水仓清理技术方案a
外水仓清淤安全技术措施
外水仓清淤安全技术措施经矿领导研究决定，井下中央泵房外水仓由**工区负责清淤，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下：一、施工内容及要求1、施工前，**工区提前两天通知矿调度室，由矿调度室通知机电工区做好中央泵房水泵排水由外水仓转换到内水仓排水的准备工作。
同时，由调度室通知通防工区做好施工期间的一通、三防工作。
2、通防工区在井底车场3＃交叉点处安设一部211kw 局部通风机，保证现场通风安全。
要求局部通风机必须安设风电闭锁保护，保证运转正常；风筒吊挂要平、直，路过的地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。
3、在内外水仓交叉点门口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4Kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定，锚杆直径为18mm，深入硬岩不少于1.0m，采用树脂药卷全长锚固，上面用锚盘或压条上紧，锚杆必须做拉力试验，锚固力不小于5T；小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定；绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板；提升信号、照明系统要完好可靠，信号装置必须进入躲避所；斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修；提升钢丝绳采用619-FC，绳径18.5mm圆股合成纤维芯钢丝绳；提升钢丝绳、保安绳必须插接，必须使用绳皮，且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。
4、在外水仓内合适的地方安设一台7.5kw潜污泵一台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
5、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。
严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。
6、由调度室安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题由**工区工作人员及时和调度室联系处理。
7、轨道运输系统严格按照《煤矿窄轨运输质量标准化》要求铺设。
8、外水仓水沟挡水墙应设置两道，要求挡水墙不得渗水和漏水。
**工区挡水墙打好后，将矿井水改到内水仓，机电工区中央泵房相应改为内水仓排水。
井底中央水仓清理安全技术措施
开工检查安监站检查资料标题：开工检查安监站检查资料引言概述：在项目开工前，安监站会对项目进行检查，以确保项目符合相关安全要求，本文将详细介绍开工检查安监站检查资料的内容和要点。
一、项目基本信息1.1 项目名称：列出项目的详细名称。
1.2 项目地址：明确项目的具体地址。
1.3 项目规模：描述项目的规模和范围，包括建造面积、高度等信息。
二、施工单位资质2.1 施工单位营业执照：检查施工单位的营业执照是否有效。
2.2 施工单位资质证书：查看施工单位是否具备相应的资质证书。
2.3 施工单位安全生产许可证：确认施工单位是否持有有效的安全生产许可证。
三、施工方案和施工图纸3.1 施工方案：检查施工方案是否符合相关安全规定。
3.2 施工图纸：核对施工图纸与施工方案的一致性。
3.3 安全防护措施：确认施工图纸中是否包含必要的安全防护措施。
四、施工现场安全设施4.1 安全通道：检查施工现场是否设置安全通道。
4.2 安全警示标识：确认施工现场是否设置必要的安全警示标识。
4.3 安全设备：检查施工现场是否配备必要的安全设备，如安全帽、安全带等。
五、施工人员资质5.1 施工人员证书：核实施工人员是否持有相应的从业资格证书。
5.2 培训记录：查看施工人员的安全培训记录。
5.3 安全意识：检查施工人员的安全意识和遵守安全规定的情况。
结论：开工检查是确保项目安全顺利进行的重要环节，安监站检查资料的准备和完善对项目的顺利开展至关重要。
通过对项目基本信息、施工单位资质、施工方案和图纸、施工现场安全设施以及施工人员资质的全面检查，可以有效提高项目的安全性和施工质量。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
清挖水仓安全技术措施
清挖水仓安全技术措施随着经济的快速发展和人民生活品质的提高，水资源的需求越来越大，为了保证供水质量和水资源的有效利用，地下水库已成为新时代不可或缺的重要设施。
在地下水库建设过程中，如何保证清挖过程的安全性是一个重要的问题，本文将探讨清挖水仓安全技术措施。
清挖水仓的危险性清挖水仓存在着一些潜在的危险性，如水仓结构不稳定、天然气爆炸、淤泥流失等，这些危险都可能导致水仓倒塌、漏水等事故发生。
为保证施工安全和施工效率，下面将从如何保证清挖施工的安全性出发，提出清挖水仓的安全技术措施。
清挖水仓的安全技术措施1. 地质勘探在进行清挖作业之前，必须进行全面的地质勘探，了解地下水库的实际情况，包括地形、岩层、地下水流方向、地下水层的水位、含水层变化、周围环境等，以便评估施工过程中的风险和安全隐患，为采取相应的措施提供依据。
2. 安全施工方案施工单位必须制定详细的安全施工方案，包括工程的施工序列、施工方法、施工人员人数和分工、作业区域范围、作业面积、所需安全保护工具、防护措施等，严格执行安全施工方案，确保每个工艺环节都采取适当的安全措施，以防止发生危险事件。
3. 地下水位控制在开挖前，应根据地下水位和岩石特性，采取控制地下水位的措施，例如安装隔水板、加高钢筋网、加装支护框架等。
在开挖过程中，需根据水位变化及时采取相应的控制措施，以防止水位波动导致地层变形和顶板下沉导致事故发生。
4. 岩石支护地下水库的岩石层往往比较厚，因此需要采用钢筋混凝土架子和支撑框架等方法，加强岩石的支撑力，确保岩石的稳定性，以免发生岩石塌方或弯曲断裂而造成事故。
5. 气体检测在清挖水仓过程中，如采用机械开挖方式时，需进行气体检测，以防止发生天然气爆炸事故。
当氧气含量低于18%或甲烷含量超过10%时，应停工并及时用大量通风设备将气体排出。
6. 淤泥流失控制在清挖水仓过程中，可能会产生大量淤泥，控制淤泥流失是非常重要的一步。
可在开挖前将工程区域周围区域围挡起来，将淤泥土方向引流到收集设施，避免淤泥土流入附近水域造成水污染。
主井井底水仓清理安全技术措施
主副井井底水仓清理平安技术措施由于主副井井底水仓淤泥较多，已影响正常排水，汛期即将来临，为确保平安度汛，经研究决定，将对水仓进行清理，为确保施工平安，特制定如下平安技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在-45m车场安设一台5.5KW局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电科及平安科验收，验收合格前方准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由井口安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护平安可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚〞，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相〔φ15.5mm〕，绳长不超过规定允许容绳量。
地面水仓清淤安全技术措施
一、作业名称：地面水仓清淤安全技术措施 二、编写时间：20
四、地面水仓清淤安全技术措施 1 、在清淤前，所有的工作人员要认真的学习本措施。 2 、在清淤时，必须保证井下排水设备的停止运转，以免在清淤时造成水仓的水位过高， 伤及工作人员。
3 、在清淤时必须有班队长进行指挥，保证清淤的顺利进行。 4 、在清淤时，水仓的污水用水管排尽，做到水仓无大量的污水。 5 、由于水仓淤泥、杂物过多，水仓池底较滑，工作人员要先清理周围的淤泥、杂物，最 后清理水仓中央。
6 、清理到水仓外的淤泥、杂物要及时的运走。 7 、清理好的水仓要及时冲洗一遍，搞好水仓的文明卫生。 8 、要有专人检查水仓的排水孔，以防清淤的淤泥、杂物堵住排水孔。 9 、清淤工作结束后，要有验收员，进行验收，保证工程质量的合格。
地面水仓清淤安全技术措施
地面水仓清淤安全技术措施概述地面水仓是一种用来储存雨水的设施，常用来补充城市的供水系统，并且可以作为灌溉用水。
由于使用周期的长短不一，需要清除淤泥和杂质，以避免影响水质、减少水库容积和提高供水效率。
然而在清淤过程中，需要采取一系列安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和设施不受损坏。
安全技术措施1. 水仓情况评估在清淤之前，应该进行水仓情况评估，以确保水仓的淤泥量是否达到了清淤的标准。
评估过程应该包括以下内容：•确定水仓是否有臭味或异味•测量水位高度以及容积•评估淤泥类型、厚度和分布•确定水仓壁是否有损坏或裂缝•检查出口和进口的管道是否正常2. 工作区域设置在清淤的时候要设置工作区域，以确保施工人员的安全。
应该采取以下措施：•在工作区周围设置栅栏或者告示牌，警告他人不能靠近•确保工作区域和仓内设有充足的灯光•在工作区域周围设置警示灯和正常人员通行标识3. 氧气的监测淤泥中含有许多细菌，其代谢过程会消耗氧气，导致工作区内的氧气浓度降低。
当氧气浓度低于19.5%时，人体开始出现严重的健康问题，因此需要进行氧气监测。
•在工作区域内设置氧气检测装置和报警器，并确保在监测到警告级别时采取适当措施，如使用呼吸器等。
4. 排气系统的设置在清淤期间，需要排放燃气和有害气体，如甲烷、二氧化碳和硫化氢等。
这些气体具有毒性和易燃性，可能会导致爆炸和窒息等危险事故。
•工作人员应该设置排气管道和通风设备，以快速排放有害气体，确保工作区域内气体含量达到安全限制。
5. 安全装备的使用在清淤时，施工人员需要佩戴和使用安全装备。
这些攀登装置、抓握处理装置和防滑鞋都能够保证施工人员的人身安全。
•施工人员应该佩戴头盔、防护鞋、防护手套、防护镜等保护装备，确保在工作中不受到伤害。
•施工人员应该使用防滑鞋，降低在泥浆和水中滑倒的风险。
结论在清淤地面水仓时，需要采取一系列安全技术措施，以确保施工人员的安全和设施的完整性。
这些技术措施可以保证施工过程顺利进行，不会受到潜在的危险和损害，同时也能够保证地面水仓能够有效的储水并供水。
矿井水仓清淤安全技术措施方案
整体解决方案系列矿井水仓清淤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）・I.FS-QG-74876编号：矿井水仓清淤安全技术措施Mi ne silo dredgi ng safety tech ni cal measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定概述主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成u型布置，中间挡墙用砖、水泥砌成，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。
由于矿井停产，长时间未清理，致使淤煤达1米多厚，使水仓有效容量明显降低，并严重影响矿井的正常排水。
为确保矿井排水系统正常运转，经公司有关领导研究决定，对水仓进行全面清理。
为了保证施工过程中的安全，特制订以下安全技术措施：一、施工顺序：东西两个水仓分开清理，先清理东区水仓，完工后再清理西区水仓，清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流，挖临时小泵窝，用水泵抽至西区水仓，确保施工过程中东区水仓不进水，施工由外向里推进，清理要干净彻底。
二、安全措施：1、通风安全施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开，利用水仓两口压差进行全负压通风，同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查，确保无超限作业。
当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况，严禁无风、微风作业。
2、施工中的安全措施施工前要先检查施工地点的支护情况，对已脱层的水泥块由外向里进行清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，要用打点柱等临时支护方式进行护顶，确保施工期间不冒顶。
东区施工时，要严格控制西区水位，保证西区水位不超过2米3、机电管理施工前，机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查，司泵工必须严守工作岗位，严格监控水仓水位，保证开泵及时，确保清理工作的连续性。
4、提升系统机电科对清淤所用的11.4绞车的制动系统、底脚螺丝、钢丝绳等的完好情况、电控保护系统进行全面检查，确保设备安全可靠。
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矿井水仓煤泥清挖处理系统技术方案系统主要技术参数：
（1）水仓清挖系统型号：QW-IIIA型；
（2）回收粒度0.02～10mm;
（3）清挖速度5-8T/h左右（脱水干煤泥）;
（4）入料浓度30～45%（含煤泥量）；
（5）回收后煤泥水分含量30%左右（含水量）；
（6）电源电压380V/600V；
一．工艺流程图及水仓清挖系统图
二，工艺流程---原理说明
我公司研制生产的井下水仓煤泥处理系统是由抽排设备从矿井水仓中吸取煤泥水，经输料管路送进缓冲装置，此煤泥水在缓冲装置的作用下，形成相对稳定的物料，从底口由泵抽出，经加压泵打进脱水设备，使水、煤泥混合物分离。
水经溢流管排出至另一水仓或排水沟。
再由中央泵房排出。
脱水后的煤泥经装运设备运出。
三，系统的主要设备及作用
1；抽排设备2；输送及缓冲设备3；加压设备4；脱水设备
抽排设备：图
仅这部分设备进入水仓
功能：将煤泥从水仓中抽到缓冲装置。
组成：抽排车搅拌装置抽排泵配水泵液压推移装置液压泵站防爆开关（矿方自备）等。
水质条件:水温不高于35℃；
水的PH值6.6—8.5;
介质中泥沙含量要使介质具备流动性（大约煤泥浓度≤
30~40%）
安装形式：立式；
电机工作方式：连续（SI）运行；
潜入水中深度（以潜水泵平面为基准）不大于2m。
结构特点：
（1）以轮（实芯橡胶）式抽排车为平台，其他设备都安装车上，整套抽排设备做为一整体在水仓中推移清挖，
无需人力推车，仅需一人操纵。
（2）结构紧凑、体积适中，由可拆卸的几大部分组成，井下运输，安装都很方便，适应井下水仓空间狭小的特
殊要求。
（3）留有螺栓孔，方便安装防爆开关。
主要参数：电源电压380V/660V 位移0---400mm/次外型尺寸运行方式连续工作A: 抽排车由四个实芯橡胶轮或矿车轮支撑，以便在水仓中行走，原则上不用矿车轮，主要是因为：轨道上有煤泥，易打滑，摩擦系数小；轨面离底板高度小，易掉道。
B：煤泥搅拌装置此装置安装在抽排车的最前面，将水仓中的煤泥搅拌起来，形成悬浊液，浓度在40%左右；该装置由双螺旋多叶组成，叶片数量的多少可根据水仓的宽度增加或减少；此装置的动力由电机（液压马达）----减速箱-----链轮传动------搅拌装置旋转。
C:抽排水泵此泵安装在抽排车中间靠前位置，由搅拌装置搅拌所形成的物料，通过一收料口，经此泵抽出，该泵的参数选定依据水仓长度和煤泥数量多少具体确定。
一般选用的参数：N =18.5KW/22KW H = 55m Q =60m 。
D:配水泵依据水仓内煤泥的浓度确定是否配置。
若煤泥浓度
大，搅拌困难，就需要此泵注水稀释，水源取自水仓中的水，若煤泥浓度适中，就无需安装配水泵。
(H=22m Q=15m/h) E:液压装置整套抽排车有2T多重，用人工或撬杠推移小车极其困难，甚至无法移动，劳动强度大，效率低。
该装置安装在小车的后部（平衡整个小车的重量分布，防止小车前坠，后轮离地）由液压泵站，液压油缸，液压管路等组成。
工作原理：由伸出的油缸支撑水仓两壁，以固定抽排车，利用垂直方向油缸的伸缩来推动抽排车前进或后退，如此往返。
液压泵站通过管路驱动液压马达------带动搅拌装置搅拌。
主要参数：N= KW 油缸行程0----600mm
输送管路及缓冲装置
输送管路选用耐高压强力软管，以快速接头相连接。
口径100mm, 16Mpa 长10m或20m,其特点是重量轻，耐用，携带安装方便。
缓冲装置由可拆卸的组合箱体组成，一般容积在4m3左右，安放在水仓口平巷即可，无需做地脚处理。
其作用缓冲煤泥水，以形成浓度相对稳定的物料。
另一形式为圆形整体结构，中间没有搅拌器，因体积大，用于大型矿井。
加压设备
作用：将缓冲装置中的物料通过加压泵打到脱水设备中。
H=35m Q=40m/h N=18.5KW P=6.6Mpa
脱水设备
组成：全自动压滤机液压泵站下料槽等。
全自动压滤机由我公司研制，四缸工作，可同时自动卸料、装料，一人操作即可。
比常用的压滤机（一个工作行程）节省时间40%,提高了工作效率。
在操作熟练的情况下，每小时可压出5∽8T的干煤泥。
主要参数：U1250*1250/100 P＞0.6Mpa N=3∽5KW。