聚氨酯树脂应用和推广
聚氨酯树脂及其应用

聚氨酯树脂及其应用
聚氨酯树脂是由二氨基甲酸酯及其异构体组成的酯结构类化合物,它是一种热塑性树脂。
聚氨酯在近年来受到了广泛关注,在工业应用中也发挥了重要作用。
聚氨酯树脂具有较高的抗拉强度,抗冲击性能则根据不同的型号新而有所不同,但一
般是较好的。
同时,聚氨酯树脂的抗老化性好,对日晒、和气候的变化敏感性较小,耐药
品性也较好。
此外,聚氨酯树脂具有体积小、重量轻的优点。
聚氨酯树脂主要用于制造液体密封件,防腐件和涂层材料,广泛应用于石油化工、原
子能等行业,也用于建筑、汽车工程、电子、医药和食品加工等领域。
例如可应用在矿业、化学和污水处理行业,用于防腐保护管道和储罐,同时用于汽车内外涂料的涂装和铺设。
此外,聚氨酯树脂除可用于建筑领域,如屋面层和抗老化层,滴水沟等外,还可以用
于制造电子产品、医药产品和玩具等。
电子部件中如电池外壳,电线护套,LED芯片等,
医药产品如制药盒,吸冻乳包装,也是聚氨酯树脂的重要应用。
聚氨酯树脂由于具有良好的抗化学腐蚀性和多种性能,受到了工业制造业的重视。
它
不仅具有优异的抗拉强度和抗冲击性能,而且还有高的耐药品性。
同时,聚氨酯树脂价格低,应用简便,成为今天工业生产的重要材料之一。
油墨用聚氨酯树脂的研究和应用

油墨用聚氨酯树脂的研究和应用摘要:在我国快速发展的过程中,我国的科技发展十分迅速,研究用于印刷油墨的单组分溶剂型聚氨酯树脂,考查聚合物多元醇和异氰酸酯对树脂微观形态、机械性能以及印刷适应性和附着性等性能的影响。
结果表明:聚酯型树脂的附着性较好,4,4-二甲苯甲烷二异氰酸酯(MDI)基树脂的附着性较佳。
关键词:聚氨酯;油墨;印刷适应性;附着性引言用在油墨连接料中的树脂的性质决定着油墨的各种适印性能。
聚氨酯树脂以其极好的耐磨性、耐擦伤性、耐溶剂性、粘结性能以及良好的低温性能,高光泽、保光性,且应用性能具有较广泛的可调性,可以满足各种不同的要求而在油墨中的应用日趋广泛,成为最重要的树脂材料之一,在网版印刷、塑料包装和复合薄膜的印刷方面都占有举足轻重的地位。
聚氨酯(PU)是含有氨基甲酸酯(-NHCOO-)基团的聚合物,通常由异氰酸酯(含有-NCO基团)或其加成物与含活泼氢(主要是羟基中的活泼氢)的聚多元醇反应而成。
聚氨酯具有强度高、耐磨性、耐屈挠性、耐低温性和耐油、耐化学品性能优异等特点。
自本世纪30年代末问世以来,它的应用领域不断拓宽,产量逐年增加,发展非常迅速。
1性能特点1)对基材的广泛适用性:聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等极性基团,与多种极性基材PET、PA等塑料表面的极性基团形成氢键,进而形成具有一定连接强度的接头。
该聚氨酯树脂制成油墨后,印刷在极性塑料基材表面具有优异的附着牢度。
2)对颜料的良好润湿性:油墨用聚氨酯树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺/二元醇扩链剂制备。
由于在PU树脂中引入了脲键,即形成聚氨酯/聚脲树脂(PUU),使之其对颜料有着良好的的分散润湿性能。
3)对溶剂的良好释放性:有机溶剂对树脂的溶解作用是通过溶剂分子的极性吸引溶质分子,也就是通常所说的"同类相溶";传统的聚氨酯树脂对有机溶剂具有广泛的相溶性,酮类、酯类、苯类等非醇类有机溶剂都是其优良溶剂。
脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂

脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂
脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂是一种特殊的树脂,它具有多种优良特性,因此在许多领域都有广泛的应用。
首先,脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂的固化速度非常快,这得益于其特殊的树脂分子链结构。
这种快速的固化速度使得它能够满足DLP-3D打印等技术的要求,这些技术需要快速的面投影固化。
其次,这种树脂的耐黄变性非常优秀。
由于其分子结构中不含宜黄变基团,因此在使用过程中可以有效杜绝老化黄变的问题,保持产品的美观和耐用性。
此外,脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂对打印机的铝合金上平台具有良好的附着力,这避免了打印产品全部贴合在下方胶槽的情况,提高了打印的效率和成功率。
同时,这种树脂的稳定性也非常好,不容易发生变质,可以长期保存和使用。
脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂的牌号众多,因为其具有多种可调结构,灵活度高。
这种树脂可以应用在许多领域,例如光敏树脂的配制、3D打印、涂料等。
其中,在涂料领域,脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂可以与其他组分配合,形成具有优异性能的双组份自干涂料,广泛应用于汽车、建筑、家具等行业的表面涂装。
总之,脂肪族丙烯酸聚氨酯树脂是一种具有多种优良特性的树脂,其快速固化、耐黄变、良好附着力和稳定性等特点使得它在许多领域都有广泛的应用前景。
聚氨酯应用——精选推荐

NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量,促使反应体系温度迅速增加,使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂(辅助发泡剂)的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔,在反应后期混合物料凝固, 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
(1)木器漆及木地板; (2)纸张涂层; (3)建筑涂料; (4)皮革涂层; (5)织物涂层,等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯(PU)胶粘剂是分子链 中含有氨酯基(—NHCOO—) 和/或异氰酸酯基(—NCO)类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后,美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯(TDI) 构成的聚氨酯软泡塑料,这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展,产品与品种在不断增加,已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门;聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家,建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍; 在中国,硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍,也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件(方向盘、仪表 盘)等。
仿木材
高密度(300~700kg/m3)聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分,传统上把聚氨酯弹性体分为三大类:
浇注型聚氨酯弹性体(CPU); 热塑性聚氨酯弹性体(TPU); 混炼型聚氨酯弹性体(MPU); 现在,一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型,如反应注射成 型(RIM)工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别; 另外,溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型,主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
聚氨酯树脂漆用途

聚氨酯树脂漆用途聚氨酯树脂漆是一种高性能涂料,具有优异的耐候性、耐化学性、耐磨性和耐腐蚀性。
它广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑、家具等领域。
汽车行业是聚氨酯树脂漆的主要应用领域之一。
聚氨酯树脂漆具有良好的耐候性和耐腐蚀性,能够保护汽车表面免受紫外线、酸雨、盐雾等环境因素的侵蚀。
同时,聚氨酯树脂漆还具有良好的光泽度和色彩稳定性,能够使汽车外观更加美观。
航空航天行业也是聚氨酯树脂漆的重要应用领域。
航空器表面需要具有良好的耐候性和耐腐蚀性,以保证其安全性和可靠性。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐候性和耐腐蚀性,能够满足航空器表面的保护需求。
此外,聚氨酯树脂漆还具有良好的耐高温性能,能够适应航空器在高温环境下的使用。
船舶行业也是聚氨酯树脂漆的重要应用领域之一。
船舶在海洋环境中容易受到海水、盐雾等腐蚀因素的侵蚀,因此需要具有良好的耐腐蚀性能。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐腐蚀性能,能够保护船舶表面免受腐蚀的侵害。
此外,聚氨酯树脂漆还具有良好的耐水性能,能够适应船舶在水中的使用。
建筑行业也是聚氨酯树脂漆的重要应用领域之一。
建筑物表面需要具有良好的耐候性和耐化学性,以保证其长期使用。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐候性和耐化学性,能够保护建筑物表面免受紫外线、酸雨、化学物质等因素的侵蚀。
此外,聚氨酯树脂漆还具有良好的耐磨性能,能够保护建筑物表面免受磨损的侵害。
家具行业也是聚氨酯树脂漆的应用领域之一。
家具表面需要具有良好的耐磨性和耐污性,以保证其美观和使用寿命。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐磨性和耐污性,能够保护家具表面免受磨损和污染的侵害。
此外,聚氨酯树脂漆还具有良好的光泽度和色彩稳定性,能够使家具外观更加美观。
总之,聚氨酯树脂漆具有广泛的应用领域,能够满足不同领域的涂装需求。
随着科技的不断进步和人们对环保的要求越来越高,聚氨酯树脂漆的研发和应用也将不断推进,为各行各业提供更加优质的涂装解决方案。
聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中的应用

聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中的应用聚氨酯树脂是一种由聚酯或聚醚与异氰酸酯反应制得的高分子化合物。
它具有以下优良性能:良好的耐溶剂性、良好的光泽、优异的柔韧性和强度、优异的耐久性和耐划伤性。
这些特性使聚氨酯树脂成为一种理想的塑料软包装油墨材料,被广泛应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
首先,聚氨酯树脂可以用作塑料软包装油墨的成膜剂。
塑料软包装油墨需要能够在塑料表面形成均匀平滑的薄膜,以保护包装物的内部内容物。
聚氨酯树脂具有优异的成膜性能,可在塑料表面形成具有高光泽度和柔韧性的薄膜,从而提高包装的外观品质和使用寿命。
其次,聚氨酯树脂还可以用作塑料软包装油墨的增韧剂。
在塑料软包装油墨中添加一定量的聚氨酯树脂可以大幅度增强油墨的柔韧性和韧性,使得油墨能够更好地适应包装材料的弯曲和变形。
特别是在一些易碎物品的包装中,聚氨酯树脂的增韧作用能够大大减少包装材料的易损性,提高包装的保护性能。
此外,聚氨酯树脂还可以用作塑料软包装油墨的增粘剂。
塑料软包装油墨需要具有一定的黏度,以确保其在印刷过程中能够均匀地涂布和传输。
添加适量的聚氨酯树脂可以增加油墨的粘度和流动性,提高印刷的精度和稳定性,同时还能有效地防止油墨的滴落和流淌,提高生产效率。
最后,聚氨酯树脂还可以用作塑料软包装油墨的抗刮剂。
塑料包装在存储和运输过程中很容易被刮花和磨损,从而影响包装的外观和保护性能。
聚氨酯树脂具有出色的耐划伤性能,能够形成硬度较高的保护膜,有效地保护包装免受外界刮擦和磨损的影响。
综上所述,聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中具有广泛的应用前景。
它可以作为成膜剂、增韧剂、增粘剂和抗刮剂等多种功能剂,改善塑料包装的外观品质、保护性能和使用寿命。
随着塑料包装行业的不断发展和创新,聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中的应用前景将会更加广阔。
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用

水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途

聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种高性能的涂料材料,广泛应用于建筑、船舶、钢结构、管道、储罐等领域,用于保护金属表面免受腐蚀和化学侵蚀的影响。
以下是关于聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途的详细介绍:1. 建筑领域:在建筑物的金属结构上使用聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以有效地延长结构的使用寿命。
例如,在钢结构桥梁、高层建筑的外墙、屋顶等金属部件上涂刷聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以防止大气腐蚀和酸碱侵蚀,保持建筑物的外观和结构稳定。
2. 船舶领域:聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于船舶的外部和内部防腐蚀涂装,可以保护船体免受海水、海洋生物、盐雾等多种腐蚀介质的腐蚀。
聚氨酯树脂涂料具有出色的耐候性和耐水性,可以在极端的海洋环境下长期保持防腐效果。
3. 钢结构领域:在钢结构的腐蚀保护方面,聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种非常理想的材料。
它能够形成一层致密的涂膜,有效隔离金属与外部环境的接触,防止大气、水分、盐雾等物质对金属的腐蚀。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料也可以作为防火涂料使用,可以提供金属结构的抗火性能。
4. 管道领域:聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道的防腐蚀涂装。
管道是各种工业介质的输送通道,易受腐蚀性介质的侵蚀。
采用聚氨酯树脂防腐蚀涂料能够有效延长管道的使用寿命,减少维修和更换的频率。
5. 储罐领域:在石油、化工、食品、制药等行业中,储罐是储存和运输各种液态和气态物质的重要设备,对于储罐的防腐蚀要求特别高。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能,能够保护储罐内部和外部免受化学物质的侵蚀,延长储罐的使用寿命。
总的来说,聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于各个领域的防腐蚀涂装,可用于保护金属结构、船舶、管道、储罐等设备免受各种腐蚀性介质和环境的损害。
它具有良好的耐候性、耐水性、耐化学性和抗腐蚀性能,能够提供长期、稳定的防腐蚀保护效果,提高设备的使用寿命,减少维修和更换的成本。
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● 两种同分异构体的活性略有不同: 2,6 – 体 < 2,4 – 体
●2 ,4 - 体 , ― N C O的 反 应 活 性 :甲 基 邻 位 上 的< 对 位 上 的 。
随 温 度 升 高 反 应 活 性 的 差 异 减 小 。
19
(2 ) 二 苯 甲 烷 二 异 氰 酸 酯
M D I
O C N
聚氨酯
小组成员:高元 刘巧妹
1
简介
聚氨基甲酸酯 ( 聚氨酯 ): 在大分子主链上含有相当数量
氨基甲酸酯键:
的氨基甲酸酯 (氨酯) 键的高聚物。
H N
O C O
聚 氨 酯 ( P U ) 由 多 异 氰 酸 酯 与 活 泼 氢 化 合 物 通 过 逐 步 加 成 聚 合 反 应 而 制 得 。
2
用 途 广 泛 : ★ 纤 维 ( 弹 性 纤 维 )、 ★ 弹 性 体 、 ★涂料、★ 胶粘剂、★ 软、硬泡沫塑料、 ★ 人造革、……
13
4 .3 .1 异 氰 酸 酯 4 .3 .1 .1 异 氰 酸 酯 的 合 成 R― NCO 合 成 方 法 很 多 。 工 业 上 :
●
R : 脂 肪 族 or 芳 香 族 基 团
伯 胺 光 气 化 法 直 接 合 成 法 ( 一 氧 化 碳 法 )
●
14
工 业 上 采 用
●
伯 胺 光 气 化 法 :
18
●
T D I – 100
T D I – 80 T D I – 65
2 ,4 – 体
2 ,4 – 体 :2 ,6 – 体 = 8 0 : 2 0 2 ,4 – 体 :2 ,6 – 体 = 6 5 : 3 5
C H3 C H3 NC O OCN NC O
●
*
NC O
2 ,4 – 体2 ,6 –体1R N RO -
+ C H
+
O
[ R N C OR
1
H OH ] R N
烯 醇
氨 基 甲 酸 酯
8
聚氨酯合成原理 制造工艺过程:一步法 二步法 (预聚体法)
( 1 ) 一 步 法 一 步 法 : 异 氰 酸 酯 和 醇 类 化 合 物 直 接 进 行 逐 步 加 成 聚 合 反 应 以 合 成 聚 氨 酯 的 方 法 。
(7 )良 好 的 耐 高 、 低 温 性 能 ;
(8 )价 格 昂 贵 。
5
聚氨酯的合成原理
二异氰酸酯 + 二羟基化合物 线型聚氨酯
二 异 氰 酸 酯
+ 三 羟 基
or 四 羟 基 化 合 物
体 型 聚 氨 酯
聚 醚 o r 聚 酯 型 聚 氨 酯
二 异 氰 酸 酯 +含 游 离 羟 基 的 低 分 子 聚 醚 o r聚 酯
●
聚 氨 酯 涂 料 中 使 用 最 广 , 最 便 宜 的 二 异 氰 酸 酯 ;
●
水白色或淡黄色液体,易燃;
●
制得的聚氨酯物理性能较好;
17
●
沸点低,蒸汽压高,毒性大。
●
制得的聚氨酯涂料容易泛黄。
甲 苯 二 异 氰 酸 酯 有 二 种 同 分 异 构 体 : 2 ,4 – T D I 、 2 ,6 – T D I
2 O C N
预 聚 体
氨 基 甲 酸 酯 链 节
氨 基 甲 酸 酯 和 取 代 脲 链 节 , 极 性 很 大 , 构 成 了 聚 氨 酯 大 分 子 链 中 的 “ 刚 性 链 段 ”。
12
4 .3 聚 氨 酯 生 产 的 主 要 原 料
聚 氨 酯 的 主 要 原 料 : 有 机 多 元 异 氰 酸 酯 多 元 醇 化 合 物 扩 链 剂 、 交 联 剂 、 催 化 剂 … …
9
n O H ( C H ) O H n O C N ( C H ) C O+ 2 4 2 6 N O C N H ( C H ) H 2 6 N O C H ) C O ( 2 4 O
n
P e r l o n U ( 贝 纶 U )
体 型 聚 合 物
●
过 量 的 异 氰 酸 酯 , 一 定 条 件 下 发 生 次 级 反 应
10
●
选 用 官 能 度
> 2 的 原 料
扩链反应 扩链:分子量不高的聚合物, 通过末端活性基团的反应 (或 其 他 方 法 )使 分 子 相 互 连 结 而 增 大 分 子 量 的 过 程 。 相应的反应称为扩链反应。
扩 链 而 生 成 高 聚 物 。
11
●
用 二 元 醇 扩 链 :
N C O +H O R' O H O O C N N H C O R' O O C N H N C O
C H
2
N C O
●
制 造 弹 性 涂 料 时 , 其 涂 膜 的 强 度 和 耐 磨 性 比
T D I 高
●
白 色 结 晶 固 体
●
耐 候 性 较 差
20
●
它 的 蒸 气 压 低 , 毒 性 比 T D I 小
●
M D I 比 T D I 贵
M D I:
缺 点 : ◎ ◎ ◎ 需 高 温 ( 1 6 0 ~ 2 2 0 ℃ ), 高 压 ( 2 9 M P a ) 下 进 行 工 艺 复 杂 需 贵 金 属 (P t 等 ) 作 催 化 剂
直 接 合 成 法 仍 不 能 取 代 伯 胺 光 气 化 法
!
16
4.3.1.2 几种常用的异氰酸酯 (1) 甲苯二异氰酸酯 TDI
3
聚氨酯涂料特点 (1)涂膜耐磨性特强;
(2)优良的保光保色性,极高的装饰性;
(3)附着性优良(金属、非金属表面) ;
(4 )材 料 的 弹 性 可 以 根 据 需 要 加 以 调 节 ;
4
(5 )材 料 耐 化 学 品 性 、 耐 盐 、 耐 油 等 性 能 良 好 ;
(6 )能 在 较 低 温 度 下 固 化 ;
6
4 . 2 . 1异 氰 酸 酯 的 分 子 结 构 与 反 应 机 理
R ― N ═ C ═ O
― N ═ C ═ O 高 度 不 饱 和 基 团 , 电 子 云 分 布 不 均 匀 :
R ― N ═ C ═ O
。 。
。 。 。 。
7
异 氰 酸 酯 与 活 泼 氢 的 反 应 机 理 :
O C OR
R ― N H 2 + C O C l2 — — → R ― N C O + 2 H C l 缺 点 : 光 气 毒 性 大 , 副 反 应 多 , 且 有 焦 油 状 副 产 物
15
●
直 接 合 成 法 ( 一 氧 化 碳 法 ): 催化剂 R ― N O 2 + 3 C O — — — — → R ― N C O + 2 C O 2↑