变电站灌注桩施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱这工程呢，要搞灌注桩施工。
就好比给大地扎好多深深的“小辫子”，让建筑稳稳地站在上面。
这个工程大概在[具体地点]，周围环境嘛，[简单描述周边环境，比如靠近马路，有居民区之类的]。
灌注桩的数量有[X]根，每根桩的直径是[具体直径数值]，长度大概在[长度范围]，就像一群长长的地下卫士。
二、施工准备。
# （一）场地平整。
首先得把场地弄平咯。
就像给大地整理床铺一样，那些个坑坑洼洼的地方都得填平，有高的地方就铲掉。
这样咱那些大型机械才能开进来大显身手。
# （二）测量放线。
这个环节就像给灌注桩找“穴位”。
拿着那些个测量仪器，什么全站仪之类的，根据设计图纸的要求，精确地在地上把每个桩的位置都标记出来。
这可不能马虎，差一点，那桩就可能打到别的地方去了，那就乱套了。
# （三）材料准备。
# （四）机械设备准备。
大型机械是咱施工的得力助手。
旋挖钻机就像个大力士，能快速地钻进土里。
还有吊车，用来吊运那些钢筋和导管。
这些机械都得提前检查好，可不能在施工的时候掉链子，就像汽车上路前要检查一样。
三、施工工艺流程。
# （一）埋设护筒。
护筒就像灌注桩的保护罩。
先挖个坑，把护筒放进去，然后周围用土填实。
护筒的顶部要高出地面一定高度，防止地表水灌进去。
这就好比给灌注桩戴个高高的帽子，让水进不去。
# （二）钻机就位。
旋挖钻机这个大个头要小心翼翼地开到已经标记好的桩位上。
就像大卡车停车一样，要停得准准的。
然后调整好钻机的位置和垂直度，垂直度要是偏差大了，那桩就打歪了，这可不行。
# （三）钻进成孔。
钻机开始工作啦，像个大钻头一样旋转着钻进土里。
一边钻一边把土带出来，就像小蚂蚁搬家一样。
在钻进的过程中，要注意控制钻进速度，遇到硬土层的时候不能太着急，慢慢钻，不然容易损坏钻头。
# （四）清孔。
孔钻好之后，里面可能会有一些碎土渣子，这时候就要清孔了。
就像打扫房间一样，把那些脏东西都清理出去。
清孔要彻底，要是孔底不干净，会影响灌注桩的质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、护筒埋设：1.护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm,均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m,当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m o4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
二、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
三、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成,其要求如下：储浆槽3χ3χ2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4χ.0.4χ5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16~28s;含砂率小于4%;比重1.02-1.15;胶体率＞95%;孔壁泥皮厚度≤3mmβ四、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0米。
并低于护筒顶面0.3米以防溢出。
掏渣后应及时I卜水。
2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。
要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。
3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。
灌注桩工程基础施工方案
灌注桩工程基础施工方案一、施工前准备阶段1.1 工程前期准备在进行灌注桩工程施工前，首先需要进行工程前期准备。
包括对工程图纸、设计方案以及材料准备等进行审查和确认。
另外，在施工现场需要对基础地基进行勘测和检查，确保地基的承载能力和土层情况符合设计要求。
1.2 施工设备准备灌注桩的施工需要一系列的设备和机械进行协作，包括搅拌机、钻机、打桩机、搅拌站等。
在施工前需要进行设备的检查、调试和保养，确保施工设备的正常运转和安全性。
1.3 施工人员准备施工灌注桩需要经验丰富的施工人员进行操作和监督。
在施工前需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备足够的专业知识和安全意识。
二、施工过程2.1 基坑挖掘在确认地基符合施工要求后，首先进行基坑挖掘工作。
基坑的尺寸和深度需要按照设计要求进行挖掘，同时需要注意对挖掘过程中的土层进行保护，防止坍塌和泥石流等情况的发生。
2.2 钻孔基坑挖掘完成后，进行钻孔作业。
根据设计要求和桩的直径，使用钻机在基坑中心位置逐一进行钻孔，钻孔深度和直径需要严格按照设计要求进行控制。
2.3 灌浆灌浆是灌注桩工程中的一个重要环节，确保桩体和土壤形成坚实的结合。
在进行灌浆前需要对各项参数进行调试，并根据设计要求进行搅拌和处理，在灌浆过程中需要确保浆料的均匀性和密实性。
2.4 钢筋笼安装在灌浆过程结束后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将钢筋笼逐一沉入灌浆孔中，并确保钢筋笼的位置和间距符合要求。
在安装钢筋笼的同时需要对钢筋笼进行定位和修正，确保其垂直度和稳固性。
2.5 浇筑混凝土最后进行灌注桩的浇筑混凝土工作。
根据设计要求进行混凝土的搅拌和配制，并使用打桩机将混凝土逐层浇入孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑混凝土的同时需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和牢固性。
三、施工后的工程验收3.1 桩身验收完成灌注桩施工后，需要对桩身的各项参数进行验收。
主要包括桩的直径、深度、抗压强度、钢筋笼的位置和垂直度等参数进行检查和测试，确保所有参数符合设计要求。
灌注桩桩基工程施工技术方案和措施
灌注桩桩基工程施工技术方案和措施施工方案或方法：一、施工程序：安排施工任务计划→施工方案→组织机械、人员进场→做好施工准备工作→组装机械调试→正式施工→任务结束→检测试验→办理竣工手续。
二、施工方案：1、施工方法及施工流程：（1）施工方法：本工程泥浆护壁钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔施工，根据设计图纸布桩情况和建设单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行《JGJ94-94》桩基规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量。
施工的具体方法采取分组分段施工法。
为确保工程质量，在一个工序完成后，经检查履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，具体工艺如下：1、定位放线依据建设单位提供的轴线，放出桩位，并做好外引控制桩。
2、护筒埋设；护筒埋设要正确，稳固，护筒中心与桩截面中心偏差不大于30mm，护筒周围必须用粘土分层填实，防止溢浆或孔口坍塌。
3、钻机定位时要校正机架和钻盘垂直度，机架底部必须垫实稳固。
就位完毕由现场质检员或技术员会同监理、甲方代表进行检查，达到规定要求后方能开钻。
4、钻进：采用旋挖钻机进行钻进，并随时补充泥浆进行护壁。
5、清孔测孔：钻孔完毕后要先进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要求，然后立即清孔，并使清孔后的泥浆比重控制在1.20左右，孔底沉渣小于100mm。
6、钢筋笼制作成型后经验收须满足下表要求：7、钢筋笼吊放：吊放钢筋笼，起吊时必须保证其垂直度，在钢筋笼外围均匀设置混凝土滚轮，以保证其保护层厚度。
下放时使钢筋笼缓慢放入孔内，并用扶正器固定于孔内，严禁起吊下放时倾斜和晃动，以防止挂坏孔壁。
8、安放导管：导管安放时，接头处放置橡胶垫圈保证密封性，底部安放要高于孔底300ｍｍ至500ｍｍ，以防止堵塞，达到要求后再进行下道工序。
9、混凝土灌注：第一次投料，应先将料斗下口用混凝土球堵塞，并将不少于1.8m3的混凝土倒入料斗，使料斗内混凝土迅速下落，将孔内泥浆排出孔外。
并保证料管底部在混凝土中埋深1.5米以上。
灌注桩工程施工方案
灌注桩工程施工方案一、总则灌注桩工程是建筑工程的一种基础工程，是指通过在地基中灌注浆液形成钢筋混凝土桩体来提高地基土的承载力和抗侧移能力的一种技术。
本施工方案主要针对某工程项目的灌注桩施工工作进行规划，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计准备：施工单位应认真研究设计图纸，了解工程地质条件、桩基技术要求等相关内容，准确理解设计要求。
2. 材料购买：根据设计要求，提前购买好灌注桩所需的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
3. 设备检查：检查灌注桩施工所需的设备，确保设备完好，满足施工要求。
如搅拌机、泵车、桩基钻机等。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关技能培训，包括灌注桩施工操作技术、安全防护知识等。
三、施工流程1. 地基处理：首先进行地基处理，清理工程区域，确保施工现场整洁，为后续施工提供良好的工作条件。
2. 钻孔施工：按照设计要求，在地基中预留灌注桩钻孔位置，使用桩基钻机进行钻孔施工，注意孔深和孔径的控制，严格按照设计要求进行施工。
3. 灌浆注浆：在钻孔施工完成后，按照设计要求进行灌浆注浆工作。
首先进行搅拌混凝土，然后利用泵车将混凝土注入钻孔中，确保灌注桩的质量和强度。
4. 钢筋安装：在灌浆注浆完成后，按照设计要求在钻孔中放入预埋的钢筋，确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
5. 确认桩身：待混凝土和钢筋工作完成后，进行桩身的确认，检查灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求，进行必要的整改和调整。
6. 桩顶处理：根据设计要求，进行灌注桩顶的处理，包括对桩顶进行锤击、打磨、修整等工作。
7. 桩基检测：完成灌注桩施工后，进行桩基的质量检测工作，包括对桩的承载力、抗侧移能力等进行检测。
8. 立柱测量：根据设计要求，进行立柱测量工作，确保灌注桩的位置和数量符合设计要求。
四、安全防护1. 现场管理：严格执行施工现场管理制度，对施工现场进行全面的安全检查，确保现场安全。
2. 作业人员：施工人员必须经过专业培训，并严格执行安全操作规程，严禁擅自调整设备和工作程序。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
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一、概况太浦河泵站工程块基型建筑物。
主泵房南侧布置35KV变电站，变电站基础设计釆用钻孔栓灌注桩加固。
变电站基础下共设置灌注桩166根,设计桩径均为"800mm；设计桩长为20. 10m （桩端高程为T8. 00m,桩顶高程为EL2. 10m,共107根）和18. 60m （桩端高程为-16. 50m, 桩顶高程为EL2. 10m,共59根）两种；桩身絵设计标号均为G。
二、基础工程地质条件变电站基础位于厂区范圉内，其水文工程地质条件与主泵房基础接近，地层条件主要为第四系河湖相、滨海相沉积，自上而下依次为：1层黄褐色夹中、轻粉质壤土；2层黃色轻、中粉质壤土；3层灰色淤泥质重粉质壤土、粉质粘土，含有机质；1层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁镭质结核；2、 3、层粘土层；层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁猛质结核。
层为钻孔灌注桩桩端持力层（见附图）。
2、3、层粘土层为施工区主要含水构件造层，具有微承压特性，其渗透系数K=A*10-6~10-7m/s,从主泵房基坑开挖时的出水量判断，灌注桩施工范圉内地下水的影响不大。
|层棕黃色夹灰色粉质粘土，含铁猛质结核层位和层棕黃色夹灰色粉质粘土，含铁镒质结核层位，土体粘聚特性很强，钻孔穿过和钻入该类土体相对而言比较困难，造孔用时较长。
三、施工平面布置现场施工道路主要利用进水渠段现有的临时道路，通过南堤堤顶进入施工作业区；钢筋笼拟在现场集中加工，运至孔口人工安装。
为了避免磴料长距离运输容易出现骨料离析等问题，将在变电站施匸场地的南侧平台上布置现场拌和系统，拟配置两台JZM350拌和机（或1台0. 75m3拌和机），生产混凝土供应浇筑，栓料通过泵送入孔；栓泵拟布置于拌和机的近旁，再搭设溜槽供栓料进入磴泵。
砂石料场地沿平台面条形布置；砂、石料、水泥、外加剂等原材料的存量按施匸强度须保证满足3 天用量，随用随补充。
供电：从现有南侧的系统电源T接下线，送电到施工现场，以满足施工用电。
主要用电器荷载约需160KW,施工期间能够得到保证。
施工用水：从变电站址西南侧的白甫港河道中用潜水泵取水供到场内蓄水池；通过场内供水管网送水到现场水箱供拌和用水，水质条件能满足栓拌和用水要求。
施工废浆、废水的排放：基础桩基施工中所生产的废泥浆水，汇集于泥浆池内，然后抽至泥浆车内弃运至弃土场。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工釆用正循环圆盘钻机（GPS—10）造孔，导管法水下栓灌注成桩。
五、钻孔灌注桩施工（-）回填平整场地山测量人员按附图所示的施工平台线测放出清基轮廓，在进行该处基础回填作业时一次形成基础施工作业平台面。
考虑到基础钻孔灌注桩施工机械的占位，基础施工作业面均需沿设计轮廓向三面扩展2~3m并整平，最终形成一个较大的作业平台面，以利于钻机移孔及零星材料堆放（该平台土料待二期开挖）。
变电站基础施工作业面为EL3.00m o III于6#泵组边墙按“分层分块图”在前期浇筑时只能浇至EL2.45m,距填筑施工平台面尚有高差0.50m,故在进行回填土施工时考虑采取挡土板方案解决一一具体方法是：在距6#泵组外边墙面0.20m处埋设垂直挡板（挡板顶面高程控制为EL3.05m）；考虑到灌注桩施工期内土体防渗问题以及场地冲洗管路等情况，在挡土板迎土面可覆塑料薄膜（取完整塑料薄膜顺板面平行铺设）；挡板埋好后再用土回填，土体必须夯实；留出的0.20m尚不影响墙体模板施工。
变电站基础桩位平面布置型式见附图。
（二）现场平面布置变电站基础钻孔灌注桩数量为166根，桩位布置紧凑，但场地相对较小（28.50mX 27.00m）,从设备配置上只能安排2台钻机施工。
泥浆池的设置：根据施工条件和供水线路分析，泥浆池布置在施工范围以外的南侧鼎上游处，在回填时将施工范围预先适当扩大，留出泥浆池位置来（泥浆池壁必须用砂浆抹面防渗）；泥浆池的顶高程略低于钻孔平台（一般低0.20m左右即可），以利于泥浆循环。
每台钻机各布置一个泥浆循环池；单个泥浆循环池容积暂按2. 0X3. 5X1.0m布置（沉淀池拟利用靠近白甫港的老池塘），总的原则是：在保证正常钻进施工的前提下，使泥浆保持正常循环，在桩体於浇筑时所置换出的泥浆能及时排出。
试验桩施工由于变电站基础的一部分位于主泵房深基坑的南边坡上，从泵房6=边墩向南所形成的1： 2. 5斜坡用’层土回填。
钻孔原则上采用钻孔自成泥浆固壁法，正式施工前先选取2根桩作成孔成桩试验；从安装间钻孔灌注桩施工过程已证明，自成泥浆是能够满足固壁要求的。
如果在试桩时发现自成泥浆不能够满足钻孔孔璧稳定时，及时采取粘性土倒入钻孔中，在钻机不进尺的前提下旋转制浆，使泥浆浓度增加，保证孔壁的稳定。
试桩取得成功后，正式进行变电站基础灌注桩的施工。
变电站基础下灌注桩桩长为20.10m和18.60m两种：桩端均位于层含铁镭质结核的棕黄夹灰色粉质粘土层中。
（三）施工过程测量布设测控网，并根据设计图纸和现场布置要求进行放线；以桩位中心定出护筒的准确位置，埋设护筒，筒口上沿须高出作业面0.20m,以保证钻孔过程中泥浆的正常循环。
护筒直径须大于桩径10cm,长度不小于1.20m,埋设后护筒周圉应使用粘性土体夯填结实。
钻机就位，本次施工所选用的钻机为滚管式，场内務动相对较方便，因此，在钻机就位前一定要平整场地并压实，然E铺设方木，组装调试钻机，做好开钻前的准备工作。
根据施工区地质条件，钻孔采用自成泥浆护壁法，泵送正循环施工；泥浆比重控制在 1. 10〜1.20之间，泥浆过浓吋泵送弃浆，再适量注水调整泥浆指标，保证浆液质量，形成有效的携带碎屑能力和保护孔壁稳定并提高钻进工效。
成孔采用三翼钻具，一次钻孔到底，终孔高程以钻具最大直径处达到设计要求进行控制。
经质检核定满足设计要求后立即清孔换浆至浆液内基本不含碎渣。
钢筋笼制作使用正规生产厂有质量保证的钢筋，并对不同批号钢筋送测试中心做材质力学试验，合格后方可用于笼体加工。
桩体钢筋笼加工由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，钢筋搭焊质量按规范抽样送检。
钢筋笼拟利用南翼墙8墙后场地提前分节加工成型；加工时须按规范操作，做到成型笼体箍筋圆、主筋直、误差小、焊缝合格，直观效果好，其制作偏差范围按下表控制：加工好的笼体堆存现场备用，待单桩终孔清孔后及时进行安装；分节笼体连接按规范进行操作，吊点位置在箍筋处，入孔时必须对正中心，防止撞擦孔壁，确保垂直度符合要求，笼体入孔后位置正确、保护层合格，全部安装结束后必须校正位置然后固定于孔口（桩顶钢筋在施工底板前按设计要求外扳15°角，并安装箍筋）。
桩体钢筋笼安装完成后，立即下入导管；应按事先配算好的导管顺序陆续下入，直至达到导管应入孔深度，并做好记录；下管完成后再次测量孔深，了解孔底淤积厚度，如其超过规范规定，则通过导管连接泥浆泵进行二次清孔，直至孔底淤积和泥浆指标符合规范要求，即可转入於浇筑施工程序。
进行水下於浇筑前须在现场安装好腔泵（管道）和集料斗等。
同时，应保证咗开盘前孔内泥浆的正常循环，孔底沉淀满足规范要求。
水下於浇筑，应按开盘孔底需要的埋管於量储备足量牲，然后一次开始浇筑，并连续进行直至单桩於浇筑完成。
在浇筑过程中，必须做好於面测量、记录等恳础工作，以准确的数据指导拔管，确保於浇筑过程不出现质量事故。
於终浇高程按规范要求进行控制。
终浇后按操作规程拔管，冲洗浇筑用具等，转入下一孔施工。
六、灌注桩施工质量控制、质量保证体系和保证措施施工质量保证描施：我们将严格按照国家的规范、规程，以及合同招标文件、施工图纸的要求进行施工。
建立质量管理保证体系，对施工现场进行全面、全过程、全方位的质量监控，实现优质工程U 标。
（1）技术保证措施加强施工技术管理，以施工工艺设计和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
现场要配备必须的质量控制和监测设备仪器，质量监测人员持证上岗，提高质量检测水平。
(2)建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项LI经理部终检的内部“三检制”。
施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续。
每一工序完成后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，批准后，方可进入下道工序。
施工现场管理人员测量放线、桩位控制一定要坚持成果检查复核，确保平而结构尺寸正确。
对桩位统一编号，并安排好施工流水顺序。
施工过程中坚持每班检查制度，检验钻机位置、机架垂苴度,保证转盘水平;钻孔过程中须针对不同地层条件选择调整钻进参数；并应经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，保证成孔工序质量。
终孔深度必须满足设计要求，经质检初验、报监理工程师认可后才能终孔并进行清孔换浆：安装钢筋笼后必须检查孔底沉渣（沉渣厚度小于100mm）,超标时必须二次清孔至合格。
分节钢筋笼制作必须按灌注桩施工技术规范执行，笼体的圆度、搭接长度、外径尺寸、直度等必须按规范制作；运输过程做好加固工作，防止笼体变形；安装入孔时必须做好控制工作，确保垂直度和搭接质量符合规范要求。
孔口焊接时要加强组织协调，缩短时间保质量。
入孔导管进行配管计算，下管过程中必须有记录；下管后必须测量孔底淤积，不合规范时必须再次清孔至合格，才能进行水下栓浇筑。
桩体栓坍落度必须满足18〜22cm的要求，并按规范要求取样检测，制作试块。
浇筑过程中必须及时记录来料量，测量孔内栓面高程，认真、及时、详细地填好各工序施工原始记录，准确计算埋管深度，据此指导拔管，保证导管底口埋入栓面以下的深度符合规范要求（正常埋深控制在2〜4m,且最小不少于lm, —般不大于6m）,不出现浇筑质量事故；终浇高程满足规范要求。
作好原材料的进场、质量复检工作，原材料场地采取防污染措施，保证原材料的质量指标；其中，在砂、石料堆下考虑采取铺填粗砂隔离层；水泥堆存场靠近拌和机布置，拟搭设架子管低棚架一一棚底高出地面0.30m,马道板满铺，其上再铺彩条布隔潮层，顶部搭设简易棚架，上覆石棉瓦，下部三面设1.00m围挡以防雨雪。
灌注桩血料的生产由现场拌和系统供应，应保证血料的供应强度和质量，进而保证於灌注桩的施工质量。
浇筑过程中需保证供电、机械正常。
灌注桩施工结束，按规范挖除基础面高程以上（变电站基础面为ELI. 90m）的桩间土体，进行桩头清理，凿除桩顶质量差的栓。
质量检测桩体施工完毕后，按设计要求进行现场锚桩反力梁试验,以确定单桩的竖向承载力标准值；按设计要求对所有桩体进行低应变动测枪验,符合要求后，转入上部结构的施工。
七、进度计划钻孔灌注桩工程控制着变电站结构施工，与工程节点工期LI标关系紧密，因此，项口部将组建专业施工队，全面负责灌注桩的施工。