梅特勒-托利多 Panther称重终端-使用手册
托利多电子秤完整操作手册
托利多电子秤完整操作手册一、托利多电子秤简介托利多电子秤是一种高精度、高性能的称重设备，广泛应用于商业、工业、医疗等领域。
它具有准确、稳定、可靠等优点，能够满足不同用户的称重需求。
二、托利多电子秤的组成部分1、秤体秤体是电子秤的主体部分，通常由不锈钢或铝合金等材料制成，具有坚固耐用、耐腐蚀等特点。
2、传感器传感器是电子秤的核心部件，负责将物体的重量转换为电信号。
托利多电子秤采用高精度的传感器，确保称重结果的准确性。
3、显示器显示器用于显示称重结果，通常为液晶显示屏，清晰易读。
4、按键按键用于操作电子秤，如去皮、清零、单位转换等。
5、电源电源为电子秤提供电力支持，通常有电池和交流电源两种供电方式。
三、托利多电子秤的安装1、选择合适的安装位置电子秤应安装在平稳、干燥、无振动的水平面上，避免阳光直射和强电磁场干扰。
2、安装秤体将秤体放置在选定的位置上，确保其水平稳定。
3、连接电源根据电子秤的电源类型，连接电池或交流电源。
4、连接传感器将传感器与秤体正确连接，确保连接牢固。
四、托利多电子秤的基本操作1、开机按下电源键，电子秤将进行自检并显示初始界面。
2、称重将待称物品放置在秤盘上，电子秤将自动显示物品的重量。
3、去皮如果需要去除容器的重量，先将容器放在秤盘上，按下去皮键，然后再放入物品进行称重。
4、清零在称重过程中，如果需要将当前重量清零，按下清零键。
5、单位转换托利多电子秤通常支持多种单位转换，如千克、克、磅等。
通过按下单位转换键，可以切换不同的单位。
五、托利多电子秤的高级操作1、累计称重可以将多次称重的结果进行累计，方便统计。
2、打印功能（如果有）如果电子秤配备了打印机，可以设置打印格式和内容，打印称重数据。
3、数据存储与传输（如果有）部分托利多电子秤具有数据存储和传输功能，可以将称重数据存储在内部存储器中，或通过数据线、蓝牙等方式传输到计算机等设备上。
六、托利多电子秤的校准为了确保称重结果的准确性，定期校准电子秤是非常重要的。
托利多电子秤完整操作手册簿
一、托利多电子秤称上常用操作设置说明进入标定菜单(【代码】 * 24681357 * 05 * 中a) 底部显示：PUSH CAL BUTTON（按下标定开关），此开关位于秤体底部圆柱突起物正中。
如图所示：b) 底部显示：DIGI FILTER 0(滤波参数)，总价窗口显示0-3，按数字1，显示：DIGI FILTER 1, 按【确认】到下一步。
c) 底部显示：SET GEO VALUE 12 (输入重力加速度值)，直接按数字键输入重力加速度值，缺省为12，然后按【确认】到下一步。
d) 底部显示：DO NOT ENTER CAL (是否进入标定菜单否) ，按数字1，显示：ENTER CALIBRATION (进入标定菜单)，按【确认】到下一步。
e) 底部显示：SINGLE RANGE kg(单量程，kg)，总价窗口显示0－1，按0使之变为DUAL RANGE kg（双量程kg），然后按【确认】到下一步。
（选项分别为：0＝DUAL RANGE kg，1＝SINGLE RANGE kg(单量程，kg)f) 底部显示：6/15 Kg（6/15Kg双量程），总价窗口显示：0～3。
（选项分别为0＝6/15Kg,1=15/30Kg,2=3/6Kg,3=30/60Kg）按0－3数字进行选择。
按【确认】到下一步。
g) 底部显示：INPUT WEIGHT VALUE（输入砝码重量）总价窗口显示0（缺省为0kg）。
按0－9数字键输入标定的砝码重量，例如10，则总价窗口显示10。
按【确认】到下一步。
h) 底部显示：EMPTY SCALE（清空秤盘），按【确认】到下一步。
i) 秤等待一段时间，显示：LOAD 10 kg WEIGHT（放上10kg 标准砝码），此处显示的砝码重量为上面实际输入的砝码重量，按【确认】到下一步。
j) 秤等待一段时间，显示：UNLOAD （卸载），从秤盘上移去砝码，按【确认】到下一步。
k) 秤等待一段时间，显示：CAL SUCCESS（标定成功），秤自动重启动。
梅特勒-托利多天平使用说明书
To ensure the future success of late -stage product development processes, itcontinuously strengthens its capabilities, and seeks to maximize the time it spendson the science through investment in emerging and state -of -the -art technologiesthat can reduce otherwise trivial manual labor. This mindset drove the productdevelopment team ’s search for an automated solutions preparation system that iscompliant with regulatory requirements in a GMP setting. For example, for themeasuring devices in the system the team needed to follow the requirementsstated in pharmacopeias (USP and Ph.Eur.). They recognized that the balances, pHprobes, conductivity probes, temperature sensors and volumetric glassware mustmeet the stringent requirements set by these pharmacopeias. In addition, it wasalso essential to comply with data integrity requirements set by the FDA ’s 21 CFRPart 11 and EU ’s Annex 11. The selected system needed to capture and log criticalaspects of record keeping such as audit trails, reports, recipe composition, userpermissions and dosing records.THE CHALLENGEA top 20 global pharmaceutical company with headquarters in Europe, has been inoperation for a century. With a mission of developing medicines and treatmentsfor endocrine diseases, this company helps people live better every day. In orderto speed the development of medicines and treatments to market, it has adopteda culture of innovation where implementing cutting edge technology isencouraged, embraced and expected. It was this innovation culture that spurredthe concept of moving a research automation system into the GMP environmentand improve the efficiency of laboratory personnel and operations there.ABOUT OUR CUSTOMER"The flexibility the solution has provided for just -in -time preparation is a major benefit."AUTOMATED PREPARATION OFREAGENT SOLUTIONS FOR GMP LABS Case StudyAT A GLANCEC. SchwartzProject ManagerLabMinds collaborated with aTop 20 Global Pharmaceutical company and madeenhancements to Revo thatevolved the research productinto a GMP compliant solution.C. Schwartz, Project ManagerTHE SOLUTIONAfter an extensive review of available solutions,they selected LabMinds® Revo®,the benchtop automated solution preparation system that enables companies to automate the reagent preparation bMinds,upon the customer’s request,decided to collaborate and make enhancements to Revo that would evolve the research product into a GMP compliant solution.The project was launched in May of2019and they set out to find a dedicated and innovative technical Project Manager to drive this project.Schwartz was assigned as Project Manager.Schwartz is a specialist in laboratory automation and has a strong track record of leading teams and driving transformation.He accepted the challenge in a large part due to the fact that he had previous exposure to the Revo system from the2016SLAS conference when Revo won the innovation award.He recognized the potential to transform Revo into a GMP compliant system and accepted the challenge.REAGENT SUPPLY SCENARIOSThe above graphic demonstrates the need and the options available for reagents in a lab.By using the Revo, just in time reagent solutions are achieved without using lab personnel time.FORMING A TEAMSchwartz formed a dedicated team comprised of subject matter experts including a chemistry specialist and cross functional experts from other departments.This team combined forces with LabMinds and worked to deliver an automated solution preparation system that complied with GMP requirements.They knew that it needed to deliver a solution that provided the consistent quality,traceability and documentation required in the regulated pharmaceutical industry.The team also sought to solve three main challenges: reducing the time lab technicians spent on preparing reagents to allow them to focus on the science; limiting solution overproduction; and eliminating risk associated with manual documentation processes.After 18 months of intense dedication, the team achieved a huge milestone and Revo was approved internally for use in its GMP laboratory. The system approval was earned through a series of rigorous data integrity process reviews and hardware upgrades. They were then able to tackle the challenges they set out to solve. Just a few months after the launch, the team on -boarded many of its recipes and is already seeing positive impact.SYSTEM APPROVAL“I appreciate the opportunity to work for a company that iswilling to implement cutting edge technology. We willreap many benefits moving forward,” commentedSchwartz, the Project Manager. “The flexibility the solutionhas provided for just -in -time preparation is a majorbenefit. We have already reduced solution overproduction costs and leveraged the Revo system toreallocate our reagent prep team from redundant tasks towork that helps increase the speed of productdevelopment.”"I appreciate the opportunity to work for a company that is willing to implement cutting edge technology that will reap many benefits moving forward."C. Schwartz Project ManagerPrior to the implementation of GMP Revo, three laboratory technicians spent an entire daypreparing reagents for the week. Upon review of recipes required, many were found tohave an organic component. To overcome a current system limitation, LabMindsdeveloped a workflow process where the Revo produces the aqueous portion of thesolution with instructions for the organic component addition printed on the label. Eventhough organic components are still added manually it was decided that the newfoundflexibility of automating the manual weighing, pH verification and data registration madethe process worthwhile. The system now allows the team to order the reagents via theWeb or mobile interface, and reduces the FTE time needed to fulfill monotonous,procedural laboratory tasks by 66%. This allows these key team members to focus on thedata analysis and scientific work needed to produce results from sample analysis.POSITIVE RESULTSThis lab technician team also used to ensure that they did not run out of reagents during the week by creating an extra supply. At expiry, extra solutions were thrown away. Now the team has implemented just -in -time inventory best practices and produce the exact quantities of the solutions they need. They know that they have increased flexibility, and if they need more solutions they do not have to stop analysis to create them. They can simply reorder via the easy Web interface, and the solution will be ready within an hour. This flexibility allows the team to reduce the amount of inventory needed each week.Prior to the implementation, the team manually tracked preparation data on paper to ensure they could obtain the necessary information for upcoming audits. Now, the team utilizes a QR code printed on the bottle label that contains all information describing the preparation and scans this data directly into the LIMS system where a record is created for each bottle.C. Schwartz and the Revo systemhttps:///labmindsinchttps:///labmindsinchttps:///company/labminds/“After 6 months in operation I get continued feedback from the users on how happy they are to be relieved from the tight planning of manual preparation they used to have. Even though organic components are still added manually it is by far overshadowed by the newfound flexibility in the fact that all manual weighing, pH verification and data registration are completely removed from the process.”C. SchwartzProject Manager© 2021 LabMinds. . All Rights Reserved. LabMinds and Revo are registered trademarks and the property of LabMinds.Unauthorized use is strictly prohibited.Scanning of QR code imports solutions data into LIMSCHALLENGESBENEFITS Reduce FTE time spent on preparing reagents Reagent prep FTE time decreased by 66%Limit solution waste Just -in -time inventory best practices reduced solutionoverproduction costsEliminate risk with manual documentationprocessesDocumentation completed with full transparency andregulatory compliance provides peace of mind All samples, solutions and controls are registered in the LIMS, and thisdata aligns with existing records to populate the documentation ofthe analysis and ensures audit readiness. This process not onlyreduces the chance of human error, but also frees up time for the labtechnicians to focus on other tasks. Our customer now has peace ofmind knowing that documentation is completed with fulltransparency and regulatory compliance.。
托利多PTPN称重仪表说明书
一：MettlerToledo PTPN称重仪表说明特利多PANTHER 系列仪表,型号为PTPN-1900N-023, 为面板式普通模拟秤量仪表,带PROFIBUS-DP接口,专用于中国市场的称重仪表。
第一次使用在土耳其工程中, 配用配料秤之用。
在仪表接线上,生产部应注意:该仪表不得于变频器、电机、继电器等容易产生电源噪声的设备共用一个电源。
为此,请在电路设计上,使用隔离变压器来达到净噪效能, 并确保仪表本身有专门的良好接地线路。
配接特利多本厂的传感器请按照随机说明书所示方法,接线。
配接柯力4 线传感器,请按照下面的方法接线:图中接线为压式,如果为拉式,请将白、绿线对调。
在出厂参数基础上,下列参数必须改变:F2.1 出厂设定为0,应设定为2,即Kg;F2.3.1 出厂设定为1,应设定为0,即不使用皮重功能;F2.6.1 出厂设定为1,应设定为0,即不使用噪声滤波;F5.1 出厂设定为1,应设定为0,即为指示仪方式;F8.1 出厂设定为0,应设定为1,即以分度数形式上传数据。
如下参数,在校秤时使用:F1.3 秤的最大称量值(Kg)F1.4 秤的分度值[CAL] 校秤如下参数,必须按照硬件组态修改,并确保该参数的设置数值在同一个网段是唯一、有效的。
F8.2 仪表PROFIBUS 地址设定。
范围是0-126。
上述参数,为关键参数,一经调试完毕,应予书面记录,并告诫使用方,不得擅自修改。
仪表面板按键含义:ZERO 键TARE 键。
当用于数值输入时,作为左移位Clear 键。
当用于数值输入时,作为清零MEMORY 键。
当用于数值输入时,作为右移位SELECT 键。
当用于数值输入时,作为增数ENTER 键参数设置的一般步骤:同时按住ENTER 和ZERO 键进入,参数设置模式。
屏幕显示“F1”。
在参数设置模式下,按SELECT 键可逐级进入各参数项,按ZERO键,可逐级退出参数项。
在显示第一级参数号时,按CLEAR,显示“CAL OFF？”,按ENTER 键,即退出了参数设置模式,完成了所有参数的设定,屏幕回复到正常的重量显示。
托利多电子秤操作方法及注意事项
梅特勒—托利多电子秤操作方法及注意事项（一）基本操作一、开机：先取掉秤盘上的任何物品,然后打开电源开关,等待秤内系统自检,显示屏全部显示为零时便可操作。
二、服务模式下打印标签(手动打印)1、计重商品: 秤盘上放商品按P LU号～V1(打印键)2、计数商品: 按P LU号( ×商品数量)～V1(打印键)三、预包装模式下打印标签(自动打印)按“模式”键两次,显示屏左下角显示“P P”即可，操作完后再按“模式”键两次退回到手动打印。
1、计重商品：按P LU号,秤盘上放商品,等待重量显示稳定后自动打印出标签2、计数商品：按PL U号（×商品数量）按* 键～输入打印标签份数～按*键四、通过预置键打印标签: 按键选择上层L1和下层L2～按预置键（或连续按预置键２次选择）～按V1（打印键）即可。
五、修改单价：（在允许修改的情况下）按P LU号～按＃键～输入新价格～按V1键。
（二）注意事项1)电子秤最大称量为15K G，严禁超载，以免损坏传感器。
2)电子秤必须使用独立、有接地电源。
3)清洁打印头时先关电源并只能用清洁笔或者棉签沾高浓度工业酒精清洁。
严禁用小刀、指甲等硬器接触打印头。
4)换纸时先看打印头旁边的胶轮和间距检测器中间以及打印头上是否粘贴有标签纸（如果有会连续出纸或打印空白条码纸等），要先取掉，然后再换标签纸。
换纸时标签纸沿打印机上所示走纸方向安装，完成后多按“走纸”键几次，等出纸正常后便可操作。
5)输入P LU号和操作错误时按“清除”键清除。
秤盘上无商品显示屏重量位显示为正负数时按“清零”键清除。
6)键盘上的“代码”键和“模式”键严禁随意按动`，以免改变秤内参数致使电子秤不能正常使用。
7)按键盘上的按键请用指腹，严禁用指甲按键盘上的按键。
8)电子秤必须做好防水和防虫处理。
9)如发现问题，请及时与电脑员或本公司联系！托利多电子秤操作手册编制PLU：按“代码”——8*——02*——输入新PLU号——输入货号（条形码）——输入商品名称（查字表，每输4个字符后按空格键）——输入单价（公斤价）——输入保质天数（多少天）——输入计价方式（0：计重1：计数）—（输入完成并返回到下一个PLU），如果继续输入新商品，请接至前面“输入新PLU号”的位置开始，如果不输请按“代码”两次退出。
PANTHER型称重仪表操作手册
PANTHER型称重仪表操作手册一. 性能和功能特点：有防尘式(台/墙式)和面板式两种最大分度数10000。
TraxDSP防振动技术1、.电源电压100、120、230VAC三种,频率49~63Hz,功耗12W。
2、.传感器激励电压5VDC,可驱动8只350欧传感器。
3、一个双向RS232串行口,参数可选,可发送称重数据或接收ASCⅡ命令。
4、一个输入点(打印、去皮、清零、单位转换功能可选)三个输出点(两个预置点,一个零允差)。
5、可用于复合型防爆秤。
6、命名规则:(例:PTPN-1810-023)。
PT XX X X X X XXX 终端外形秤的类型选购件#1 选购件#2 备用市场PN-面板式 1-模拟秤 0-无 0-无继电器输出为023-中国HN-防尘式： 8-模拟输出(台/墙式)个数>4的秤不能用) (传感器1-3 Optos继电器输出(面板式)二.安装接线:1.电源: 1 2 3 4接线NEUT 100V 120V 230V2.传感器连接:1 2 3 4 5 6 7+EXC +SEN +SIG SH -SIG -SEN -EXC (绿) (黄) (白) (橘) (红) (兰) (黑)3.串行/并行接口:1 2 3 4 5 6 7 8 9 TXD RXD GND +5VDC OUT1 OUT2 OUT3 GND IN1 (RS232)(输出TTL电平,吸入电流20mA,输出电流15mA,MAX:24V)4.模拟输出:+5V Alarm 0-10V N.C. GND 4-20mA电源状态输出 0-10V输出空地 4-20mA输出5.固态继电器输出:(负载能力:3A,28~240VAC,50~60Hz)TB1-1 TB1-2 TB2-1 TB2-2 TB3-1 TB3-2 交流输出1 交流输出2 交流输出3J1口输出(TTL电平):1,2(地);3,4(输出3);5,6(输出2);7,8(输出1);9,10(+5VDC)连接主板:白黑GND;灰紫OUT3;兰绿OUT2;黄橙OUT1;红棕+5VDC。
梅特勒-托利多 工业称重终端 说明书
选择
示这些菜单时，不影响设备的配料进程。 菜单项的列表见本章节的后续内容。
[9]
打印
（要求设定参数F3.1=1或2） 当称重终端显示重量值时（毛重值或净重值），同时显示重量稳定 （MOTION指示灯灭），按本键则自串行接口输出当前重量数据。 [ ]
P/N: 139146
R1.10
日常操作
菜单显示时的键盘操作
串行通讯协议 ---------------------------------40 托利多通讯协议 .........................41 CB920通讯协 议 ..........................47 MODBUS通讯协议 .........................51
键
功能说明
说明
标注
返回
显示某子菜单时，用于退至上一级层菜单。在显示第一级菜单时， 按本键即退至正常重量显示状态。
[9]
可重复按本键以显示同级的各种操作菜单（菜单内容见下节操作
选择
菜单表），此时上显示窗显示菜单名。 在显示主菜单名时，不影响仪表的配料工作。
[9]
（在配料过程中，只有部分菜单可被选择显示）。
-6-
METTLER TOLEDO
目录
日常操作 --------------------------------------8 显示 ...................................9 蜂鸣器 .................................10 键盘操作 ...............................11 配料操作 ...............................16
梅特勒-托利多电子称设置方法
托利多电子秤设置方法对于一台新条码秤，需要做以下工作。
一、在秤上操作1、格式化开机后依次按“代码”→“”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“15”→“*”（屏幕显示WORK CONFIG），→1（屏幕显示CONFIG 0-1）→“*”，条码秤初始化后自动重启即可。
注：此操作将条码秤中的数据、格式、配置数据恢复到出厂值。
2、设置秤号开机后依次按“代码”→“”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“08”（屏幕显示PRIMARY）→“*”（屏幕显示SCALE NUMBER），输入秤号如“10”→“*”。
注：秤号和IP地址是两个概念，与寺岗秤有本质的区别。
秤号是秤的称号或是一种标识，IP号只是秤的IP地址。
3、设置IP地址依次按“代码”→“”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“21”（屏幕显示NETWORKCONFIG）→“*”（屏幕显示IP ADDRESS）然后屏幕出现一串0，直接输入IP地址，如192.168.0.10，直接输入192168000010，输入完毕后按“↓”键（屏幕显示NET MASK）然后屏幕又出现一串0，直接输入子网掩码“255255255000”，输入完毕后一直按“↓”键，直到秤自动重启后IP设置完毕。
4、设置打印强度及倒转功能依次按“代码”→“”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“25”→“*”（屏幕显示RESIST 600－999默认850）→“*”（屏幕显示SPEED 85mm/S默认0－5，打印速度设置）→“*”（屏幕显示ENERGY -4－+4默认1，打印强度设置）将这里设置成3→“*”→“*”（屏幕显示REWIND NO默认0，倒转功能设置）将这里设置成1→连续按“*”键直到屏幕显示25 LABLE PRINTER，按“代码”键退出。
注：倒转功能解释：不使用此功能，当前标签的预打印区域（标签的前8毫米的区域）在本此打印中无法打印，使用此功能后，每打印完一张标签后，打印机会自动倒转8毫米，以便下一张标签所有位置都能打印到。
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秤台上的重量小于 清零范围的下限
>0< G NET PT T lb kg
>0< G NET PT T lb kg
秤台上的重量大于 清零范围的上限
>0< G NET PT T lb kg
>0< G NET PT T lb kg
秤台重量在开
机 围
捕内自获动零点清
零
范
>0< G NET PT T lb kg
推荐最长电缆长度
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TSR(欧姆)
24号线(米)
20号线(米)
16号线(米)
350
240
600
87
60
180
45
30
90
1200 300 150
与梅特勒-托利多常州衡器公司的标准6线制传感器或接线盒连接：
7
-EXC
黑线（负激励）
6
-SEN
蓝线（负反馈）
5
-SIG
红线（负信号）
4
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操作
显示
PANTHER称重终端有一个7位段码荧光显示器。带光标和小数点。该显示器用来显示称重数据、操作提示和错误 代码等信息。
PANTHER称重终端有7个光标，用来指示称重终端当前所处的状态。
光标
NET
G >0< Kg
解释
净重光标
毛重光标 零中心
单位光标
功能
在设置皮重后，称重终端将进入净重状态， 若显示值为净重时，此光标亮 若称重终端显示值为毛重时，此光标亮
M
将 光 标 右 移 一 位 (闪 烁 位 右 移 一 位 )
选 择 1000kg 为 预 置 点 2 的 值
>0< G NET PT T lb kg
回到正常显示状态
提前量值输入
M
>0< G NET PT T lb kg
设置提前量1的值
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MMM
光 标 在 最 左 边 (最 左 边 一 位 闪 烁 , 待 修 改 ) 将 光 标 右 移 三 位 (闪 烁 位 右 移 三 位 ) 选 择 10 kg 为 提 前 量 1 的 值
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清零操作
0
>0< G NET PT T lb kg
>0< G NET PT T lb kg
仪表捕获新的零点
若称重终端读数超过清零范围或秤处于动态，将不能完成清零操作。
皮重功能操作
T
清皮操作
>0< G NET PT T lb kg >0< G NET PT T lb kg
仪表显示净重
C
>0< G NET PT T lb kg >0< G NET PT T lb kg
仪表显示毛重
打印操作
>0< G NET PT T lb kg
仪表将称重数据从串行口送出
预置点功能操作
当F5.1=1时预置点功能有效。且F5.2=3时可在称重状态输入和修改预置点值。 PANTHER称重终端有两个预置点输出，每个预置点还可以设置提前量值。同时还有一个零允差输出。
TB3 J1
W1
TB2
TB1
O F
S1
4 3 2 1F
O
F
J2
4 32 1F
PANTHER的主板上有下列跨接器和接插件：
W1： 选择2mV/V或3mV/V模拟传感器灵敏度
S1-1：
设定允许。只有在“ON”状态才能进入设定状态
S1-2：
OFF
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S1-3：
逗号
S1-4：
OFF工厂测试用
环境要求
在安装PANTHER之前，先根据第一章确定一下PANTHER的使用环境，这样有助于延长称重终端的使用寿命。
开箱
请先检查包装箱是否完好，若包装已损坏，则按照装箱清单查看部件是否完整。如果包装箱完好，则打开包装 箱，将称重终端取出。
包装箱内应包括：
PANTHER称重显示仪 PANTHER技术/操作手册
当 秤 处 于 毛 重 零 的 ±1 / 4 d 之 间 时 ， 此 光 标 亮 。
重量单位为kg
键盘
按键
0
T
C M
按键
清零键 或ZERO键
皮重键 或TARE键
清皮键 或CLEAR键
存储键 或MEMORY
键 选择键 或SELECT键 回车键 或ENTER键
按键功能 在允许清零范围内将称重终端清零 将显示重量作为皮重值去皮。 将要修改的数字显示位向左移一位。 在分选功能中选择目标值 清除皮重值，使称重终端回到毛重状态。
PANTHER电气接口
PANTHER需要有良好的接地线； PANTHER不可与电机，继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用一个电源。 基本型PANTHER有一个输入和三个输出信号。每个输出点的吸入电流最大为20mA。 称重终端供外部使用为+5VDC电源，其最大输出电流为15mA。 PANTHER的输入信号可设置为去皮、打印、清零、单位转换等功能。输出为预置点和零允差。 PANTHER的COM1口为RS－232。串行口可以发送称重数据，也可以接收单个ASCII字符命令。 控制板上的接线端子可以连接23∼16号导线。
一个输入点：可设置为打印，去皮，清零，单位转换命令。 三个输出点：两个预置点，一个零允差，基本型PANTHER为TTL接口。
选购件特性
模拟输出选件：提供16位数模转换输出，可输出4－20mA，0∼10VDC输出 固态继电器输出接口板：扩充PANTHER预置点输出口的负载能力至28－240VAC/3A 兼容Allen-Brabdley PLC的Remote I/O总线接口 兼容Siemens PLC的PROFIBUS-DP工业现场总线接口 兼容Modicon PLC的ModBus Plus（MB+）工业现场总线接口选件。 光电接口选件(OC门输出)：扩充PANTHER预置点输出口的负载能力至12－30VDC
外部接线：
TB1-1 TB1-2 TB2-1 TB2-2 TB3-1 TB3-2
交流输出1(带保险丝) 交流输出1 交流输出2(带保险丝) 交流输出2 交流输出3(带保险丝) 交流输出3
J1口接线(TTL电平)：
1，2 地 3，4 输出点3 5，6 输出点2 7，8 输出点1 9，10 +5VDC
PANTHER的跨接器和设定开关
PANTHER 称重终端 使用手册
-安装 -基本操作 -设定与校正
[3/19/2004]
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技术特性
面板式PANTHER外观特性
不锈钢前面板、前面板符合NEMA4(IP65)标准
防尘式PANTHER外观特性
全不锈钢外壳、外壳符合NEMA4X(IP65)标准 NEMA4X(IP65)密封接头 外部免螺丝装配 五个LED指示灯指示OVER/UNDER分选或预置点状态
SHLD
黄绿线（屏蔽）
3
+SIG
白线（正信号）
2
+SEN
黄线（正反馈）
1
+EXC
绿线（正激励）
与4线制传感器连接：
7
-EXC
黑色
-SEN
-SIG
红色
SHLD
黄色
+SIG
白色
+SEN
绿色
+EXC
1
串行口连接
PANTHER有一个RS232串行口。RS－232信号的最远传输距离为15米。
9
IN1
8
GND
7
存贮功能
过量/正常/欠量分选功能中的四个目标重量值存储 两个预置点和提前量值的存储
双向RS232串行数据口功能
三种输出（打印）格式 命令方式、连续方式及XXXX输出
概述
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键盘打印命令 串行口单ASCII字符输入控制的打印命令 自动打印功能 打印内锁功能 连续数据输出
并行输入/输出口功能
J1： 键盘接口
J2： 选件接口
TB1：
电源接线排
TB2：
输出口接线排
TB3：
传感器接线排
称重终端上电
检查一下所有外部连线是否正确，跨接器开关是否设置好。若一切正常，则可以插上电源插头，接通电源。
PANTHER称重终端接通电源后，内部将作一系列测试：
显示器所有笔划将点亮，操作员检查显示器是否完好; 显示软件版本号“153790”，“LC 0X.Y”。然后回到正常显示状态；其中“X、Y”为软件版本，软件版本升级将不 另行通知。 上电过程中若出现错误，将显示错误信息(见附录)。
MMM
设置提前量2的值 光 标 在 最 左 边 (最 左 边 一 位 闪 烁 , 待 修 改 ) 将 光 标 右 移 三 位 (闪 烁 位 右 移 三 位 ) 选 择 20 kg 为 提 前 量 2 的 值
>0< G NET PT T lb kg
回到正常显示状态
零允差值输入
M
>0< G NET PT T lb kg
防尘式PANTHER安装
防尘式PANTHER称重终端上下机壳通过弹簧夹(字符A所示)固定，这些弹簧夹已装在称重终端上。若需要进行内 部连线或改变主板的设定开关，必须按下称重终端前盖下部的两个弹簧夹，才能将前面板与壳体分离。
A
传感器接口
串行电缆
电源线
面板型PANTHER的安装
面板式PANTHER的所有连线均在称重终端的后面板上，不需要打开称重终端机壳。校秤时若需打开机壳，只需 将后盖板上的两个螺丝拧下。