线性尺寸精解析
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vdg_德国熔模铸件线性尺寸公差标准_vdg_p690
VDG P690中文精密铸造要求尺寸公差，表面条件，机械加工余量内容：LIP中国1．2．3．4．5．6．7．8．定义和应用领域目标尺寸精度尺寸公差表面质量机械加工余量其它注意事项和数据相关数据和标准1．定义和应用领域1.1精密铸造是为高表面质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺。
模型是由喷射造型法制成。
该模型用于制造陶瓷耐火模型（壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。
浇铸后，陶瓷模型（壳体）被破坏。
模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。
金属通常被浇铸于热模型中。
1.2精密铸造可以用于浇铸基于铁，铝，镍，钴，钛，铜，镁等金属或合金。
依据不同的合金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在真空中完成。
1.3本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业。
2．目标2.1本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表面粗糙度。
旨在促成供需双方合作的优化。
2.2本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交付使用的铸件。
若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变，则需要预先批准同意后才可以进行。
2.3除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。
以定义和协调双方针对产品性能的要求和意向。
首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。
任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。
3．尺寸精度VDG P690中文LIP中国3.1当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。
另外两个重要的影响因素是：熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。
这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算中。
这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各铸造厂的铸造工艺。
3.2基准面和基准点（参见DIN标准7）对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械加工工艺的有序进行。
4公差基本偏差系列
解：查表2-2得 IT6=13μm IT7=21μm 查表2-5 ，轴的基本偏差代号为p，它代表一个下极 限偏差，其值为：ei=+22 μm 轴的上极限偏差es= ei+ IT6= + 35μm 基准孔H7的基本偏差为下极限偏差，即EI=0 则孔的上极限偏差为ES= EI+ IT7 =0+21= +21μm Y’max=EI-es=0-(+35)=-35μm Y’min=ES-ei=+21-(+22)=-1μm
ITn-1
在基孔制中（左图），最小过盈Y’min=ES-ei=ITn-ei; 在基轴制中（右图），最小过盈Ymin=ES-ei= ES-[-IT（n-1）]= ES+ IT（n-1） 所以 ES=-ei+[ITn- IT(n-1)]=-ei+△ 令△= ITn- IT(n-1) ＞0,则：ES=-ei+△ 即：△是由于孔轴不同级造成的，这也就是图2-11中K、 M、N有阶梯台阶的原因,对不同等级的孔，△不一样 。 es
公式计算原理 考虑热膨胀的影响 要求形成良好的液 体摩擦
a,b,c
d,e,f
g h cd,ef ,fg j～ n p～zc
旋转的动配合 较精确的滑动及定位 配合
精确定位
形成半液体摩擦且 拆卸方便
定位准确，拆卸较 方便，相配件间可 有微小的相对运动 减小相邻两基本偏 差数值之间的差距， 满足10mm以下尺寸 的精密机械和钟表 行业需要。
再如：表2-6中IT ＞ IT8级的K和N以及J的各级均 不符合上述通用规则
A、通用规则
（1）对于间隙配合；A~H
在下图(左)基孔制中，最小间隙Xmin=EI-es=-es 在下图(右)基轴制中，最小间隙X‘min=EI-es=EI 根据换算前提有Xmin = X‘min， ES 因而 EI=-es (A~H) 孔 EI ES + 孔 EI 0 es 轴 es ei 轴 ei
机械零件的几何精度(尺寸精度)
孔----L
轴----l
3．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 孔和轴的实际尺寸分别用La和la表示。
由于存在测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值；由 于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等， 因此实际尺寸只是接近真值的一个随机尺寸。真值是客观 存在的未知量，故只能以测得的尺寸作为实际尺寸。
2.尺寸公差：允许尺寸的变动量。孔和轴的公差分别用Th、Ts表示。
计算： Th=Lmax-Lmin=ES-EI Ts=lmax-lmin=es-ei 说明：①公差值始终为正。
②公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。 基本尺寸相同的零件，公差值越大，精度要求越低，加工 越容易，反之，精度要求越高，加工越困难。
孔
EI=ES-IT 或ES=EI+IT
例题:确定轴ø30f7、孔ø30M8的极限偏差和极限尺寸，并画
出公差带图解。
解 查表1-1得：标准。公差 IT7=21μm=0.021mm，IT8=33μm = 0.033mm
查表1-2得： f的基本偏差（上偏差）es=-20μm=-0.020mm f7的下偏差ei=es-IT=-0.020-0.021=-0.041 mm 轴ø30f7的极限尺寸 dmax = d +es =30 -0.020=29.980mm
国际标准国际标准化组织标准iso二标准化我国标准国家标准gb企业标准行业标准jbhg地方标准由国务院标准化行政主管部门制定适用于需要在全国范围内统一的技术要求由国务院有关行政主管部门制定如机械行业标准jb适用于没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求由由省自治区和直辖市标准化行政主管部门制定适用于对没有国家标准和行业标准而又需要在省自治区直辖市范围内统一的有关要求由企业自己制定适用于对没有国家标准行业标准和地方标准而需要在企业内部统一的相关要求2
线性尺寸的极限偏差数值(GB T1804-2000)
基本长 度范围
H
≤100
0.2
0.3
0.4
0.5 K
0.4
0.6
0.8 100~300
＞ 300~1000
＞ 1000~3000
对称度未 注公差值 （GB/T11 841996） （mm） 公差等级
基本长 度范围
H 0.5
≤100
＞100~300
＞ 300~1000
＞ 1000~3000
3)轮廓最 大高度Rz 的数值 （GB/T10 311995） （μm）
第1系列
0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100， 200， 400， 800， 1600， 第2系列
0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80， 125， 160， 250， 320， 500，630
＞50~320
8.0 40.0
2)轮廓算 术平均偏 差Ra的数 值 （GB/T10 311995） （μm） 第1系列
0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100
第2系列
0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量 选择第1 系列
尺寸精度基本术语及其定义极限与配合国家标准的构成
轴
轴
孔
孔
Ymin=0
Ymax = Dmin - Dmax
一、基本术语及其定义
4. 有关配合的术语及定义
过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合（孔 公差带与轴公差带有交叠） 。
孔 轴
孔轴
Xmax Ymax
Ymax Xmax
Xav 或 Yav = ( Ymax + Ymax )/2
例2-1 孔、轴尺寸公差带示意图
Dmax Dmin
ei EI
孔
+ 0 -
轴
dmin
es ES
dmax 公称尺寸D
一、基本术语及其定义
实际偏差 = 实际尺寸 — 公称尺寸
Ea = Da — D ea = da — D
实际偏差的合格条件：
下偏差≤实际偏差≤上偏差
EI ≤ Ea ≤ ES ei ≤ea ≤ es
一、基本术语及其定义
3. 有关偏差和公差的术语及定义
②尺寸公差：允许尺寸的变动量。
孔的公差 Th = Dmax — Dmin = ES — EI
轴的公差 Ts = dmax — dmin
= es — ei
一、基本术语及其定义
3. 有关偏差和公差的术语及定义
③尺寸公差带
GB/T 1800.1-2009 规定公差带图的形式：
2. 有关尺寸的术语及定义
③极限尺寸：
孔的上极限尺寸：Dmax 孔的下极限尺寸：Dmin
轴的上极限尺寸：dmax 轴的下极限尺寸：dmin
一、基本术语及其定义
2. 有关尺寸的术语及定义
④实际尺寸：
通过测量获得的某一孔或轴的尺寸。 测量尺寸=真实尺寸±测量误差
尺寸的合格条件： 孔： Dmin≤Da≤Dmax
尺寸精度设计-SIZE
公称尺寸
25
机械精度设计与检测基础
3、提取组成要素的局部尺寸 （local size of an extracted intergral feature） GB/T 1800.1-2009 定义： 一切提取组成要素上两对应点之间距离的统称。 提取圆柱面的局部尺寸
两平行提取表面的局部尺寸
[GB/T 18780.2-2003 ]
根据孔、轴公差带的相对位置关系，可以将配合分为三类： 间隙配合(clearence fit )
过盈配合(inteference fit)
过渡配合(transition fit)
机械精度设计与检测基础
1）间隙配合(clearence fit )
具有间隙或间隙为零时的配合。 特点：孔的公差带在轴公差带之上。
具有过盈或过盈量为零的配合。 特点：孔的公差带在轴公差带之下。 （包括Ymin＝0）
最大过盈：Ymax＝Dmin－dmax＝ EI－es 表示配合中最紧状态 最小过盈：Ymin＝Dmax－dmin＝ ES－ei 表示配合中最松状态
平均过盈：
Ymax Ymin Yav 2
机械精度设计与检测基础
Cr ：李晓沛
要
组成要素 图样 工件 公称的 实际的 公称组成要素 实际组成要素
素
点、线或面 导出要素
面 或 面 上 的 线
公称导出要素
提取的
工件的 替代 拟合的
提取组成要素
提取导出要素
拟合组成要素
拟合导出要素
要
组成要素 导出 图样 工件 公称的 实际的 公称组成要素 实际组成要素
提取导出要素
拟合导出要素
实际组成 要素
要
组成要素
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差GB1804-M标准是我国机械制造领域中广泛使用的一项标准，其中的一般公差规定了在工程设计和制造过程中需要遵守的公差范围。
本文将主要讨论GB1804-M中线性尺寸的未注公差的相关内容。
在进行机械零部件的设计和制造时，线性尺寸的未注公差是非常重要的一个参数。
未注公差是指在相关图样上没有明确标注的公差，而是根据一般公差标准来确定的。
根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差应该符合相应的一般公差等级。
一般来说，在进行工程设计时，设计人员应该根据实际情况和使用要求来确定具体的线性尺寸的未注公差。
在进行制造时，制造人员则需要按照设计图样中的未注公差要求来进行加工。
这样可以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。
根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差主要包括基本尺寸和公差等级两个方面。
基本尺寸是指在设计图样上标注的具体尺寸数值，而公差等级则是指根据一般公差标准来确定具体的公差范围。
设计人员需要根据实际要求来选取适当的公差等级，以确保零部件的尺寸精度和质量。
在进行工程设计和制造过程中，线性尺寸的未注公差是一个非常重要的参数。
设计人员和制造人员都需要严格遵守GB1804-M标准中相关的规定，以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。
只有这样，才能生产出高质量的机械产品，满足用户的实际需求。
总的来说，GB1804-M一般公差标准中线性尺寸的未注公差是机械制造中一个至关重要的参数，设计人员和制造人员都需要严格遵守相关规定，以确保零部件的尺寸精度和质量。
通过正确的使用和理解GB1804-M标准，可以提高机械制造中零部件的生产效率和产品质量，满足不同用户的需求。
第二章 线性尺寸精度设计
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关配合的概念
配合公差与配台公差带图
（2）配合公差带图 【解】
此配合为过盈配 合，其尺寸公差 带图如图2.7所示
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关配合的概念
配合公差与配台公差带图
（2）配合公差带图 【解】
此配合为过渡配合， 其尺寸公差带图如 图2.8所示。
表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差．其中JS和
js在各个公差等级中完全对称，因此，其基本偏基可为上偏差 （+IT/2），也可为下偏差（-IT/2）。
第二章 线性尺寸精度设计
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
孔和轴
孔是指工件的圆柱形内 表面，也包括非圆柱形内表 面（由两平行平面或切面形 轴是指工件的圆柱形外表面， 也包括非圆柱形外表面（由两 平行平面或切面形成的被包容
成的包容面）；
孔为包容面（尺寸之间 无材料），在加工过程中， 尺寸越加工越大； 孔的直径尺寸用D表示。
量工具上所获得的数值； • 由于测量过程必定存在误差，故实际尺寸不是被测尺寸的真实大小，
包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同，所
以实际尺寸并非尺寸的真值。影响测量结果的因素有： 人 测量工具 测量方法 测量环境
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关尺寸的术语
极限尺寸
• 公称尺寸是计算偏差的起始尺寸。相互配合的孔和轴公称尺
寸相同。 • 通常孔用D表示，轴用d表示，非孔、轴的公称尺寸用L表示；
2-1 有关精度设计的基本概念和术语
有关尺寸的术语
实际尺寸
实际尺寸是指通过测量获得的尺寸。
• 通常孔用Da表示，轴用da表示，非孔、轴的实际尺寸用La表示；
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为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀、量具和工艺装 备的品种和规格，对基本尺寸至500mm的孔、轴规定了优先、常 用和一般用途公差带。书中表2-11和表2-12分别是轴和孔的一般 用途公差带（轴119种，孔105种），其中方框内为常用公差带 （轴59种，孔44种），带圆圈的为优先公差带（轴孔各有13种）。
标准公差计算举例
基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则
D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm
对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc 的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。
对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。
H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差 为上偏差，值为零。
标准公差的特点
IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。
同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小 应随公差等级的高低而不同。
公差等级↑，公差值↓，见表2-4。
同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。
公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。
应用：A～H，IT ＞IT8的K、M、N和IT ＞ IT7的P ～ZC。
特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴 的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即：
ES= -ei + Δ
应用：IT ＜ IT8的K、M、N和IT＜ IT7的P ～ZC。
尺寸偏差的基本计算
国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7 和表2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本 偏差和标准公差按以下关系计算：
ei=+22 μm
轴的上偏差es= ei+ IT6=35 μm
基准孔H7的下偏差为0
则轴的上偏差为ES=+21 μm
Home
公差带代号
公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号
组成，如H7、h6、M8、d9等等。在图样上标
注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差
放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸
课题二、基本几何量精度
线性尺寸精度
线性尺寸精度（公差与配合国家标准）
GB/T1800.2-1998的标准规定了有关线性尺寸 精度标准的主要内容：
标准公差 基本偏差 公差代号 优先、常用和一般公差带 基孔制、基轴制常用、优先配合的选用 线性尺寸的一般公差
GO
标准公差系列
标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差 带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。
的右下角，例）；如：50
、 0.025
0
50
0.025 0.041
，也可
以标注尺寸公差带代号，如：ø50H7、 ø50f6
或者两者都标注ø50H7
（+0.025 0
）、
ø50f6（
-0.025 -0.041
）。
HOME
优先、常用和一般公差带
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即 可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸Ｄ≤500mm内组成 ５４３种孔的公差带和５４４种轴的公差带。如果将这些孔轴公 差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要 的。
EI=ES-IT ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 举例：确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的
极限偏差。
尺寸偏差计算举例
确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的极限偏
差。
解：查表2-4得 IT6=13μm IT7=21μm
查表2-7 ，轴差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。
i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a：确定公差等级的参数。见书表2-1。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、
IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而 相应的标准公差值依次增大。 基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产， 国标对基本尺寸进行了分段，见表2-3。在标准公差和基本偏差的 计算公式中，基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整，即得出标准公差值。 见表2-4。
总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，
二为基本尺寸的函数。
Home
基本偏差系列
基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公 差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。 与公差等级无关。
基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在 26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用 两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有 28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线 完全对称。
设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才 考虑使用一般用途公差带。
HOME
配合代号
标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分 数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。 例如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。
基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同 性质的配合，如：A～H和a～h与基准件配合，形成间隙 配合；J～N和j～n与基准件配合，基本上形成过渡配合， P～ZC和p～zc与基准件配合，基本上形成过盈配合。
基本偏差值
轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其计 算公式见表2-6，其值已经标准化列表2-7。
孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从偏差从 轴的基本偏差换算而来。换算规则为：
通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符 号相反。即：
ES=-ei EI=-es
标准公差计算举例
基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则
D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm
对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc 的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。
对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。
H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差 为上偏差，值为零。
标准公差的特点
IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。
同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小 应随公差等级的高低而不同。
公差等级↑，公差值↓，见表2-4。
同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。
公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。
应用：A～H，IT ＞IT8的K、M、N和IT ＞ IT7的P ～ZC。
特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴 的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即：
ES= -ei + Δ
应用：IT ＜ IT8的K、M、N和IT＜ IT7的P ～ZC。
尺寸偏差的基本计算
国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7 和表2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本 偏差和标准公差按以下关系计算：
ei=+22 μm
轴的上偏差es= ei+ IT6=35 μm
基准孔H7的下偏差为0
则轴的上偏差为ES=+21 μm
Home
公差带代号
公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号
组成，如H7、h6、M8、d9等等。在图样上标
注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差
放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸
课题二、基本几何量精度
线性尺寸精度
线性尺寸精度（公差与配合国家标准）
GB/T1800.2-1998的标准规定了有关线性尺寸 精度标准的主要内容：
标准公差 基本偏差 公差代号 优先、常用和一般公差带 基孔制、基轴制常用、优先配合的选用 线性尺寸的一般公差
GO
标准公差系列
标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差 带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。
的右下角，例）；如：50
、 0.025
0
50
0.025 0.041
，也可
以标注尺寸公差带代号，如：ø50H7、 ø50f6
或者两者都标注ø50H7
（+0.025 0
）、
ø50f6（
-0.025 -0.041
）。
HOME
优先、常用和一般公差带
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即 可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸Ｄ≤500mm内组成 ５４３种孔的公差带和５４４种轴的公差带。如果将这些孔轴公 差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要 的。
EI=ES-IT ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 举例：确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的
极限偏差。
尺寸偏差计算举例
确定Ø 25H7/p6，Ø 25P7/h6孔与轴的极限偏
差。
解：查表2-4得 IT6=13μm IT7=21μm
查表2-7 ，轴差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。
i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a：确定公差等级的参数。见书表2-1。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、
IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而 相应的标准公差值依次增大。 基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产， 国标对基本尺寸进行了分段，见表2-3。在标准公差和基本偏差的 计算公式中，基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整，即得出标准公差值。 见表2-4。
总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，
二为基本尺寸的函数。
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基本偏差系列
基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公 差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。 与公差等级无关。
基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在 26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用 两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有 28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线 完全对称。
设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才 考虑使用一般用途公差带。
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配合代号
标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分 数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。 例如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。
基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同 性质的配合，如：A～H和a～h与基准件配合，形成间隙 配合；J～N和j～n与基准件配合，基本上形成过渡配合， P～ZC和p～zc与基准件配合，基本上形成过盈配合。
基本偏差值
轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其计 算公式见表2-6，其值已经标准化列表2-7。
孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从偏差从 轴的基本偏差换算而来。换算规则为：
通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符 号相反。即：
ES=-ei EI=-es