第三部分 机械制图尺寸标注

17
1
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔 光 精加 工孔 孔
普通注法
4 5
10
4
旁注法
5 10 4 5 10
说
明
4× φ5 表示四个孔的直 径均为φ5。 三 种 注 法任 选一 种 均可（下同） 钻孔深为 12 ，钻孔后 需 精加工 至 φ5 ， 精 加工深度为10。 φ5 为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸 30
2、尺寸基准的选择
♣ ♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 主辅基准： 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
16
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
素的允许变动.
形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域. 形状公差带的方向和位置都是浮动的. 四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
平面度（Flatness） 定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. 公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
1、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号
基本 符号
89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
10
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
去除材 料符号
不去除材 料符号
⑵ 表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向一致 。 对 其中使用最 多 的一种代 （符）号可以统一标注在图样右上角， 并加注“其余”两字，且应比图形上其 他代（符）号大1.4倍。 图例1
制图基础培训
尺寸标注部分
Training of mechanical drawing
2014.9.25 Version 01
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
12
4
柱形 沉孔
20
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
4 9 20 4 9 20
四个柱形沉孔的小 孔直径为φ6.4，大孔 直径为 φ12 ，深度为 4.5。
锪平面 φ20 的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
孔
锪平 面孔
4
5
9
结构类型 通孔
螺 纹 孔 不通孔
普通注法
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
4
5
+0.012 0
4
10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0
10
12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
结构类型 锥形 沉孔
普通注法
90 13
旁注法
6 7 13 90 6 7 13 90
沉
6
7
说 明 6× φ7 表 示 6 个 孔 的 直径均为 φ7 。锥形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求 正确： 要符合国家标准的有关规定。
完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏， 不重复。
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 ⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
30
（28.5） 25
20 10
20 14 30 30 10
S25
25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸 ⑴
⑵ 基准
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
常见几种平板的尺寸标注
40
30
×
16 40
30
25
16
20
3.2
3.2
基准符号画法
基准代号由基准符号、圆圈、连线 和字母组线。 基准符号用粗实线，长度2h。 基准代号的圆圈用细实线绘制，直 径2h 连线用细视线，长度h
字母高度为h 无论基准代号在图样中的方向如何， 圆圈内的字母都应水平书写。
形位公差

零件的几何精度包括尺寸精度.表面形貌 精度以及形状和位置精度.尺寸精度和表面形 貌精度分别由图样上的尺寸极限和表面粗糙度. 表面波纹度的评定参数允许值来表达,而形状 和位置精度,则由形状和位置公差来表达. 形状和位置公差在精密机械加工中扮演著 越来越重要的角色.


R 好！ 不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×


好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A A－ A
A
A
A A
A A A
A
R 4×
R
好！
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
形位公差
形状和位置公差(形位公差)是实际被测要素
对其理想要素的允许变动. 形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测 要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ ♣
从设计角度考虑，为满足零件在机器或 设计基准： 部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。 从加工工艺的角度考虑，为便于零件 工艺基准： 的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
3 M6-7H 3 M6-7H 3
旁注法
M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。