预制的管道吊装到位，并进行连接。
•检查管道的水平和垂直度，调整并固定。
3.3 管道焊接在管道铺设完成后，需要进行焊接操作。
管道焊接的关键步骤包括：•对管道进行清洁处理，去除油污、氧化物等杂质。
•进行焊接前的预热操作，确保焊接接头的质量。
•使用电弧焊接、气焊等方法进行管道的焊接。
•对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
3.4 管道涂装和防腐为了增强钢管道的耐用性和防腐性，需要进行涂装和防腐处理。
管道涂装和防腐的关键步骤包括：•对钢管进行除锈处理，去除表面锈层和氧化物。
炼钢厂连铸车间能源介质管道改造施工方案
*****有限公司炼钢厂连铸车间能源介质管道改造施工方案批准：审核：编制：*******有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况及内容 (1)三.施工平面布置图 (3)四、施工准备工作 (4)1.施工技术准备工作 (4)2.现场施工准备 (4)五. 质量保证措施 (4)六、主要项目施工方法及步骤 (5)1: 4月1日至4月14日 (5)2: 4月15日至4月18日 (8)3: 4月28日至6月30日 (11)4：管道的施工 (13)4.1管道安装的方法 (13)4.2 管道安装的要求 (13)4.3 架空管道的安装步骤 (13)4.4 管道安装注意事项 (14)4.5 管道检验： (14)4.6氧气、氮气、煤气管道的施工 (15)4.7地下水管道敷设： (16)4.8管道的涂漆 (17)4.9管道绝热保温 (17)七、施工临时措施 (18)八. 劳动力安排 (19)九、施工进度: (20)十、施工安全管理 (21)十一、危险源辩识 (27)一、编制依据1 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20112 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20104 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-20005 《现场设备、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-896 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20017《建筑钢结构焊接技术规程》 GBJ81-20028《工业管道工程施工及验收规范—金属管道篇》 GB235-829《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9810《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ207-8511《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200112《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-199713《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80一9114《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9915《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93二、工程概况及内容根据炼钢项目组对于连铸车间改造工程的平面布置设想及要求,管道系统的改造大致分为三个阶段:1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道；2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道以及L列行车梁附近管道；3、主要改造13#门地下水管及蒸汽管道保温材料；具体工程量如下：热力、燃气、水系统管道改造实物量统计三.施工平面布置图列列柱柱管廊中心线消防水自来水14#门阀门井自来水阀门井消防水阀门井四、施工准备工作1.施工技术准备工作1.1准备好管道拆除和安装所需的相关技术资料、安装规范等。
管道钢材工程施工方案
管道钢材工程施工方案管道钢材工程施工是工业领域中常用的施工流程。
该施工涉及的管道材料包括钢材、玻璃钢、塑料等材料。
本文将为您详细介绍管道钢材工程施工方案。
前期准备管道钢材工程施工前期要进行详细的准备工作。
•设计：在进行施工前，需要进行管道钢材工程设计，包括管道的长度、直径、材质等要素。
根据施工现场的环境和条件，结合设计要求制定合理的施工方案。
•资源准备：在施工前，需要准备好工人、机械设备、工具、安全装备等资源。
•现场清理：在施工前，要对施工现场进行清理，将垃圾、杂物、危险物品、不受管道工程影响的设备剪枝等清除干净，以确保施工质量和安全。
施工过程1. 开挖首先要进行开挖，开挖深度要比管道埋深大，为了方便施工，施工现场必须平整。
Ø 开挖步骤1.勘测划线，标明地面参考标志线和管道轴线。
2.铲除泥浆、稀土和杂物。
3.将开挖地面下面的土方挖出，方便后续施工。
Ø 土方的处理方式1.坑内作到干、湿清理，减轻水泥的掺量。
2.用挖土机搬运，并且将留下的土堆掩平。
2. 钢材搭接Ø 钢材搭接步骤1.将钢管根据设计长度加工，在端头处进行斜削。
2.在端头上将一端凿成扇形，将另一端削成倒角形状。
3.用气焊机进行焊接。
Ø 焊接方法1.用手工焊、熔心电弧焊、氩弧焊、等离子焊等多种方法进行焊接。
3. 管道支架安装Ø 钢架支撑安装步骤1.管子安全下放在支架上固定。
2.安装钢架支持到管道上方。
Ø 支架的选用1.钢制纵向和横向管道支架。
2.粘接管道支架。
4. 管道安装Ø 管道安装步骤1.在支架上贴上纸皮或其他隔离材料，以减少与钢管接触的面积。
2.将钢管按倾斜部位线抬升，装入管道转道或支架上。
3.按设计图放置管道，空间充足。
Ø 管道校准1.管道安装结束后需要进行校准和调整。
2.管道的校准调整包括：弯头、平衡口分布、垂直度、水平度。
5. 管道的连接Ø 管道的连接步骤1.在安装时尚未加工的管道管末尾的异径口和锥度口中安装丝状皮筋和丝状皮筋。
钢铁厂管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁厂管道施工项目，主要包括水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等，涉及管道总长度约为10公里。
工程地点位于我国某钢铁厂厂区内，施工内容包括管道设计、管道制作、管道运输、管道安装、管道调试及试运行等。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，项目部负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，各职能部门负责各自工作领域的具体实施。
（3）项目部根据工程实际情况，合理划分施工区域，明确各区域施工负责人，确保施工进度和质量。
2. 管理措施（1）严格执行国家有关管道施工的法律法规和标准，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及方法1. 管道设计（1）根据工程需求，选用合适的管道材质和规格。
（2）管道布置合理，确保管道安装、运行、检修方便。
（3）管道设计符合国家相关标准和规范。
2. 管道制作（1）选用优质原材料，确保管道质量。
（2）采用先进的管道制作工艺，提高管道加工精度。
（3）严格把控管道制作过程中的质量控制，确保管道质量。
3. 管道运输（1）根据管道长度、重量和形状，选择合适的运输方式和设备。
（2）确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 管道安装（1）根据施工图纸，进行管道定位、放线。
（2）采用合适的管道连接方式，确保管道连接牢固。
（3）严格控制管道安装过程中的质量，确保管道安装质量。
5. 管道调试及试运行（1）对管道系统进行调试，确保管道运行正常。
（2）进行试运行，检测管道系统的性能和稳定性。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月（1）项目立项、审批。
（2）组织施工队伍，进行技术交底。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 施工阶段：6个月（1）管道设计、制作。
钢管道施工方案
钢管道施工方案钢管道施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，完成钢管道的安装，确保管道的质量和安全性。
二、施工准备1. 根据设计图纸和相关要求，准备所需的材料和工具，包括钢管、管件、螺栓、焊机等。
2. 检查施工现场，确保场地平整，没有障碍物和妨碍施工的因素。
3. 确定施工队伍和负责人员，组织进行施工安全教育和培训。
三、施工步骤1. 定位：根据设计图纸确定钢管道的线路和位置，使用测量工具进行定位。
2. 准备工作：清理施工区域，清除杂物和泥土，确保施工区域干净，便于施工。
3. 开挖沟槽：根据设计要求和深度，进行沟槽开挖。
开槽的宽度应根据管道直径和铺设方式确定，确保钢管道的稳定性。
4. 预埋件安装：按照设计要求，在沟槽底部和两侧安装预埋件，用于支撑和固定钢管道。
5. 钢管道铺设：根据设计要求和测量结果，开始铺设钢管道。
根据需要，采用焊接或螺栓连接方式进行管道连接，确保连接牢固。
6. 焊接：采用电焊机进行管道连接的焊接工作，确保焊缝牢固可靠。
在焊接过程中，注意保护焊工的安全，并确保焊接质量。
7. 试压：完成钢管道的安装后，进行试压工作。
使用水泵对管道进行压力测试，确保管道没有渗漏和质量问题。
8. 防腐处理：对钢管道进行防腐处理，采用喷涂或涂刷等方式，确保管道能够长期使用。
9. 管道安装验收：完成钢管道安装后，进行验收工作。
对管道进行检查，确保管道质量符合要求。
四、安全措施1. 施工过程中，确保施工现场整洁有序，避免工具和材料杂乱堆放，防止破损和人身伤害。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3. 施工现场设立警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
4. 对焊接工作进行特殊防护，确保焊工的安全。
同时，对焊接过程中产生的有毒气体和烟尘进行排除和处理。
5. 定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、施工质量控制1. 根据设计要求和标准，进行材料的选择和采购，确保管道材料符合要求。
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八钢连铸能源介质管道工程施工方案编制:审核：批准:安全：十九冶新疆八钢工程项目部2011年8月目录第一章工程概述 (2)第一章编制依据 (3)第三章施工程序 (4)第四章主要施工方法及技术要求 (5)第五章工期保证措施 (24)第六章质量控制计划及保证措施 (25)第七章物资管理 (30)第八章安全保证体系及措施 (31)第九章劳动力及施工机具计划 (34)第十章交工资料 (35)第一章工程概述1、工程简述********************项目的xxxxx万吨/年炼油装置全厂管网工程是中国海洋石油总公司的新建项目，工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。
本项目的主要工程范围是中国石化工程建设公司设计的全厂工艺及热力管网公用工程的所有图纸工程内容，包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电（光）缆沟等工程施工。
2、主要工程量本项目工艺管线共计约8万米，管线材质主要为20#、L245、20# ,GALV、20#,PP LINED、Q235B ,GALV 、0Cr18Ni9等。
3、工程特点由于该项目管径大、数量多、工期紧，为加深预制深度，提高安装速度，我公司对管道施工将采用深度预制，尽量使预制达到70%以上。
脚手架的搭设量大，为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。
第二章编制依据(1) 合同文件。
(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
(4) 《压力容器无损检测》(JB4730-94)。
(5) 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87)。
(6) 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)(7) 《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92)(8) 《压力管道安全管理与监察规定》(9) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)(10) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94)(11) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)(12) 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)(13) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)(14) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》第三章施工程序管道施工程序图第四章主要施工方法及技术要求一、施工准备1、技术准备一）施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决于开工之前。
二）施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。
三）对本项目中的所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。
管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。
四）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。
试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。
工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
五）压力管道安装报审管道安装前，根据我公司〈〈压力管道安装质量手册〉〉的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。
同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。
六）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
2、机具准备按施工机具一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%。
3、材料准备材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、强度等级，进行外观检查、质量证明书核查，合格后方能入库。
一）检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管二）所有材料必须具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
带有凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。
金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。
用于输送极度危害介质的钢管，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。
输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按GB5777或GB4163的规定，逐根进行补项试验。
三）阀门检验本项目中用于高温、高压、易燃、有毒的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。
(常温－29℃～186℃、常压1Mpa以下，非可燃液体，无毒流体管道的阀门，从每批中抽查10%，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验)。
组建阀门试压站阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。
阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。
（1）检验试验要求合格证及质量证明书。
阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。
（2）外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。
（3）尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。
检试验程序如下表：材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。
按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件。
解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。
合金钢阀门和高压阀门，每批不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
阀门解体检查后，质量须符合规范规定。
（4）阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门，其传动机械按要求进行检查与清洗。
（5）压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。
对于强度试验不合格的阀门应进行修复。
严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。
有上密封的阀门还需做上密封试验。
安全阀的调校应送当地质监部门进行专业调校（6）阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。
四）弹簧支吊架检验(1)检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。
弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验（若说明书有要求）。
(2)检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对就关系。
(3)检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。
(4)检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的10%。
六）不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。
标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。
不锈钢与碳素钢、合金钢管道组成件不得接触，室外存放的管道组成件应设置支、垫层，施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。
料签、料牌的颜色作如下规定：合格品：白色；待检或待处理品：黄色；报废品：红色。
二、管道预制1、施工现场预制场的设立一）为确保工程进度及质量，我们将在附近租用一个预制厂，预制厂设立的地点申报甲方。
预制厂设立材料堆放区、工具房、电焊机棚、烘箱房、探伤检查室、阀门试压站、办公室等设施。
二）施工现场预制场主要设备工装简介。
（1）管段生产线。
a.管道组对工装，直径DN≥300的管段采用机械转胎工装进行组对及调整焊缝间隙。
b.大型管道坡口机IPK-600用于加工Φ300～630mm系列管道坡口，ISD-150用于加工Φ159以下管道坡口，ISD-300用于加工Φ159～325系列管道坡口，对于大于Φ630mm的碳钢管和合金钢管采用气割或等离子进行加工坡口。
c.龙门起重机，用于管道的运输、转向、组对等工作。
d.探伤房设备。
探伤房应加设δ=6～8mm铅板防护，墙体为混凝土墙。
e.热处理机DWK-C可以对六个焊缝进行处理。
（2）管架、管托预制生产线设备。
a.台钻，加工范围Φ8～Φ25的钻孔，主要在于加工管夹及管卡的管架钻孔。
b.管托、管架的组对、焊接工装采用，各种结构、形式磁力组对夹具。
2、管段工厂化预制一）管段预制的条件及选择原则：(1)组合件便于运输。
(2)符合现场管道吊装条件。
(3)焊口工作量大的大直径管路。
(4) 焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。
(5) 对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格的管路。
(6) 选择平面化管路进行预制，便于保管运输。