乳化液泵站司机操作流程及标准
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程1. 范围该操作规程适用于乳化液泵站的司机，旨在规范司机的操作行为，确保乳化液泵站的正常运行和安全生产。
2. 操作流程2.1 准备工作1.在操作前，应仔细阅读本规程，并向负责人确认乳化液泵站的正常运行状态。
2.必须在操作前检查乳化液泵站的设备是否完好，如有问题应及时报告或排除。
3.操作前应检查乳化液泵站的周围环境是否安全，有无可燃物等危险物品。
4.必须佩戴防护用品，包括耳罩、手套等。
2.2 操作步骤1.开始操作前，应先观察仪表情况，并检查液压油的油位，电池电量等指标是否正常。
2.启动泵站前，应将泵站周围的人员疏散，确保安全。
3.操作前必须检查泵站中的活塞和导杆是否有损伤、断裂或变形等现象。
4.启动泵站后，应等待数秒钟，确保泵站正常运行。
5.在使用乳化液泵站时，操作者必须保持专注，避免操作失误。
操作应按照操作流程执行，不得擅自更改。
6.当液位达到需要的标记线时，应及时停止泵站，并关闭泵站的电源。
7.操作结束后，应关闭所有仪表和阀门。
将残留在管道内的液体全部排出后，关闭泵站电源，并关闭泵站上的气阀。
3. 安全注意事项1.禁止在乳化液泵站周围吸烟或带火源。
2.操作人员必须佩戴防护设备，避免受到液体的腐蚀或刺激。
3.使用乳化液泵站时，必须确保人员和设备处于安全位置。
4.泵站驾驶员必须确保驾驶席内的所有控件处于正确状态，并保持警觉。
5.操作前必须确认乳化液泵站的正常运行状态，如有问题必须及时报告或排除。
6.当泵站出现任何问题时，应立即停止操作，并立即报告现场负责人。
4. 总结乳化液泵站是一台很重要的设备，操作人员必须严格按照操作规程执行，确保泵站的安全、高效运行。
操作人员还必须加强自身安全意识，提高危机意识，并随时关注周围环境的变化，确保乳化液泵站的安全生产。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉如花液泵(de)性能和构造原理,具备保养、处理故障(de)基本技能,经过培训、考察合格,取得操作资格证后,方可上岗操作.二、安全规定第2条上岗(de)乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非平稳状态、乳化液箱(de)位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理.第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖.第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理.第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合要求（单体液压支柱2%--3%,液压支架3%--5%）要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.第6条必须保证乳化液泵(de)(de)输出压力,为单体液压支柱供液(de)应不小于18兆帕,为综采液压支架供液(de)应不小于30兆帕.第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件.第8条严禁擅自打开打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位(de)铅封和调整部件(de)动作压力；在正常情况下,严禁关闭泵站(de)回液截止阀.第9条供液管路要吊挂整齐、保证供液、回液畅通.第10条要按以下要求进行定期检查、检修‘并做好记录；1.每班擦洗一次油污、脏污；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测2次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯.3.每10天清洗一次过滤器.4.至少每月清洗一次乳化液箱.5.每季度化验一次水质6.了解高低压压力控制装置(de)性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（有专管人员分别每周和每月检查一次）.第11条操作时发现有异味异声、温度（蹦、液）超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵.第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关.无论开泵还是停泵(de)工作期间泵站司机均不得脱离岗位.三操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要(de)备品备件及润滑油、机械油、乳化油等.第14条接班后,把控制开关把手扳倒停止位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查：1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况.2.泵站(de)各种设备清洁卫生情况.3.各部件(de)连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖(de)螺钉.4.减速器(de)油位和密封是否符合规定.5.泵站至工作面(de)管路接头连接是否牢靠.6.各截止阀(de)手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液(de)截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠.7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱(de)三分之二高度位置以上.8.配液用水进水口压力是否在兆帕以上.9.乳化液箱和减速器上(de)透气孔是否畅通.10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活.第15条拧松乳化液泵吸液腔(de)放气堵,待把吸液腔内(de)空气放尽并出液后拧紧.合上控制开关,点动电动机、检查泵(de)旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致.四正常操作第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值.第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵(de)正常运转：1.泵运转是否平稳,声音是否正常.2.卸载阀、安全阀(de)开启和关闭压力是否符合规定.3.过滤站(de)脏物指示器是否正常,进、出口压力指示(de)压力差是否在~兆之间.4.电流表、压力表(de)指示是否正常、准确.5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在兆帕以上.6.各接头和密封是否漏液.7.乳化液箱中自动配液(de)液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠.第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上(de)截止阀,开始向工作面供液.第19条运转过程中应注意观察各种仪表(de)显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.发现以下情况之一时,应立即停泵：1．异声异味.2．温度超过规定.3．压力表指示压力不正常.4．自动配液装置起动不正常.5．控制阀失效、失控.6．过滤器损坏或被堵不能过滤.7．供液管路破裂、脱开,大量泄液.第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置(de)泵站,应在专用(de)容器内进行人工配液.配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中.每次配液后,都要用折射仪检验乳化液(de)浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止.第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵(de)吸液阀,再按泵(de)停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵.五收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上(de)粉尘.第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现(de)故障、存在(de)问题.按规定填写乳化液泵站工作日志.。
乳化液泵站司机安全技术操作规程(3篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程一、泵站司机的基本安全知识1. 泵站司机必须具备一定的安全知识，了解乳化液泵站的工作原理和操作流程，并能熟练掌握泵站设备的操作方法。
2. 泵站司机必须具备基本的消防知识，能够正确使用消防设备，并了解泵站发生火灾时的应急处理方法。
3. 泵站司机必须熟悉所驾驶的车辆，了解车辆的结构、性能和操作方法，能够正确处理车辆故障和突发事件。
4. 泵站司机必须了解乳化液泵站的安全设施与防护措施，能够正确使用和维护这些设施和措施。
二、乳化液泵站的操作规程1. 在泵站工作前，泵站司机必须进行安全检查，检查车辆和设备的状况，确保安全可靠。
2. 泵站司机在操作车辆时，必须遵守交通规则，注意行车安全，确保乳化液泵站的运输过程中不发生交通事故。
3. 泵站司机必须定期检查车辆设备的完好程度和性能指标，发现问题及时维修和更换，确保乳化液泵站的正常工作。
4. 在乳化液泵站工作过程中，泵站司机必须按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。
5. 泵站司机必须保持清醒状态，不得饮酒和服用药物，以免影响工作安全。
6. 在乳化液泵站工作期间，泵站司机必须时刻保持注意力集中，不得进行其他与工作无关的活动，以免分心造成安全事故。
7. 泵站司机必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法，以免引发安全事故。
8. 在乳化液泵站出现故障或异常情况时，泵站司机必须及时停车，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
9. 泵站司机必须定期参加安全培训和考核，提升安全意识和技能水平，不断提高乳化液泵站的安全生产水平。
10. 泵站司机必须积极主动地与其他相关人员沟通和交流，及时反馈问题和建议，共同维护乳化液泵站的安全运行。
三、乳化液泵站的安全措施1. 泵站司机必须按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 泵站司机必须定期检查和维护车辆设备的安全装置，包括灭火器、安全阀、安全锁等，确保设备运行安全可靠。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
乳化液泵司机操作规程模版
乳化液泵司机操作规程模版一、工作准备1. 熟悉乳化液泵设备的结构、性能和工作原理。
2. 检查乳化液泵的工作环境，确保安全可靠。
3. 确认乳化液泵的供电、液位、压力等参数达到要求。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作流程1. 启动乳化液泵前，先检查泵体和管路是否存在杂物、异物等障碍物。
2. 检查电气线路是否连接稳定，开关按钮是否正常。
3. 打开乳化液泵的进水阀门，并调节合适的流量。
4. 启动乳化液泵，并立即检查泵的运行是否平稳，有无异常声响。
5. 观察乳化液泵的压力表，确保泵的工作压力在正常范围内。
6. 在运行过程中，随时观察流量计，确保乳化液的流量控制在合适的范围内。
7. 若发现乳化液泵有异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检修处理。
8. 在维修、检修或停机时，应先关闭进水阀门，再关闭乳化液泵的电源。
三、安全操作1. 操作人员应熟悉乳化液泵的操作规程，严禁未经许可他人操作设备。
2. 在操作乳化液泵期间，严禁随意触摸设备，防止发生触电等事故。
3. 严禁在乳化液泵运行时，向乳化液注入杂质或非法用途。
4. 定期检查乳化液泵的润滑油和冷却水，保持其正常运转。
5. 在泵体或管路出现漏水时，应立即采取相应的应急措施，防止事故发生。
6. 在紧急情况下，应立即切断乳化液泵的电源，并进行相应的处理。
7. 操作人员应按规定的操作程序操作乳化液泵，严禁擅自更改或改变操作步骤。
四、维护保养1. 对乳化液泵进行定期清洁，确保泵内无杂物积聚。
2. 定期检查乳化液泵的储液罐是否满足储存要求，并及时排空清洗。
3. 对乳化液泵的电气线路进行定期检查，确保连接稳定可靠。
4. 定期更换乳化液泵的易损件，保持设备的正常运转。
5. 在乳化液泵停用期间，应进行防腐防锈处理，确保设备的寿命。
五、事故处理1. 发生泵体或管路漏水的事故时，应立即切断电源，停止泵的运行。
2. 在泵体或管路发生泄漏时，应采取相应的应急措施，防止事故蔓延。
乳化液泵站司机操作规程模版(三篇)
乳化液泵站司机操作规程模版一、总则乳化液泵站司机是乳化液泵站的操作人员，负责乳化液泵站的安全、稳定运行。
为了规范乳化液泵站司机的操作行为，确保乳化液泵站的正常运行，特制订本操作规程。
二、岗位职责1. 遵守乳化液泵站相关的操作规程和安全操作规定；2. 熟悉乳化液泵站的运行原理、设备构造和技术要求；3. 负责乳化液泵站的开机、停机、运行和检修等工作；4. 及时处理乳化液泵站工作中出现的故障和异常情况；5. 记录和报告乳化液泵站的运行情况和工作记录。
三、操作规程1. 开机操作1.1 检查乳化液泵站的周围环境是否安全，及时清除障碍物；1.2 检查乳化液泵站的电源是否正常，确认电气设备和仪表仪器的运行状态；1.3 按照设备开启的顺序，依次启动乳化液泵、液位计、电机等设备；1.4 检查乳化液泵的运行情况，确保其运转平稳；1.5 检查乳化液泵站的液位状态，确保液位稳定。
2. 停机操作2.1 关闭乳化液泵站各类设备，按照设备关闭的顺序依次进行；2.2 切断乳化液泵站的电源，保证安全；2.3 清点工具、设备和物资等，确保无遗漏；2.4 检查乳化液泵站的周围环境，整理好工作场所。
3. 运行操作3.1 监控乳化液泵站的运行状况，关注设备和仪表的工作状态；3.2 定期检查乳化液泵站的液位和润滑油的水分含量等情况；3.3 对乳化液泵站进行常规巡检，检查设备是否有异常声音和异常震动等情况；3.4 及时处理乳化液泵站运行中出现的故障，保证其正常运行；3.5 根据操作记录和指标要求，调整乳化液泵站的运行参数，确保其工作效果和质量。
4. 检修操作4.1 根据乳化液泵站的维护计划，定期进行设备的检修和保养；4.2 清洗乳化液泵站的各类设备、管道和阀门等，保持其清洁；4.3 更换乳化液泵站的易损件和老化设备，及时修复设备的漏气、漏液等故障；4.4 对乳化液泵站进行调试和运行试验，确保其正常运行；4.5 记录乳化液泵站的检修情况和工作记录，及时报告上级。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
一、工作准备
1.1 熟悉乳化液泵站操作装置，检查泵站各设备是否处于正常
操作状态，如发现异常及时上报。
1.2 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量情况，根据调度指令
进行泵送。
1.3 配备好相应的劳保用品，如：安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
1.4 具备一定的安全知识，熟悉紧急事故处理流程。
二、操作流程
2.1 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量。
2.2 启动燃油发电机或按操作规程接入电网，启动泵站电气控
制系统。
2.3 打开储罐进口阀门，开启泵站出口管道阀门，启动泵站主
泵驱动设备。
2.4 监测储罐液位，适时调整泵站出口流量，以保证泵送稳定。
2.5 对于多储罐泵送情况，需要按调度指令逐一开启出口管道
阀门进行泵送。
2.6 进行巡视检查，监测泵站运行情况，及时上报异常情况并采取处理措施。
2.7 操作结束后关闭出口管道阀门，关闭储罐进口阀门，停止泵站主泵。
三、安全注意事项
3.1 操作前请检查泵站各设备是否处于正常操作状态，如发现异常及时上报。
3.2 在操作过程中要格外注意储罐液位，适时调整泵站出口流量，以保证泵送稳定。
3.3 严格遵守操作规程，不得盲目操作或擅自修改操作流程。
3.4 巡视时要注意周围环境，防止意外事故发生。
3.5 在操作过程中要穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
以上就是乳化液泵站司机操作规程，希望司机们能够按照规程进行操作，保证操作的安全和稳定。
乳化泵站司机操作规程范本
乳化泵站司机操作规程范本1. 工作前的准备a. 司机到达泵站后，首先需要检查乳化泵站的仪器设备是否完好，如发现有任何故障或异常情况，应立即向上级报告。
b. 司机需要确认所需的乳化剂和润滑油等物资是否齐全，并对其进行仔细检查，确保质量符合要求。
c. 司机还需检查泵站周围的环境，确保安全隐患得到及时排除，如需要清理杂草、清理积水等。
2. 操作乳化泵a. 开启电源前，必须确保所有开关处于关闭状态，然后按照操作顺序逐一开启。
b. 在开启乳化泵前，必须确认泵房内的压力和温度符合要求，并确保进出口阀门处于正确位置。
c. 操作乳化泵时，应首先打开泵房门，确保良好的通风，并避免操作时造成泵房内压力过大。
d. 在操作乳化泵时，必须密切关注泵的运行状况，如有异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停止泵操作，并上报维修人员。
e. 操作乳化泵时，应定期检查润滑油的油位和质量，如发现不足或污染等情况，应及时更换或清洗。
3. 维护乳化泵站a. 司机在操作乳化泵站时，应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物和灰尘进入乳化泵站，影响设备运行。
b. 定期检查乳化泵站的防火设施和消防器材是否齐全有效，如有问题应及时修复或更换。
c. 定期检查乳化泵站的电气线路和接地装置是否正常，如发现问题应及时处理。
d. 定期对乳化泵站进行巡检，检查设备的运行状态和润滑油的清洁度，如发现异常情况应及时修复或更换设备。
4. 应急处理a. 在乳化泵站运行过程中，如发生泵机故障、电源中断或其他突发情况，司机应迅速切断乳化泵的电源，并及时上报相关人员。
b. 在发生火灾或泄漏等安全事故时，司机应按照应急预案进行处理，保护自身和他人的安全，同时尽快报警和通知上级。
c. 在泵站设备发生故障时，司机应及时与上级和维修人员沟通，共同商讨解决方案，并积极配合维修工作的进行。
5. 工作记录a. 司机每天工作结束前，应做好工作记录，包括设备运行状况、消耗物资的数量等，并按要求上报相关人员。
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乳化液泵站司机操作流程及标准
第一节适用范围
第1条本章适用于工作面使用乳化液泵站的操作。
第二节上岗条件
第2条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能和安全技术知识，经过专门安全
技术培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操
作。
第三节安全规定
第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米时，应及时汇报、
调整、处理。
第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），保证配
液用水清洁，符合规定。
第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的泵站压力不小于18兆帕，为液压支架供液的泵站压力不小于30
兆帕。
第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压
更换液压件。
第9条在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
一、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2
次；检测两次乳化液浓度。
二、每天检查一次过滤器网芯。
三、每旬清洗一次过滤器。
四、至少每月清洗一次乳化液箱。
五、每季度化验一次水质。
第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制
阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、
脱开时应立即停泵。
第13条乳化液泵站司机必须是专职负责泵站的安全运转工作。
第14条保持泵站工作压力达到标准，乳化液浓度配比达到规定要求，并有现场配比和检查手段。
第15条进入工作地点，应首先和上一班司机共同检查泵站周围的顶板、两帮、支架等情况，确认无问题后，再进行交接班，交
接班必须按以下几条内容进行交接：
一、设备运转情况。
二、当班发生的故障和运转中应注意的事项。
三、开车检查各部位运转是否正常，出口压力是否符合要求。
四、乳化浓配比是否符合规定，并用监测手段检查。
五、填写好交接班记录。
第16条如泵站安设在运料巷，司机要注意绞车开停，防止撞伤、挤伤和钢丝绳抽人。
第17条泵站司机要经常保证泵站设备和泵站周围的清洁卫生；泵站水箱进液口上方必须有防止(矸)煤掉入的遮盖设施；注入水
和乳化液时必须通过网罩过滤，网罩损坏时必须及时更换或
修补，保证供液质量和防止机器损坏。
第18条泵站司机在乳化液泵运转中应注意以下事项：
一、注意察听运转声音。
二、经常观察压力表指示范围，判断液压管路有无破损漏液。
三、检查卸载阀的工作情况。
四、检查润滑油油位和温度是否符合规定。
五、检查乳化液箱温度及水位是否正常，乳化液配比是否适当。
六、检查泵柱塞腔下的漏液情况。
七、在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。
第四节操作准备
第19条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件
及润滑油、机械油、乳化油等。
第20条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
一、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
二、泵站的各种设备清洁卫生情况。
三、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵
柱塞盖的螺钉。
四、减速器的油位和密封是否符合规定。
五、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
六、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及
工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否
在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作
灵敏可靠。
七、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用
折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱
的三分之二高度位置以上。
八、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
九、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第21条司机工作前，对乳化液泵进行一次全面的检查，首先检查润滑油的油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连
接管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有折叠损坏。
第22条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧；合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方
向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第五节操作顺序
第23条第二十二条开启乳化液泵必须严格按照正确的操作方法进行操作。
具体的操作顺序：
一、将泵吸液腔放气、螺栓拧松，放尽空气后拧紧。
二、打开卸载阀。
三、点动电源开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相
同。
四、泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后拧紧，
空载运行5-10分钟，看有无异常情况。
五、关闭手动卸载阀。
六、打开供液阀门，进行正常供液。
第24条泵站司机需要停止乳化液泵运转时，必须按照正确的停泵操作顺序进行：
一、打开手动卸载阀。
二、关闭供液阀门。
三、停泵。
四、人员离开工作地点必须停电，并进行闭锁。
第六节正常操作
第25条无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
第26条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第27条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
一、泵运转是否平稳，声音是否正常。
二、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
三、过滤站（器）的脏物指示器是否正常，进、出口压力指
示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
四、压力表的指示是否正常、准确。
五、柱塞润滑是否良好。
六、各接头和密封是否漏液。
七、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否
灵敏可靠。
第28条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第29条发现下列情况之一时，应立即停泵：
一、异声异味。
二、温度超过规定。
三、压力表指示压力不正常。
四、自动配液装置起动不正常。
五、控制阀失效、失控。
六、过滤器损坏或被堵不能过滤。
七、供液管路破裂、脱开。
第30条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人
工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳
化油中。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不
符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第31条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止
按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
第七节特殊操作
第32条出现下列故障之一的，必须停泵进行检查处理：
一、起动后无压力。
二、压力脉动大，流量不足，管道振动、噪音严重。
三、运转噪音大、有撞击声。
四、泵体温度过高。
五、柱塞密封泄漏严重。
六、卸载阀动作频繁。
七、高压胶管出现开裂和跑冒滴漏现象。
第33条在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时或出现其它异常情况应立刻停泵进行检查处理。
第八节收尾工作
第34条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第35条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写乳化液泵站工作日志。