失重秤使用及日常维护说明
微量失重秤安全操作及保养规程
微量失重秤安全操作及保养规程微量失重秤广泛应用于化学、生物、医药等行业中，它可以测量微量物质的质量变化，精度高、可靠性好，但是也需要正确的操作和保养。
不正确的操作和保养会影响微量失重秤的精度，甚至会对使用者造成伤害。
因此，本文将详细介绍微量失重秤的安全操作和保养规程，以确保使用者的安全和测量结果的准确性。
安全操作1. 使用前的准备在使用微量失重秤之前，需要进行以下准备：•确认秤台和钳子的清洁状态，如有污垢请清洗干净。
•检查秤台的调平状态，如有不平则进行调平，确保秤台水平。
•确认秤盘和钳子没有杂质或异物。
•放置钳子在秤台中央。
•等秤稳定后，将秤出读数清零。
2. 秤量时的操作在秤量时，需要进行以下操作：•将待测样品放置在钳子中央。
•环境中不要有风等因素干扰秤量，避免误差。
•需要空白校正时，将钳子内放置空钳头，并进行清零操作。
•读数时需要注意观察及手动记录数据，防止误差产生。
3. 秤后的操作在使用微量失重秤后，需要进行以下操作：•清理秤台及钳子的杂物，注意不要用手直接接触秤台以避免污染及误差。
•将钳头放回原处，避免损坏秤的正常使用。
•关掉微量失重秤的电源，注意不要强行拔电源线，避免电流过大影响微量失重秤正常使用。
•要保持微量失重秤干燥，以防生锈、损坏电路。
保养规程1. 定期清洁需要定期对微量失重秤的秤盘和钳子进行清洁，清洁应采用专业清洁工具、专门的清洁剂，强烈建议不要用手接触清洁部分，以免因为人体汗水等原因导致不必要的误差。
2. 定期校准长期使用微量失重秤会导致秤的精度下降，需要定期进行校准，以保持其精度。
校准可以通过标准砝码进行，不确定校准的过程可以咨询厂家。
3. 防止机械损坏长期使用后，一些螺丝、电路等部分可能会老化，影响微量失重秤的准确性。
所以，要定期检查设备的机械部分，防止机械损坏。
4. 对照使用说明书每种型号的微量失重秤都有相应的使用说明书，用户应在使用设备前仔细阅读，并按照说明书进行操作和保养，以免误操作导致机器无法正常使用。
天平的使用及日常维护
天平的使用及日常维护天平是一种常见的称重工具，被广泛应用于商业、工业和科学实验室等领域。
它的使用和日常维护对于保证测量的准确性和延长天平的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍天平的使用方法和日常维护事项。
一、天平的使用方法1.准备工作：清洁天平的工作台面，确保没有杂质和污垢。
2.开机操作：接通电源，按下开机键，待天平完成自检程序后，显示屏上将出现初始数字。
3.归零操作：在不放置任何物品的情况下，按下归零键，待显示屏上的数字返回到零位。
4.放置物品：小心将待测物品放置在天平的称盘上，并确保物品之间没有接触。
5. 读数：在物品稳定后，读取显示屏上的数字。
如果涉及到重复称重，可以长按“tare”键将物品的重量归零。
6.关机操作：在使用完毕后，按下关机键，确保天平完全关闭。
二、天平的日常维护1.清洁：定期清洁天平的工作台面和称盘，去除积尘和污渍，并使用柔软的布擦拭外壳和显示屏。
2.定期校准：根据天平的使用频率和精度要求，定期进行校准操作，以保证测量结果的准确性。
3.避免震动：天平在使用过程中需要避免受到外部震动的干扰，因为震动会导致测量偏差。
4.避免过载：天平有一个额定重量范围，超过这个范围将导致测量结果不准确甚至损坏天平。
5.避免液体进入：天平通常不适用于称量液体，因为液体可能会进入天平内部并损坏电子元件。
6.定期检查：定期检查天平的工作状态，包括检查电源线和接触点是否正常，显示屏是否工作正常等。
7.调整脚螺丝：天平通常有四个调整脚螺丝，用于调整天平的水平度，保证称量的准确性。
8.存放注意：当不使用天平时，应将其放置在干燥、通风和避免受到直接阳光照射的地方。
9.定期保养：根据天平的具体型号和要求，定期进行保养和维修，以延长天平的使用寿命。
10.调整环境条件：天平的工作环境应保持适宜的温度和湿度，避免热源、湿气和腐蚀性气体等对天平的影响。
11.慎重移动：如果需要移动天平，应先将待测物品移除，并轻拿轻放以避免对天平的损坏。
电子秤使用方法和注意事项
电子秤是由精密的感测组件和微电脑电路所组成，正确的使用及保养是维持电子秤准确的不二方法！
一.电子秤使用前的准备工作
1.请将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，勿置于震动不稳的桌面或台架上。
2.避免置放于温度变化过大或空气流动剧烈之场所，如日光直射或冷气出风口处。
3.使用独立电源插座以免其它电器干扰。
4.调整电子秤的调整脚，使秤平稳且水平仪内气泡居圆圈中央。
5.当电源开启时，请勿将物品置放在秤盘上，使用前先热机15分钟以上（高精度电子秤必须更长时间）。
二.使用注意事项
1.严禁雨淋或用水冲洗，若不慎沾水则用干布擦拭干净，当机器功能不正常时要尽速送修。
2.严禁敲打撞击及重压。
3.勿置放在高温及潮湿环境场所（专用防水防腐秤除外）。
4.勿让蟑螂或小生物侵入机内，以免造成损坏。
5.电子秤若长期不用时须将机器擦拭干净，放入干燥剂用塑料袋包好，有使用干电池应取出；使用充电蓄电池时，应每隔三个月充电一次，以确保使用寿命。
6.充电不能超过8-10个小时
7.称东西不能超过他的最大称重重量
三.电子秤的定期校正
a.为保持电子磅秤的准确性，应至少一年校正一次。
b.校正方式可委托电子磅秤原供应商、实验室或政府检定单位实施。
c.若厂内使用，亦可购置一套适合本身且检验合格的标准砝码做定期校正。
电子台秤操作操作、维护保养、清洁规程
电子台秤操作操作、维护保养、清洁规程电子台秤操作操作、维护保养、清洁规程一、目的：建立电子台秤操作规程，确保称量准确，防止发生差错。
二、适用范围：适用于电子台秤的称量操作。
三、责任者：电子台秤称量操作人员。
四、规程：1、操作1.1开机1.1.1接通电源后，显示器进行自检，完成后进入称重状态或按任意键停止自检进入称重状态。
1.1.2 开机后，如果秤盘上的重量偏离零点，但极在规定的置零范围以同，显示器将自动开同置零。
1.2置零1.2.1按[置零]键，可以使显示器回零。
1.2.2显示值偏离零点但在置零范围以内时，[置零]键起作用。
否则[置零]键不起作用。
1.2.3只有稳定指示灯亮时，可以置零。
1.3皮重1.3.1 一般去皮：在称重显示器状态下，显示重量为正，且稳定时，按[去皮]键可以将显示重量作为皮重扣除，此时显示器显示净重为零，去皮标示亮。
1.4称重完毕、及时做好清洁卫生。
2、维护保养2.1电子秤要放在平整的地面上，检查零件是否完整。
2.2物品送上秤盘时，不能猛冲击，以免损坏秤的机件，称量时尽量把物体放在盘子中间，使用完毕后要及时将被秤物取下，以减少零件磨损。
2.3移动电子秤时，要双手捧磅底座搬移，不要抓磅连杆移动。
2.4电子秤指定专人负责保管使用，经常保持清洁和干燥。
2.5使用称量范围不得超过最大的秤量。
2.6每年请相关校验部门校验一次。
3、清洁3.1清洁时间：每批生产结束后。
3.2清洁地点：洁净区称量间就地清洁。
3.3清洁剂：饮用水。
3.4清洁用具：绸布。
3.5清洁方法：先用饮用水将抹布润湿、拧干，对电子台称外表面进行擦拭至干净。
4、消毒剂： 75%酒精5、消毒用具：酒精棉球、镊子。
6、消毒方法：用镊子夹酒精棉球在电子台称外表面及托盘轻轻擦拭三遍。
7、效果的评价：外观检查：无污迹、无粉层。
失重秤说明书及系统故障处理
配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。
连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。
可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。
由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。
并逐步推广起来。
二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。
同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。
使实际排料的速率准确地跟踪设定值。
当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。
人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
三．特点失重秤的标定方法简单。
利用砝码可以对承载器进行静态标定。
流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。
其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。
电子秤安全操作及保养规程
电子秤安全操作及保养规程电子秤作为现代称量技术的重要产物，广泛应用于各个领域，尤其是生产制造、商业贸易等领域。
使用电子秤有助于提高工作效率，精确计量物品重量，但是在使用中也需要注意操作和保养，以确保其安全使用和长期稳定性能。
本文档将结合实际经验，提供一些电子秤安全操作及保养规范，供读者参考。
一、电子秤安全操作规范1.1 准确操作在使用电子秤前，必须了解该电子秤的测量范围、准确度、基本操作方法和注意事项。
在进行计量前应该保证秤台和环境干净，物品放置垂直，确保准确计量。
在使用电子秤时，要轻放物品，避免轻重物品搭放在一起导致闪断，这样会影响称量结果。
1.2 禁止重压电子秤内部有许多精密元器件和传感器，对外来压力非常敏感。
在使用电子秤时，应尽量避免物品重压秤盘或施加外力，避免对秤盘和电子部件造成损坏。
1.3 防止震动电子秤计量过程中存在传感器对重力和外力的感应，因此要避免电子秤长时间在高振动环境下工作。
在使用电子秤时，应尽量保持周围环境稳定，禁止在电子秤旁边进行重物移动、敲击等操作。
1.4 避免外部干扰电子秤的计量精度高，测量时受到外部干扰较大。
因此，在使用电子秤时，应该避免环境温度波动较大，操作间隔较短，空气流动等因素对电子秤的影响。
1.5 防止电压变化电子秤在测量过程中，需要接通电源。
但是，电源电压的变化，容易导致计量精度的变化，甚至导致电子秤损坏。
因此，在使用电子秤时，应该确保电源稳定，防止电压变化。
二、电子秤保养规范2.1 外观保养在使用电子秤时，应经常清洁电子秤表面，防止附着杂物对电子秤造成影响。
秤盘和表面如果有杂草或垃圾，应该及时清洁。
定期用软布挤上少量水分擦拭电子秤外观，并保持干燥。
2.2 内部保养内部保养需要由专业人员进行操作。
普通使用者不能轻易拆卸电子秤的内部部件，更不能随意更换电子秤的零配件。
如果需要维护电子秤内部核心部件，要请专业技术人员进行操作。
2.3 储存保护电子秤存放需要选择干燥、通风、温度适宜的地方，防止电子秤受潮发霉和储藏环境对其造成影响。
电子天平使用操作和注意事项
电子天平使用方法与维护
1、操作电子天平的主要步骤
(1)接通电源并预热使天平处于备用状态。
(2)打开天平开关(按操纵杆或开关键)，使天平处于零位，否则按去皮键。
(3)放上器皿，读取数值并记录，用手按去皮键清零，使天平重新显示为零。
(4)在器皿内加人样品至显示所需重量时为止，记录读数，如有打印机可按打印键完成。
(5)将器皿连同样品一起拿出。
(6)按天平去皮键清零，以备再用。
6、注意事项：
(1) 电子天平应处于水平状态
(2)电子天平应按说明书的要求进行预热
(3)经常保持天平室内的环境卫生，更要保持天平称量室的清洁，一旦物品撒落应及时小心清除干净。
(4)称量易挥发和具有腐蚀性的物品时，要盛放在密闭的容器内，以免腐蚀和损坏电子天平。
(5)操作天平不可过载使用，以免损坏天平。
(6)放入天平的物体温度不宜太高以免损坏仪器一般温度≤70℃
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编辑技巧：
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失重秤操作说明书34
Tangshan HuaShi Ergometer 失重秤使用说明一、智能仪表操作1、仪表操作要点（1）显示规则①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。
包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”。
显示如表一。
功能选择显示功能指示显示代表功能菜单所处位置通用参数设置主菜单特殊参数设置主菜单其他参数设置主菜单端口测试主菜单标定零点主菜单砝码标定主菜单系统校准主菜单表一（主菜单列表）②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。
根据数据的不同可能显示4位或5位数据。
③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。
④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。
（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。
按键功能描述“0~9”1、在数据修改功能中，为数字输入键2、在实时数据查询功能中，为“快节”键。
注：“6”进入端口测试；“7”进入零点标定；“8”进入实物标定。
系系统运行时，不能进入这些功能。
“.”1、在数据修改功能中，为小数点输入键“←”1、在数据修改功能中，为数据退格键2、在数据查询、功能选择功能中，为向下翻页“↓”1、在数据查询、功能选择功能中，为向上翻页“功能”1、系统功能进入键“取消”1、功能操作取消键2、功能退出键“确定”1、功能选择进入键2、功能操作确认键（3）开机显示：2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。
数据查询显示数据定义瞬时重量（公斤）。
系统设定重量。
注：可修改控制输出DA。
可清总累计（吨），在当前显示下，按确认键清除累计。
报警号，在当前显示下，按确认键清除报警注：“0”正常；“1”超限停机；“2”超时报警；“3”超时停机；“4”AD超上限报警；“5”AD超下限报警。
仪表给料工作状态注：“0”无效；“1”上料中；“2”上料结束；“3”等待手动下料信号；“4”下料（大给料）；“5”下料（小给料）；“6”静态称量；“7”周期等待。
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BLS-60 型失重秤技术手册
4.2 主菜单 2………………………………………………………………………………（19） 4.2.1 显示………………………………………………………………………………（19） 4.2.2 选择累计单位……………………………………………………………………（20） 4.2.3 选择流量单位……………………………………………………………………（20） 4.2.4 设定显示流量缓冲时间…………………………………………………………（20） 4.2.5 秤数据……………………………………………………………………………（20） 4.2.6 设置最大秤流量…………………………………………………………………（21） 4.2.7 选择秤分度………………………………………………………………………（21） 4.2.8 设置零点死区……………………………………………………………………（21） 4.2.9 远程累计输出分度………………………………………………………………（21） 4.2.10 定义速度信号输入方式…………………………………………………………（22） 4.2.11 校准数据…………………………………………………………………………（22）
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BLS-60 型失重秤技术手册
第二章 安 装
2.1 总述
本章内容包括失重给料机控制器的安装,配置,和初始编程. 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护 设施避免阳光直射,潮湿,碰撞和剧烈的机械震动.仪表可安装在最远距离称重传感器 900 米的地方.
2.2 安装 现场安装型给料机控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上.
4.5 主菜单 5………………………………………………………………………………（26） 4.5.1 波特率设定…………………………………………………………………………（27） 4.5.2 地址设定……………………………………………………………………………（27） 控制菜单………………………………………………………………………………（27） 4.5.3 设定比例系数………………………………………………………………………（27） 4.5.4 设定积分时间………………………………………………………………………（28） 4.5.5 设定微分时间………………………………………………………………………（28）
3.3 运行显示……………………………………………………………………………（15） 3.3.1 主累计………………………………………………………………………………（15）
第四章 菜单
4.1 主菜单 1……………………………………………………………………………（17） 4.1.1 读取当前零点及手动零点………………………………………………………（17） 4.1.2 自动零点校准……………………………………………………………………（17） 4.1.3 读取间隔及手动校准间隔………………………………………………………（17） 4.1.4 自动调间隔………………………………………………………………………（18） 4.1.5 实物校准间隔……………………………………………………………………（18）
1.2 简介
失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构 又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配 料。
工作原理 根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重 斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重 斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。 产品描述 通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸 料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量 (预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制 器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持 精确的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新 加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料 仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批 称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批 量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制 器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后 转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。 主要技术参数： 技术指标： 系统计量准确度≤0.5% 系统配料准确度≤1% 配料计量控制范围 0.01-300t/h 适用范围 连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料 烧结 定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。 失重给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用 微处理器控制，通过称重传感器的重量信号变化率，计算流 动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置 PID 调节器，提供标准 4-20mA 输出，控制给料机运行。可以加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。 仪表采用全中文操作界面，LCD 显示，操作直观简便。并具有自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数 1．室内/室外 2．储存温度 运行温度
安装地点近可能靠近称重传感器，注意防尘防潮。 –40℃—+70℃
–10℃—+50℃
23-3
BLS-60 型失重秤技术手册 3. 最大相对湿度: 95% 1.4 电源
·220VAC±10% 50HZ ·保险丝 1A ·如果与变频器使用同一组电源，建议采用隔离变压器进行隔离，且变频器应可靠接地 1.5 称重传感器 ·仪表提供 10VDC±2.5%,200mA 激励电源,可并联 4 个称重传感器 ·灵敏度,0.5mV/V–3.5mV/V ·最大输出信号 33mV ·称重传感器屏蔽接地 ·电缆距离大于 60 米(不超过 900 米)时采用激励补偿电路 1.6 主板数字输入端口 仪表主板提供 3 个可编程输入端口,接受干触点开关信号。 1.7 主板数字输出端口 仪表主板提供 1 个可编程无源输出触点,3 组 24VDC 集电极开漏输出接口，可直接驱动控制 DC24V 继电器； 1.8 通讯板 仪表可安装 1 块通讯板,可使用标准 RS-232, RS-485 串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操 作.通过通讯板上的跳线决定使用 RS-232,RS-485 接口,通讯板上有字符明确指示。
2.3 安装警示
警告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装,运行和维护操作
1.在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源.
2.严格遵守在本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏.
2.4 接线 1.确保电源关闭 2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内. 3.仪表外壳和导管应一点接地. 4.检查所有连线是否正确并牢固,电源线端子处线路板上有 L,N,GND 的明确标识，L 代表火线， N 代表零线，GND 代表地线。 5 严禁使用“兆欧表”检查线路. 6. 电源进线应安装断路器(最大 20A),断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表 7. 所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入.
附 1 参数设定记录……………………………………………………………………………（31） 附 2 接线图……………………………………………………………………………………（30）
23-2
BLS-60 型失重秤技术手册
第一章 前 言
1.1 概述
本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
第三章 操作明细 3.1.1 前面板……………………………………………………………… （13） 3.1.2 LED 状态指示…………………………………………………………（13） 3.1.3 键盘……………………………………………………………………（13） 3.2 菜单显示………………………………………………………………（14）
BLS-60 型失重秤技术手册
失重秤计量系统 技術手冊
23-0
BLS-60 型失重秤技术手册
目
录
第一章 前言 1.1 概述…………………………………………………………………… （1） 1.2 简介…………………………………………………………………… （1） 1.3 环境参数……………………………………………………………… （1） 1.4 电源…………………………………………………………………… （1） 1.5 称重传感器…………………………………………………………… （1） 1.6 主板数字输入端口…………………………………………………… （1） 1.7 主板数字输出端口…………………………………………………… （2） 1.8 通讯板………………………………………………………………… （2）
4.3 主菜单 3………………………………………………………………………………（22） 4.3.1 诊断………………………………………………………………………………（22）
4.4 主菜单 4………………………………………………………………………………（22） 4.4.1 输入设定…………………………………………………………………………（22） 4.4.2 输出设定…………………………………………………………………………（23） 4.4.3 报警设定…………………………………………………………………………（24） 4.4.4 高流量设定点……………………………………………………………………（24） 4.4.5 高流量报警延时…………………………………………………………………（25） 4.4.6 低流量报警点……………………………………………………………………（25） 4.4.7 低流量报警延时…………………………………………………………………（25） 4.4.8 控制偏差设定点…………………………………………………………………（25） 4.4.9 控制偏差报警延时………………………………………………………………（26）