阀门操作注意事项及拆装维护
阀门安装、操作和维护规程
阀门的安装使用和维护操作规程阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
所以对阀门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。
一、阀门的分类按驱动方式分类1、自动阀门自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。
2、动力驱动阀动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。
3、手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。
按用途和作用分类1、截断类用来截断或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。
2、止回阀用来防止管道中的介质倒流。
如止回阀。
3、分配阀用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。
如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。
4、调节阀用来调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀等。
5、安全阀防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。
如安全阀等。
按公称压力分类1、真空阀公称压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀公称压力PN≤1.6MPa的阀门。
3、中压阀公称压力PN为2.5~6.4MPa的阀门。
4、高压阀公称压力PN为10~80.0MPa的阀门。
5、超高压阀公称压力PN≥100MPa的阀门。
按工作温度分类1、常温阀用于介质温度-40℃≤t≤120℃的阀门。
2、中温阀用于介质温度120℃≤t≤450℃的阀门。
3、高温阀用于介质温度t>450℃的阀门。
4、低温阀用于介质温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。
5、超低温阀用于介质温度t<-100℃的阀门。
按公称通径分类1、小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。
2、中口径阀门公称通径DN为50~300mm的阀门。
3、大口径阀门公称通径DN为350~1200mm的阀门。
4、特大口径阀门公称通径DN≥1400mm的阀门。
按连接方式分类根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接阀门、卡套连接阀门和对夹连接阀门。
阀门操作安全注意事项
阀门操作安全注意事项阀门作为管道输送系统中不可或缺的一部分，其作用是进行控制和调节介质的流量和压力。
对于阀门的操作安全，不仅关乎生产效率和质量，还直接影响着生产人员的安全和设备的维护费用。
因此，阀门操作安全非常重要。
一、阀门操作前的安全准备在操作阀门之前，首先需要进行安全准备。
操作人员在操作前需要了解并掌握相关的安全规定，同时需要穿戴好个人的防护装备，如手套、护目镜等。
此外，还需要对阀门的操作手册进行详细的阅读和学习，以充分了解阀门的结构、作用、操作方法和安全注意事项等。
二、阀门操作中的安全措施1.检查阀门状态在操作阀门之前，需要检查阀门的状态，以确保阀门是否处于完全关闭或打开状态。
如果没有确认阀门的状态，就会造成设备的故障和人员的伤害。
因此，在操作前一定要进行细致的检查和确认。
2.维护、检修和清洗阀门需要定期对阀门进行清洗、检修和维护，以保证其正常的工作和延长寿命。
在维护、清洗和检修阀门时需要切断供电和供水，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
3.选择合适的工具在操作阀门时，需要选择合适的工具和辅助设备，以确保操作的安全性和准确性。
注意使用正确的工具和设备，如开关阀门的手柄、活门钳等，这些工具必须能够正确的操作。
4.操作过程中的安全要求在操作阀门时，需要保持冷静、认真和注意力集中。
闯入到作业现场的人员不得直接操作阀门，必须由专业人员进行操作。
三、阀门操作后的安全措施当阀门操作结束后，需要进行相关的安全措施。
首先需要检查阀门状态是否正常，如果异常需要及时进行处理。
此外，还需要把阀门操作手柄、配管和设备安全固定，以免误操作或设备振动导致的损坏和故障。
四、其他安全注意事项1.注意操作环境操作阀门时需要注意其周围环境，防止操作过程中被附近的其他设备或物品所碰撞。
2.定时培训和检查定期对操作人员进行培训和检查，以确保其操作技能和安全意识的加强。
3.避免压力冲击在进行操作时，一定要避免突然减小或增大阀门的开度，以避免压力冲击造成的伤害。
阀门维修、装拆基础大全 (一)
阀门维修、装拆基础大全 (一)阀门作为工业生产中不可缺少的基础设备，在使用过程中需要维修、装拆。
为了保障设备的正常使用，阀门维修、装拆基础大全是必不可少的，我们需要遵守以下原则，加强学习和实践操作。
一、阀门维修的基本原则阀门的维修一般包括检查、拆卸、清洁、维修、组装、压力试验和调试等一系列工作。
在维修过程中，必须按照下面的原则进行操作：1. 审查阀门外部环境，确保安全无误。
2. 断开所有与阀门有关的管道，减轻管系或设备的负担。
3. 处理示意图或标记，以便再装配时不出现混淆。
4. 关闭阀门之前，压力容器内的压力必须全部排出，防止安全事故的发生。
5. 在拆除过程中，必须注意零件的摆放，以防零件丢失或者混淆。
6. 清理维修件，确保零件没有损伤或者松动。
7. 在组装阀门过程中，必须重视前后零件的配合，配件都不能损伤或者变形。
8. 在调试阀门之前，必须进行压力测试，确保阀门的安全性。
二、阀门装拆的基本原则1. 在掌握相关技术情况的基础上，按照要求进行拆卸、装配。
2. 初步审查阀门情况，包括外表和连接，以确定是否符合操作规范。
3. 拆卸时，应按照技术规程和注意事项作业。
4. 拆卸后的部件应清洗干净，如有磨损则更换。
5. 安装前应认真检查，确保符合规定要求，并进行调整和试运行。
6. 安装时应注意放置位置和方向一致，不可随意更换零件。
7. 根据规范要求进行紧固和联接，不可过紧或过松。
8. 初次启动前，必须进行空载运行和升压试验，并逐个检查各部位有无泄漏。
三、阀门的常见维修和安装问题1. 腐蚀和磨损：阀门耐用程度受到液体或气体给管道零件及乃至阀门通道内部表面等的蚀蚀、磨损及侵蚀作用，一些运动部件维修与更换工作，须注意部件实际损伤的情况，做到节约使用与材料的合适配合。
2. 泄漏：阀门泄漏问题广泛存在，不仅严重影响工程质量和安全，而且浪费大量资源。
泄漏的原因很多，比如密封失效、配管连接不当以及设备本身结构和参数不正确等。
阀门操作安全注意事项范文（二篇）
阀门操作安全注意事项范文阀门操作是一个涉及到设备安全的重要动作，因此需要特别重视安全事项。
以下是阀门操作的安全注意事项：1.了解设备相关信息：在进行阀门操作之前，必须熟悉相关设备的结构和功能，了解设备的工作原理、操作流程以及相关规定和标准，以确保正确操作阀门。
2.佩戴个人防护用品：在操作阀门时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等，以防止意外伤害。
3.执行工作许可证：在进行阀门操作之前，必须获得相应的工作许可证，并按照许可证的规定进行操作。
在许可证的有效期内，严禁进行未经许可的操作。
4.确认设备停止运行：在进行阀门操作之前，必须确认设备已经停止运行，且停电和排气等工作已经完成，以确保操作的安全性。
5.遵守操作程序：在进行阀门操作时，必须按照标准操作程序进行，严禁违规操作。
如果发现操作程序不合理或有安全隐患，应及时上报并等待相关部门的指导。
6.正确使用操作工具：在操作阀门时，必须使用正确的操作工具，并严禁使用损坏或不合适的工具。
操作工具应处于良好的状态，以确保操作的准确性和安全性。
7.避免超负荷操作：在进行阀门操作时，必须根据设备的负荷和工作要求，控制操作的力度和频率，以避免超负荷操作，造成设备的损坏或人身伤害。
8.防止设备热伤害：在进行阀门操作时，要注意设备是否处于高温状态，如果是，应采取相应的防护措施，如佩戴隔热手套、长袖衣物等，以防止烫伤。
9.防止松动连接：在操作阀门时，要注意相关连接是否牢固，如螺丝、螺母等是否紧固。
如果发现有松动的连接，应及时进行修复，以避免设备泄露或异常操作。
10.注意阀门位置：在操作阀门时，要注意阀门的位置和方向，并确保操作的准确性。
操作时要稳定身体姿势，不要过度用力。
如果有阀门位置调整的需求，应根据设备要求进行操作。
11.避免物品堆放：在操作阀门时，要确保工作现场的整洁和安全，严禁将杂物堆放在阀门周围，以免影响操作的正常进行，也可防止意外伤害。
12.操作后的处理：在完成阀门操作后，要及时清理操作现场，恢复设备的正常运行状态，并对设备进行检查和维护，以确保设备安全。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
拆解阀门注意事项
拆解阀门注意事项拆解阀门是维护和保养阀门的一项重要工作，可以帮助排除故障，清洁内部部件，更换损坏的零部件，延长阀门的使用寿命。
下面是拆解阀门的注意事项：1. 安全防护：拆解阀门时，首先要确保安全。
在开始拆解前，要确认工作场所的安全，穿戴好适合的个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
此外，还要注意避免突然释放的压力和喷射物对人身伤害，需要将阀门处于安全状态。
2. 拆解前的准备工作：在拆解阀门前，需要做好准备工作。
首先，要了解所要拆解的阀门的结构和工作原理，并详细熟悉阀门的拆装流程和顺序；其次，要准备好所需的工具和备品备件，如扳手、榔头、螺丝刀、润滑脂、密封垫片等。
3. 注意阀门清洁和保养：拆解阀门时，要保持整个过程的清洁，防止灰尘和杂质进入阀门内部。
在拆解和清洁时，可以使用柔软的刷子和清洁剂进行清洁，特别是对于润滑部位，要及时清洗和更换润滑脂。
4. 拆解顺序和操作方法：拆解阀门时，要按照相应的拆卸顺序和操作方法进行。
通常先拆卸阀盖，然后拆卸阀杆和阀芯，接着拆卸阀座和阀体。
在拆卸过程中，要避免使用过大的力量，避免损坏阀门零件。
如果遇到较紧固的螺母或螺栓，可以使用适当的工具和润滑剂来帮助拆卸。
5. 零部件检查和维修：在拆解阀门后，要进行零部件的检查和维修。
检查阀门零件是否有磨损、裂缝、锈蚀等情况，需要及时更换损坏的零件。
对于零部件的维修，可以采用修复、研磨、抛光等方法进行。
6. 注意防止零部件丢失：拆解阀门时，要特别注意防止零部件的丢失。
可以将拆下的零部件进行分类放置，使用盒子或托盘进行收纳。
如果有必要，可以在零部件上标记出拆卸的位置，以便于后续组装时的使用。
7. 组装阀门：在清洗和维修完毕后，需要进行阀门的组装。
组装时，要按照拆卸的相反顺序进行，并保证每个零部件的正确安装位置和方向。
在组装时，要注意使用正确的扭矩，避免过紧或过松。
8. 试运行和检测：阀门组装完成后，将其安装到原来的位置，进行试运行和检测。
阀门更换安全操作规程
阀门更换安全操作规程阀门是工业流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流动、压力和方向。
但是随着使用年限的增加和频繁使用，阀门会发生损坏或失效，需要进行更换。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面提供阀门更换的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 确认阀门位置在更换阀门之前，必须了解阀门的位置和周围环境。
应该确认阀门是否处于容易触碰或者有障碍物的位置，同时关注是否有其他工作或任务在进行中。
如果有其他需要注意的点切记提前告知相关工作人员。
1.2 检查供电及气路进行阀门更换时，需要断开供电和气路，先检查设备的配电箱是否断电并遵循相关操作规程执行。
如果所在区域气路维护需要及时通知相关工作人员。
1.3 准备工具和所需备件准备必要的工具和备件，以免在操作时因设备不齐全需要暂停操作。
工具和备件都应该根据实际需要来确定。
1.4 组织训练必须对参与更换阀门的工作人员进行适当的培训，确保这些人员了解相关安全操作规程和该设备的技术特点、性能要求等，并掌握相关的技能和知识。
二、操作中安全注意事项2.1 确保设备稳定在对设备进行更换操作时，必须首先确保设备稳定。
要在阀门操作前，用固定装置将设备牢固固定住，以免在工作过程中发生晃动、滑动等情况，产生危险。
2.2 停止电源并加锁在操作过程中，必须停止电源并加锁，确保设备安全。
应先将断路器关闭，在长度最长的电缆两端加接头，使用锁头锁住，以防自行恢复供电。
如果是气路维护，也要通知相关工作人员停止气源。
2.3 操作人员必须正确佩戴个人防护装备进行阀门更换时，必须正确佩戴个人防护装备，包括口罩、防护手套、安全鞋等。
重要的阀门如球阀、闸阀等操控阀门需要穿安全带，必要时可以固定绳索。
2.4 操作前检查周围环境进行阀门更换时，必须检查操作周围的环境。
确保周围没有松散的电线或者其他物体，防止发生危险事件。
2.5 清理阀门样式指定操作人员需要清理样式，确保没有附着在阀门上的油污，尘土等物品引起更换操作时的滑动卡阻。
阀门安全生产操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保阀门操作人员的人身安全及设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有阀门的操作和维护工作。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉阀门的构造、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 检查阀门及附件是否完好，如有损坏或异常，应立即更换或报修。
4. 检查操作平台、梯子等设施是否牢固，确保操作安全。
三、阀门操作程序1. 打开阀门时，应缓慢操作，防止因用力过猛造成阀门损坏或事故。
2. 关闭阀门时，应先关闭旁通阀，再关闭主阀，防止介质倒流。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，排除故障。
4. 操作时，严禁用身体或其他物品强行推动阀门，以免造成伤害。
5. 操作完毕后，应检查阀门是否处于正确位置，确保介质畅通。
四、阀门维护保养1. 定期检查阀门及附件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期清理阀门及附件上的污垢，保持清洁。
3. 定期检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
4. 定期检查操作平台、梯子等设施，确保其安全可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法。
2. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟、打闹等影响安全的行为。
3. 操作时，严禁一人操作多台阀门，确保操作安全。
4. 严禁操作人员擅自离开操作岗位，确保设备安全运行。
5. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
六、事故处理1. 发生事故时，应立即停止操作，切断事故源，防止事故扩大。
2. 组织人员进行事故调查，查明原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
4. 对事故原因进行总结，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、目的为确保阀门在运行过程中的安全可靠，防止因操作不当导致的事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有阀门操作人员，包括但不限于阀门启闭、调节、维护等环节。
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阀门操作注意事项及装拆维护
一、操作阀门的注意事项:
阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。
操作时主要注意以下几类：
1. 识别阀门的开关方向。
一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。
2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。
3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。
关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。
闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
二、阀门的常见故障：
1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。
2. 阀门关闭不严（）。
原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。
3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。
4. 阀芯脱落。
阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
5. 传动机构失灵。
电动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭。
此时应修理传动装置。
三、阀门如何解体：
1. 将表面清理干净。
2. 在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门。
3. 拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮。
4. 拆下格兰螺丝，退下格兰，取下盘根。
5. 查下门盖螺母及门盖和垫子。
6. 旋出阀杆，取下阀芯。
7. 拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
四、阀门组装步骤：
1. 把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。
2. 把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母。
3. 将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置。
4. 将阀体、阀瓣清理干净。
5. 将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上。
6. 对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。
7. 按要求添加盘根。
8. 进行水压试验。
五、更换阀门填料
操作步骤及方法：
1. 根据工作阀门的规格，所使用的介质、温度、压力等选用盘根。
2. 清理阀门填料室。
3. 检查测量填料底圈与阀杆间隙，格兰外圆与填料盒，格兰孔与阀杆间隙。
间隙不符合要求时，应加以调整。
4. 加装盘根。
5. 紧固格兰螺栓。
阀门的正确操作方法及注意事项
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
一、手动阀门的开闭：
1、手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
2、启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
3、对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
4、当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
5、管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
6、常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
7、如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
8、某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
9、操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难;如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
二、注意事项：
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。