清洗线岗位操作指引规范
“6S”现场作业指引
“6S”现场作业指引说明：本指引分“共同部分”和“具体操作部分”。
“共同部分”意为每个员工都应必须遵守的部分，而“具体操作部分”则是各部门、车间等操作单位根据自己的不同情况，灵活掌握。
共同部分质素篇1、遵纪守法，敬业爱岗，良好操守好员工。
2、辛勤劳动，努力工作，责任义务挑在肩。
3、尊重上级，善待同事，相互沟通无障碍。
4、信守承诺，有始有终，同事上级将我赞。
5、努力学习，提高技术，美好前程我开创。
6、精神饱满，斗志昂扬，投入工作每一天。
7、不抽香烟，不乱吐痰，个人卫生要讲究。
8、衣着得体，谈吐斯文，彬彬有礼好青年。
安全篇1、易燃易爆，有毒有害，危险物品要隔离。
2、走火通道，太平门口，不能堵塞易开启。
3、灭火物资，消防器材，定置管理方便取。
4、消防疏散，应急措施，熟记于胸我不急。
5、劳保手套，耳塞目镜，保护身体不能忘。
6、安全操作，照章执行，预防第一要牢记。
7、插座插板，电线接头，经常检查无危险。
8、维修机床，检查电器，“禁止合闸”牌挂起。
清洁篇1、地面墙壁，家具门窗，保持清洁无灰尘。
2、机器设备，工装夹具，经常擦拭无污染。
3、扫帚拖把，清洁用品，固定放置更清洁。
4、上班打卡，打卡下班，迟到早退不沾边。
5、一旦工作，全部投入，不做闲杂无关事。
6、下班清扫，随手断电，坚持养成好习惯。
7、集体活动，积极参与，心情舒畅大家园。
8、衣衫整洁，佩戴厂证，清新形象我为先。
具体操作整理：1.工作台上的消耗品、工具、量具等无用或暂无用物品须拿走。
2.生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件。
3.地面上不能直接放置成品、零件，也不应有散落的零部件。
4.每班生产的不良品应放置在不良品区内。
生产线上的不良品应放在专用不良品容器内。
5.作业区应标明并区分开。
生产区域的原材料、半成品、成品、客户物品；检验区的待检品，待处理品、合格品、不合格品；仓库的各种原材料、成品、不合格品、待处理品，都应标识清楚。
6.工区内放置的物品应有整体感。
车间现场清洁工安全操作规程范本
车间现场清洁工安全操作规程范本一、总则为确保车间现场清洁工的安全，预防事故的发生，保障工人的身体健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于车间现场清洁工。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备（1）在工作场所期间，清洁工必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、手套、工作服等，以保护自身安全。
（2）个人防护装备应定期检查，如发现破损或失效应及时更换，切勿使用损坏的个人防护装备。
2. 使用清洁工具与设备（1）使用清洁工具前，清洁工应对其进行检查，确保清洁工具处于良好状态，如有破损应报告维修或更换。
（2）清洁工具的使用应符合操作规范，切勿随意更改或私自改装。
（3）使用清洁设备时，清洁工应熟悉其操作方式，切勿违反安全操作规范。
3. 移动和摆放物品（1）清洁工在移动重物时应注意分配重心，避免损伤或者意外滑倒。
（2）摆放物品时，清洁工应根据规定的位置和顺序进行，避免物品摆放不稳造成事故。
4. 排污处理（1）清洁工在进行排污处理时，应按照规定的方法和程序进行，切勿将有害物质倾倒到不相符的容器或地方。
（2）清洁工在进行排污处理过程中要确保自身的安全，避免接触有害物质对身体造成伤害。
5. 防火防爆措施（1）使用易燃、易爆或其他危险物质进行清洁工作时，清洁工应严格按照防火防爆规定进行操作。
（2）清洁工必须严禁吸烟，切勿在易燃易爆区域或有危险物质存在的地方使用明火。
6. 安全出入（1）清洁工在出入车间现场时要遵守相关的安全规定，切勿闯入禁止进入的区域。
（2）清洁工进出车间现场时要注意防滑，避免因走路不稳造成意外伤害。
7. 操作指导与培训（1）清洁工应接受必要的操作指导与培训，了解并熟练掌握操作规程。
（2）清洁工在操作过程中如遇到问题或者疑惑，应及时向主管或安全人员提出，并按照给予的建议进行操作。
三、安全应急处理1. 火灾事故（1）发现火灾，立即向车间主管或安全人员报告，并按照火灾处置预案进行应急处理。
清理线维修电工、钳工安全技术操作规程范文
清理线维修电工、钳工安全技术操作规程范文1. 目的本规程的目的是确保清理线维修电工、钳工在工作过程中能够正确、安全地操作设备和工具，防止事故和伤害的发生。
2. 适用范围本规程适用于清理线维修电工、钳工在现场作业和设备维修中的安全技术操作。
3. 个人防护3.1 在进行任何清理线维修和钳工作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3.2 在高温环境作业时，必须穿戴散热服或其他适当的防护服装。
3.3 操作过程中如遇到有毒有害气体，必须佩戴适当的防毒面具。
4. 安全设施和标识4.1 进入作业现场前，应仔细观察周围安全设施和标识，了解紧急出口、消防设施、急救设施等位置。
4.2 如发现安全设施和标识不完善或有损坏情况，应及时上报相关部门进行维修或更换。
5. 机械设备操作5.1 清理线维修电工、钳工在操作机械设备之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
5.2 在操作机械设备时，必须确保设备固定、稳定，并按照正确的操作步骤进行操作。
5.3 在机械设备运行过程中，禁止将手、脚或其他身体部位靠近运动部位，以免发生事故。
6. 工具使用6.1 在使用手动工具之前，必须检查工具的完好性，如发现损坏或松动情况，应及时更换或修复。
6.2 使用手动工具时，必须采取正确的姿势和动作，避免不当操作造成伤害。
6.3 使用电动工具时，应根据具体工作要求选择适当的电源，确保安全可靠。
7. 电气安全7.1 在进行电气设备清理、维修作业前，必须确保设备断电并进行有效的隔离措施。
7.2 在进行电气设备检修时，必须使用绝缘手套、绝缘垫等绝缘工具，确保个人安全。
7.3 禁止在潮湿或有可燃气体存在的环境中进行电气作业，以防止电击或火灾的发生。
8. 高处作业8.1 在进行高处作业前，必须检查工作平台、扶梯、安全绳等装置是否符合要求，确保安全。
8.2 在高处作业过程中，必须正确使用安全绳、护栏等防护装置，避免坠落事故的发生。
清理现场工作安全技术操作规程范本
清理现场工作安全技术操作规程范本一、前言本文旨在规范清理现场工作的安全技术操作，以确保工作人员的人身安全和工作场所的安全。
在进行清理现场工作之前，工作人员必须熟悉并遵守以下操作规程。
二、工作前准备1、工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2、检查清理工具和设备是否完好，确保能正常使用。
3、核查清理现场的相关资料和计划，了解现场情况。
三、现场勘查与风险评估1、对清理现场进行全面勘查，了解现场环境和隐患。
2、根据现场情况，制定详细的风险评估报告，并采取相应的安全措施。
3、确保工作人员明确了解工作区域的危险源和可能的风险。
四、安全措施1、明确安全责任人，并确保其具备相应的安全知识和技能。
2、设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
3、保持现场通风良好，排除有害气体和粉尘等。
4、配备必要的灭火器材，并定期检查和维护。
五、清理工作操作规程1、清理工作必须按照相关规定和操作程序进行。
2、遵守正确的操作方法，确保工作连续、高效、安全。
3、严禁超负荷工作，合理安排工作时间和休息时间。
4、禁止擅自改变工作区域或临时停止工作，必要时应向上级汇报并取得批准。
六、安全应急预案1、制定清理现场工作的应急预案，明确各类事故的处理程序和责任分工。
2、组织工作人员进行应急演练，熟悉应急措施和使用应急装备。
3、定期检查和维护应急设施和装备，确保其正常工作。
七、个人防护1、工作人员必须佩戴符合标准的安全防护眼镜、面罩、手套等防护装备。
2、禁止在工作过程中随意移除或调整个人防护装备。
3、工作人员应定期检查个人防护装备的状况，并及时更换损坏的装备。
八、工作后处理1、清理后的现场必须符合相关的清洁要求。
2、检查清理工具和设备的存放状况，确保其完好。
3、提交工作清单和报告，记录清理过程和结果。
九、工作总结与改进1、对清理工作进行总结和评估，总结经验和不足之处。
2、及时改进工作流程和方法，提高工作效率和安全性。
3、组织培训和交流，提升工作人员的技能和意识。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程范本
酸洗线工艺段操作工安全操作规程范本一、操作工人员应熟悉和掌握酸洗线工艺段的操作流程和各项安全操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
二、操作工人员应穿戴好劳动防护用品，包括防酸服、防酸手套、防酸面具、防护眼镜等，并做好相应的检查和调试工作。
三、在操作过程中，操作工人员应严格遵守工艺段内的操作规程，不得擅自更改工艺参数，严禁随意调整设备操作按钮。
四、操作工人员应定期对酸洗线设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常情况，应及时上报相关责任人员进行处理。
五、在操作酸洗线设备时，操作工人员应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即采取相应的安全措施，并报告相关责任人员。
六、操作工人员应严格遵守酸洗线设备的操作规程，确保操作安全稳定。
操作过程中，应注意操作规程中对于酸洗液的标准使用量和操作时间的规定，不得超过规定范围。
七、操作工人员应时刻关注酸洗液温度的变化，确保在规定的温度范围内操作。
如发现异常温度，应采取相应的措施进行调整和处理，并报告相关责任人员。
八、操作工人员应谨慎操作酸洗线设备的进料和出料过程，确保操作的准确性和安全性。
操作过程中，应注意减少溅洒、飞溅和喷洒等情况的发生。
九、操作工人员应定期进行安全培训和学习，提高安全意识和应急处理能力，能够熟练操作和应对各种突发情况。
十、操作工人员应保持工作环境的整洁和卫生，及时清理和处理生产现场产生的废弃物和垃圾，防止二次污染。
十一、操作工人员应严格遵守岗位纪律和工作制度，不得擅离岗位或进行其他与工作无关的活动。
十二、操作工人员应随时关注生产安全工作的相关通知和公告，及时了解生产安全风险和预防措施。
以上是酸洗线工艺段操作工安全操作规程的范本，操作工人员应严格遵守这些规程，确保酸洗线工艺段的安全运行。
操作工人员应时刻关注安全意识和培养良好的安全操作习惯，以保障自身安全和生产环境的安全。
砂处理线岗位操作规程模版
砂处理线岗位操作规程模版1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.2 在操作前，确认设备和工具的可靠性，并检查是否存在损坏。
1.3 在操作过程中，禁止穿插其他非相关人员。
1.4 遵守设备操作规程，禁止未经授权的私自操作。
1.5 在开启或关闭设备时，确保使用正确的工具，并确认设备已安全停止或启动。
1.6 在清理设备时，确保设备已经停止运行，并使用正确的工具进行操作。
1.7 在操作过程中，禁止随意接触电气设备，如需操作电气设备，请确保已断电。
1.8 发现设备故障或异常时，及时报告相关人员，并按照指示采取相应的措施。
2. 砂处理操作规程2.1 确认待处理砂的质量和规格，并根据要求选择正确的处理方法。
2.2 根据操作要求，将砂料投放到砂处理线上，并确保均匀分布。
2.3 监控砂处理线的运行状态，包括砂料的输送速度和砂质分离效果。
2.4 定期检查和维护砂处理设备，包括清理堵塞的管道和更换磨损的部件。
2.5 在操作过程中，及时调整设备的工作参数，以确保砂料处理的效果达到要求。
2.6 根据处理后的砂料的质量要求，进行必要的筛选和分离操作。
2.7 在操作结束后，清理工作现场，将设备和工具归位。
3. 质量控制规程3.1 在开始砂处理作业前，检查待处理砂的质量和规格是否符合要求。
3.2 在砂处理过程中，定期抽取样品进行质量检测，确保处理后的砂料符合质量要求。
3.3 针对质量异常的砂料，及时调整设备参数，以达到要求的处理效果。
3.4 对处理后的砂料进行检测，包括颗粒大小、含水率等指标，确保符合规定标准。
3.5 记录砂处理过程中的关键数据，包括设备参数、质量检测结果等，作为质量控制的参考。
4. 紧急情况处理规程4.1 在紧急情况下，如设备故障或人员受伤，立即停止操作，并向相关人员报告情况。
4.2 在处理设备故障时，遵守相关的紧急维修规程，确保设备能够尽快恢复正常运行。
4.3 在人员受伤时，立即采取紧急救治措施，并及时报告给相关人员。
清理线搬运、辅助工安全操作规范本
清理线搬运、辅助工安全操作规范本一、引言安全操作是保障清理线搬运、辅助工人员的生命安全和身体健康的关键。
本规范旨在明确清理线搬运、辅助工的安全操作规定，减少安全事故的发生，确保工作场所的安全。
二、安全设备使用1. 在进行清理线搬运、辅助工作时，必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护口罩等必要的个人防护装备。
2. 工作中必须穿戴合适的防护服，保护身体免受物体磨擦、刺穿等伤害。
3. 在搬运物品时，应使用合适的手套，防止手部受到伤害。
4. 使用机械设备时，必须按照操作手册要求正确佩戴安全带等设备，以防止意外坠落。
三、作业区域安全1. 作业区域应保持整洁，不得有杂物和障碍物。
2. 地面应干燥平整，避免滑倒和摔倒事故的发生。
3. 作业区域应有明显的安全标识，标示出禁止入内和危险区域。
4. 高处作业时，应确保安全扶梯、脚手架等设施的稳固可靠，防止意外摔落。
四、物品搬运安全1. 在进行物品搬运作业时，应先检查所搬运物品的重量和稳定性，确保安全。
2. 搬运重物时，应采用正确的姿势，避免过度用力造成伤害。
3. 使用搬运工具时，必须保持正确的操作姿势，避免推拉不当造成意外伤害。
4. 严禁超负荷搬运，应按照规定的载重限制进行物品搬运。
五、机械设备操作安全1. 在操作机械设备之前，必须熟悉设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作机械设备时，不得穿戴宽松的衣物或饰品，以防被卷入发生事故。
3. 严禁未经许可擅自调整机械设备的参数和功能，以免发生意外。
4. 完成机械设备操作后，必须及时关闭电源，保证设备处于安全状态。
六、急救措施1. 当发生事故或伤害时，应立即寻求医疗救助，并及时报告上级领导。
2. 在急救前，应对伤者进行简单的紧急救助，保护其生命安全。
七、责任和违规处理1. 清理线搬运、辅助工应严格遵守本规范，按照操作规定进行工作，发现安全隐患要及时上报。
2. 违反安全操作规定的清理线搬运、辅助工将根据情节轻重，受到相应的纪律处分和培训。
清洗机操作规程
清洗机操作规程一、操作前准备1.操作者必须熟悉清洗机的结构、工作原理和操作方法，并且具备相关的安全知识。
2.确保清洗机所需的水、电供应正常，并检查清洗剂的储存量是否充足。
3.检查清洗机的各项功能是否正常，如温控系统、水泵、喷嘴等。
二、操作时的安全要求1.操作者必须穿戴好工作服，并戴好防护手套、眼镜等个人防护用品。
2.在清洗机工作期间，严禁将手指、手臂或其它物体伸入清洗机内部。
3.清洗机内的工作区域必须保持干净整洁，不得堆放杂物。
4.在清洗机工作期间，如果发现异常情况（如异味、冒烟等），应立即停机检查，确保安全。
三、操作流程1.打开清洗机的开关，待清洗机启动后，调整设置好的清洗参数。
2.根据需要选择清洗液，将清洗液倒入清洗机的储液槽中。
3.将待清洗的物体放入清洗机内，注意不要过高堆叠，以免影响清洗效果。
4.调节清洗机的时间、温度参数，并启动清洗机。
5.在清洗过程中，要定期检查清洗机的工作状态，确保正常运行。
6.清洗结束后，先关闭清洗机，再将清洗液倒出，并清洗储液槽，以便下次使用。
7.按照清洗机的保养要求进行日常维护，保持清洗机的正常工作状态。
四、操作注意事项1.清洗机工作过程中，切勿将手伸入清洗机内，以免造成伤害。
2.清洗机不宜过载使用，应根据清洗机的规格和载荷要求进行操作。
3.清洗机运行时要保持稳定，并且应放置在平稳的场地上。
4.清洗液不得直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触应及时用大量清水冲洗，并就医。
5.清洗机使用后，应切断电源，并保持清洗机的干燥和清洁。
五、灾害防范与应急措施1.清洗机在工作过程中，如有异味、冒烟等情况，应立即停机，并通风处理。
2.如清洗机发生故障或异常，应及时报修，不得私自拆卸或修理。
3.清洗机使用中发现安全隐患，应立即上报，并采取措施以确保人身和设备的安全。
六、操作人员的责任与权利1.操作人员有义务遵守本操作规程，并按规定使用、维护清洗机。
2.操作人员有权要求提供所需的工作保护装置和安全培训。
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发行管制章
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清洗岗位操作指引规范制作单位：工艺部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1页共5页
1.0目的
规范员工操作，提高员工操作技能。
2.0适用范围
本规程适用于本公司清洗线工序。
3.0工艺流程
自动清洗线：入板→除油→水洗1/2→清水洗→微蚀→水洗3/4→酸洗→水洗5/6/7→DI水洗1 →吹干2→抗氧化→水洗8/9→DI水洗2→吸干→冷风干→热风干→出板
4.0工艺参数
清洗
线
槽体控制项目控制范围最佳值配槽量分析频率更换标准
除油
[20 0L] 酸当量0.6-0.8N 0.7N 10%
1次/天
添加量等于
开缸量两倍
时
温度35-40℃38℃
微蚀(400L)
H2O22-2.5% 2.3% 30% 1次/天
铜含量大
于20g/L
或1个月铜离子小于20g/L 1次/天
温度25-30℃28℃
酸洗
(100L)
H2SO43-5% 4% 1次/天1次/3天
钝化（400L）PSH-1650 80-120% 100% 10%
外发分析
正常生产每
做100平米
（按30%铜
面单位计算）
添加2L钝化
剂添加量等于
开缸量两倍
或6个月水的流量1000-2500L/H
温度32-38℃35℃
烘干段
温度80-90℃85℃
传送速度 1.2-2.0m/min 1.6m/min
水洗压力
上压：
0.8-1.2kg/c㎡
1.0kg/c㎡
下压：
1.0-1.3kg/c㎡
1.1kg/c㎡
5.0操作内容
5.1清洗线开机前准备
5.1.1检查水洗槽液位是否正常，不正常的使之正常。
5.1.2检查各盖板是否盖好，没盖好必须盖好。
5.1.3检查各输送轮是否清洁，不清洁必须清洗干净。
5.1.4检查烘干段加热系统是否正常，不正常使之修复（必要时通知设备组）。
5.1.5检查传动链条是否需添加润滑油。
5.1.6拆下吸水绵清洗、挤干、安装。
5.1.7检查设备有否维修保养中,在维修保养中,待维修OK后再开机
5.2.开机程序
5.2.1开机各药水缸的加热系统和各药水的循环泵
5.2.2分析并调整除油.微蚀.钝化的各项指标,让后
测试微蚀速率.
5.2.3 检查各槽液液位,并调整泵流量
5.2.4 清洗各吸水海棉,挤干水后装回原处
5.2.5 各药水温度达到规定温度时,开启传送轮,检查传送是否正常
5.2.6 用10-30块废板通过全制程以检查辘轮是否干净以及是否有水印现象,直至正常为止
5.3放板
5.3.1放板时铜厚0.5OZ单面板带引导板载板过清洗机清洗。
5.3.2铜厚1.0OZ以上的板，可直接放在输送转轮上。
5.3.3戴上胶手套或指套，双手对角拿板，（如图示）逐张的放入盛有弱酸的胶盆中。
严禁将
胶片从成叠的产品中抽完后再放入胶盆中，违规者必将严肃处理。
5.3.4双手对角平稳拿板，将板平整、倾斜一定的角度轻放到输送转轮上。
5.3.5放板时注意机器运行，以免卡板,必须有专人在看住方可生产。
5.3.6一旦发现卡板，立即按下红色的急停按扭，打开盖子轻取出板后在重新启动生产。
5.4接板
5.4.1接板时戴干净的棉手套或指套。
5.4.2双手对角拿板（如图2），平整地放在绿板/白纸上（如图3）。
5.4.3将绿板/白纸及生产板平整地放在放板桌上（如图4）。
5.5自检
5.5.1检查板面是否烘干，出现刮伤和皱板等现象。
5.5.2检查板面是否有水印、氧化如有重新清洗时再刷板一次再清洗。
5.6关机
5.6.1按顺序依次关闭各段开关.最后关闭传送
5.6.2 拆下各段吸水海棉,浸泡于下次开机使用
6.0注意事项
6.1入料时板与板之间间距10cm以上
以避免出现卡板现象，特别是单面板。
6.2铜厚0.5OZ 单面板必须带引导板过机。
6.3收板人员必须戴干净的棉手套或指套作业。
6.4当药水溅到身上时或皮肤上时，用清水及时冲干净。
6.5设备维修保养时,必需挂上维修保养标识牌.
6.6生产线药水添加时必须有领班、主管或工程师在场确认，避免意外事件出现。
6.7清洗完的产品要及时（最好控制在10分钟内）送转下工序，（叠层、丝印），转板过程中点
数，要双手对角拿板，一张一张的点数，不准将板竖起来点数，以免造成导线划伤或起翘现象。
6.8生产前必须对烘干段的温度进行测量，达到要求温度后再生产。
生产中每四个小时要测温
1次，并做好相关记录。
7.0维护保养
7.1每班更换压力水洗并清洗水洗槽壁一次。
7.2每两小时清洗吸水棉辘一次。
7.3 每班检查传动系统工作是否正常.清洗各过滤泵网及各槽滤网,清洗各段吸水棉及挡水辘.
7.4每周清洗输送轮及喷嘴一次。
7.5每周清洗烘干风刀一次。
7.6机台用碎布擦洗3-4次。
7.7机台底部及周围不得有杂物及积水。
7.8 每月清洗防氧化缸及滚轮,更换过滤棉芯及吸水海面
8.0每一个月大保养一次
8.1、将装药液排掉
8.2、用水清洗缸体排掉
8.3、加水至液位，加30NaOH
8.4、开启喷淋2小时
8.5、关闭喷淋把药液排掉，清洗缸壁
8.6、加水至液位，加30硫酸
8.7、开启喷淋1小时
8.9、关闭喷淋排液，清洗干净缸体
8.10、拆下喷嘴清洗疏通
8.11、安装喷嘴，调整保证喷嘴排成“一”字型，加水到液位，加硫酸分析药水试板。
9.0紧急处理
9.1在运行过程中出现卡板时立即按下急停开关。
9.2急停后打开盖板将板轻轻地取出重新清洗。
9.3在预清洗过程中，突然停电，请先关掉总电源开。
9.4打开盖板轻轻地将板取出放在5%的柠檬酸水胶盆中，待来电后继续清洗。
10.0不合格品返工流程：
10.1单面板铜面氧化返工流程：
刷板（只开后面一个刷子）→清洗→检查→叠层
10.2双面板铜面氧化返工流程：
刷板→清洗（从中段进板，不过除油、微蚀）→检查→叠层
10.3双面板铜面粗糙、发花返工流程：
用2500目砂纸打磨粗糙、发花处→刷板→清洗（从中段进板，不过除油、微蚀）→检查→叠层
10.4多层板返工流程同双面板。
注：用以上返工方法处理二次后还NG的需通知工艺部确认方案可行性。
11.0附表
11.1设备维护保养记录表
11.2生产操作记录表及药水添加记录表
11.3清洗线自检记录表
11.4吸水海绵清洗和更换记录表
11.5热风吹干温度测试记录表。