市政雨污水HDPE双壁波纹管施工作业指导书
hdpe双壁波纹排水管施工方案
hdpe双壁波纹排水管施工方案双壁波纹硬质聚乙烯（HDPE）排水管是一种常用于城市排水系统中的管材。
它具有良好的耐化学腐蚀性和高密度，能有效地抵抗土壤变形以及外部压力。
本文将为您介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，以保证工程的顺利进行。
1. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹排水管施工前，首先需要进行详细而充分的规划和准备工作。
确定施工区域并进行测量，了解地形地貌以及地下水位的情况。
同时，需要对材料进行检查，确保管材的质量符合相关标准要求。
2. 工程布置和管道铺设在确认施工区域后，根据规划的要求进行工程布置。
根据设计要求，将管道进行分段，确定每段管道的长度和施工顺序。
在铺设前，需要清理施工区域，移除杂物和障碍物，并对地表进行平整处理。
开始铺设管道时，首先需要在地面上进行标线，标明每段管道的位置。
然后，按照施工顺序，先铺设主干管道，再铺设支线管道。
根据设计要求，将管道修剪到正确的长度，并确保其对齐和平直。
3. 排水井和连接在铺设管道的过程中，需要注意排水井的设置和管道的连接。
根据设计要求，在需要排水的位置设置排水井，并确保排水井的位置准确。
在连接管道时，应注意管道的套管长度和连接口的牢固程度。
对于管道的连接，可以采用热熔连接或电熔连接。
在使用热熔连接时，需要将连接部位先加热至适当温度，然后将管材插入连接口，并施加适当的压力。
在使用电熔连接时，需要使用电热棒将管材和管接头加热至适当温度，然后将其连接。
连接完成后，应检查连接口的牢固性和密封性。
4. 固定和保护在完成管道铺设和连接后，需要对其进行固定和保护，以确保管道的稳定性和安全性。
主要采用的方法有埋土固定和使用管夹固定。
对于埋土固定，需要在管道两侧和上方进行土壤填充，并进行适当的压实，以确保管道的稳定性和密封性。
对于使用管夹固定，可以在管道两侧设置管夹，并进行牢固的固定。
此外，在进行固定和保护时，还需要注意管道的防腐处理和绝缘处理，以延长管道的使用寿命，并防止外部环境对管道的损坏。
hdpe双壁波纹管管道施工方法
hdpe双壁波纹管管道施工方法双壁波纹管管道施工方法第一章总则第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。
第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。
第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。
第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。
第二章材料第一节一般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。
第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
第二节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。
第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
hdpe双壁波纹管施工工法
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
雨水管道施工作业指导书
雨水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于公司所属项目雨水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备HDPE双壁波纹管、承插管、抱箍、螺纹钢、结构胶、中粗砂。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
组织全体管理人员进行现行规范、标准、规程以及上级部门所颁发的其它技术要求与规定的学习。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可抗变形的管材，广泛用于城市排水管道、电信管道、天然气管道等工程领域。
在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工前的准备：在进行施工前，需要对施工地点进行勘察，确认土层情况和施工条件，了解施工所需设备和材料的准备情况，确保施工进程顺利进行。
2. 施工现场的准备：在施工现场，需要进行场地整理和地面平整，确保施工更加方便和安全。
同时，还需要准备水源和电源，以保证施工过程中所需的水和电的供应。
3. 管道敷设：在进行HDPE双壁波纹管的敷设时，需要先铺设底板，然后按照设计要求进行管道的摆放。
在摆放管道时，需要保持管道的水平和垂直度，并且应按照规定的坡度进行设置，以确保排水通畅。
4. 管道连接：在进行HDPE双壁波纹管的连接时，可以采用热熔连接或橡胶环连接。
对于热熔连接，需要使用专用设备进行加热，并保持一定的连接压力和连接时间。
对于橡胶环连接，需在连接口涂抹润滑剂，并用力将管道连接。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括各个工序的验收和检查，确保施工质量达到设计要求。
特别是在管道连接处，需要进行水压试验，以确保连接处没有渗漏。
6. 安全防护措施：在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，同时设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
综上所述，HDPE双壁波纹管的施工方案需要注意施工前的准备、施工现场的准备、管道敷设、管道连接、施工质量控制和安全防护措施等方面。
只有做好这些工作，才能保证HDPE双壁波纹管施工的顺利进行，最终达到预期的效果。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
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HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
2）根据设计图纸要求，在现场设置临时水准点和管道轴线控制桩。
临时水准点和管道轴线控制桩必须经过复核方可使用，设置位置应便于观测、不易被扰动且必须牢固。
3）确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中:B---管道底部开挖宽度（mm）D0—管道外径（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm）b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm。
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）4）根据管道轴线控制桩及沟槽开挖宽度，用白粉划线，定出沟槽开挖位置。
（3）沟槽开挖及支护1）采用切缝机对路面面层沿定位线进行切缝，切缝深度应大于50mm。
2）采用挖掘机拆除需开挖沟槽的路面结构层。
拆除时，尽量不破坏周边路面结构层。
3）沟槽开挖宜采用机械开挖结合人工修整的方式进行（若是受现场限制不能使用机械开挖，只能采用人工开挖的，要办理签证）。
沟槽开挖除了满足宽度要求的同时，还应保持两侧土体稳定。
4）沟槽开挖的坡比依据土质的不同进行调整，首先必须保证安全。
5）当沟槽开挖深度大于3m或土质不好时必须采用支护时，必须编制专项施工方案要，经监理批后才能按支护方案施工。
9）沟槽开挖应符合下列规定：A、严格控制基底高程，禁止超挖。
B、槽底原状地基土不得扰动，槽底预留100mm-200mm的土层由人工开挖至设计高程、并整平。
C、如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
槽底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下200mm，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
D、槽底不得受水浸泡，现场应配置抽排水设备。
10）沟槽开挖的不能利用或多余土方，应即挖即运。
当确需在沟边堆土时，应符合下列规定：A、不得影响周边建（构）筑物和其他管线、设施的安全。
B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。
C、每侧堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
（4）管道安装及连接1）管道基础采用中粗砂垫层，厚150mm。
基础应夯实紧密，表面平整。
施工时，应按照设计图纸测量管道高程，及时调整垫层厚度。
2）当遇到软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用厚150mm、粒径为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑底层，上层用厚50mm砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
3）管道垫层基础施工时，在管道接口部位应预留凹槽以便接口连接。
凹槽的设置应根据管径大小确定，通常长度为400-600mm，高度为50-100mm，宽度为管道外径的1.1倍。
管道接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
4）管道放入沟槽时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，将管节依次平稳摆放在砂砾基础上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。
5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，通常采用承插连接方式，安装时，宜自下游开始，承口应朝向施工前进方向。
6）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
7）管道承插接口应放置弹性密封橡胶圈，橡胶圈应由厂家配套供应。
接口安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，位置正确。
8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
9）管道与砼模块检查井的连接，应采用中介层做法。
先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂搅拌均匀后涂抹在管材外表面，待凝固后再抹一层素水泥浆，然后伸入检查井的井壁，用1：2水泥砂浆填缝。
10）砼模块检查井与管道连接的预留孔应捣制成喇叭型，直径应大于管材或管件外径约0.2m。
在安装前预留孔表面应凿毛处理。
11）雨季施工或地下水水位较高时，除了及时抽排水外，为防止管道漂浮应采取以下措施：A、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井。
B、管道安装完成后，及时测量管道中心线和管底高程。
C、满足要求后立即回填砂或石屑到管顶以上大于一倍管径的高度。
D、对管道进行外观检查，如出现位移、沉降、管口脱落等现象，应返工处理。
（5）闭水试验1）闭水试验应按设计要求和试验方案进行，按井距分隔，抽样选取，带井试验。
闭水试验合格后方可进行沟槽回填。
2）闭水试验时，试验管道应符合下列规定：A、管道及检查井外观质量已验收合格。
B、管道未回填且沟槽内无积水。
C、管道两端应砌砖封堵，封堵应坚固，不得渗水。
3）管道闭水试验应符合下列规定：A、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
B、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
C、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
D、试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时。
应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
4）实测渗水量应按下列公式计算：Q=W/(T·L)式中：Q—实测渗水量[L/(min·m)]W—补水量（L）T—实测渗水观测时间（min）L—试验管段长度（m）。
5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量时，管道闭水试验方为合格。
Q=0.0046D式中：Q—允许渗水量(m3/24h·km)D—管道内径（mm）。
6）如管道闭水试验不合格，管道不得回填，应查找原因，采取补救措施，直到合格为止。
（6）沟槽回填1）管道安装完成，并经验收合格后应立即回填。
回填时，应先在管道两侧均衡用砂或石屑回填，夯实后再分层对上部进行回填。
2）回填材料可采用混合料，其中中粗砂40%，粒径0.5-1cm石屑30%，粒径<4cm碎石30%。
槽底在管基三角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3）从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械回填。
管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可灌水用机械振实。
4）每层回填高度应不大于0.3m并夯实。
回填时沟槽内应无积水；砖石、木块等杂物应清理干净；不得回填淤泥、有机物；回填材料中不得含有石块、砖和其它杂硬物体。
（7）拆除支护1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；待下层回填完成后，再拆除上层沟槽的支撑。
2）当回填高度距原路面300mm后，方可拔除钢板桩。
拔除后应及时回填桩孔，回填要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。
3）拔除钢板桩时应垂直轻拔，不得左右撬动，以免破坏管基或造成管道移位。
（8）路面恢复要求施工时对道路的破除，在施工完毕时，按不低于现状道路原有结构形式进行恢复。
恢复道路可参照以下的结构形式施工：1)小区内混凝土道路恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+20cmC30混凝土。
2）小区内沥青路面恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+20cmC30混凝土+乳化沥青粘层油+4cmAC-13C 沥青混凝土。
3）市政混凝土路面恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+20cmC30混凝土+22cmC30混凝土。
4）市政沥青路面恢复结构为：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+30cmC30混凝土+乳化沥青粘层油+6~8cmAC-20F沥青混凝土（原沥青路面厚度<6cm的。
按6cm恢复；原沥青路面>8cm的，按8cm恢复）。
5）绿化带、土路面恢复A、塑料管：15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管（高于管顶10观）+原土回填B、铸铁管：原状土回填6）人行道居恢复15cm中粗砂垫层+360°中粗砂包管+砂石基础（中粗砂40%、粒径0.5cm的石屑30%、粒径<4cm的碎石30%）+15cmC20混凝土+3cm 1:4水泥砂浆+6cm C30面包砖砖（原拆除的人行道面包砖利用）。
（8）验收1）地基承载力应满足设计要求。
2）进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。
3）沟槽开挖、管道安装的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定。
4）回填应达到设计高程，表面应平整。