紫外光固化树脂 聚氨酯丙烯酸酯树脂企业标准2020版
uv胶印墨常用树脂体系
uv胶印墨常用树脂体系
UV胶印油墨的常用树脂体系包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯脂、聚酯丙烯酸脂等。
其中，环氧丙烯酸脂EV520、聚氨酯丙烯脂PU100、聚酯丙烯酸脂PT20是常用的树脂体系之一。
这些树脂体系具有优异的附着力和耐化学性能，能够有效地保护印刷品的表面，提高其耐磨性和耐候性。
此外，它们还具有良好的柔韧性和流动性，能够满足不同印刷需求的要求。
在使用这些树脂体系时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的树脂体系：不同的印刷材料和工艺要求需要使用不同的树脂体系。
因此，在选择树脂体系时，需要根据具体情况进行综合考虑。
2. 控制好固化条件：UV胶印油墨需要在紫外线照射下进行固化。
因此，在使用UV胶印油墨时，需要控制好固化条件，确保油墨能够充分固化，达到预期的效果。
3. 注意安全操作：UV胶印油墨中含有挥发性有机物(VOC),使用时需要注意通风换气，避免对人体造成伤害。
同时，也需要注意防止皮肤接触和吸入油墨蒸汽。
UV胶印油墨的常用树脂体系具有优异的性能和广泛的应用前景。
在使用过程中，需要根据实际情况选择合适的树脂体系，并注意控制好固化条件和安全操作。
光固化树脂
光固化树脂1光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。
光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。
光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。
光固化涂料具有以下优点：（1）固化速度快，生产效率高；（2）能量利用率高，节约能源；（3）有机挥发分（VOC）少，环境友好；（4）可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等；因此，光固化涂料是一种快干、节能的环境友好型涂料。
光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。
我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。
近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化涂料品种性能不断增强，应用领域不断拓展，产量快速增大，呈现出迅猛的发展势头。
目前，光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且成功应用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。
光固化涂料的固化光源一般为紫外光(光固化)、电子束(EB)和可见光,由于电子束固化设备较为复杂,成本高,而可见光固化涂料又难以保存,因此,目前最常用的固化光源依然是紫外光，光固化涂料一般是指紫外光固化涂料（光固化 Curing Coating）。
光固化树脂是光固化涂料中比例最大的组分之一，是光固化涂料中的基体树脂，一般具有在光照条件下进一步反应或聚合的基团，如碳碳双键、环氧基等。
按溶剂类型的不同，光固化树脂可分为溶剂型光固化树脂和水性光固化树脂两大类。
溶剂型树脂不含亲水基团，只能溶于有机溶剂，而水性树脂含有较多的亲水基团或亲水链段，可在水中乳化、分散或溶解。
常用的溶剂型光固化树脂主要包括：不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。
其合成方法分别介绍如下。
聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶msds
稳定性： 危险性聚合： 不相容性： 需要避免的情况:
稳定。 不会发生。 与水接触时会发生聚合反应。 无。
11. 毒理学信息
无 12. 生态学信息
材料安全资料
无 13. 废弃处理
根据当地法规进行废弃处理 14. 运输信息
非易燃品，可采用正常运输 15. 法规信息
依据当地的法律法规 16. 其它信息
声明：该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。如果客户使用了本说明书未提及的使用方法， 造成的后果应由客户自己负责。因为这些是我公司无法控制的。客户应该对产品是否适用于使用要 求负责。信友公司不对本说明书使用说明以外的使用方法所造成的任何后果负责。 如在使用中遇到其他问题，请与信友技术服务部联系。
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3. 危险性标识
危险性类别： 健康危险性： 2* 着火危险性： 1
物理危险性： 1
警告：避免与皮肤和眼睛接触。工作场所应通风良好。
接触途ห้องสมุดไป่ตู้:
皮肤，眼睛和吸入
对健康可能产生的危害：
眼睛：
直接接触，会对眼睛产生中度刺激。
皮肤：
中度刺激，可能会引起皮肤过敏。
材料安全资料
1. 产品名称及公司标识
产品名称： 紫外光固化胶 化学品类型： 聚氨酯丙烯酸酯 公司信息： 电 话：
产品型号： 危险性类型：无
地 址： 传 真：
2. 成分/组成信息
成分 聚氨酯丙烯酸酯 丙烯酸异冰片酯 改性丙烯酸酯
助剂 光引发剂
CAS 技术秘密 5888-33-5
技术秘密 技术秘密 24650-42-8
6. 泄漏应急处理
喷出或泄漏应采取的方法：擦去喷出的物质。用惰性溶剂清洗。
高性能紫外光固化丙烯酸酯压敏胶制备及性能研究
高性能紫外光固化丙烯酸酯压敏胶制备及性能研究摘要：对环境和安全的认识越多，国家环境政策就越严格:两项“两碳”国家政策，2030年碳达峰，2060年碳中和;GB33372—2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》，对胶粘VOC要求更严，尤其溶剂型压敏胶;GB37824—2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》规定了涂料、油墨和工业大气污染物胶粘剂标准，对大气污染物的排放控制、监测和管理提出了更高的要求油墨和粘合剂工业结构调整指南(2019年)要求根据这些原则和标准限制粘合剂的生产，压力敏感溶剂的开发将越来越困难，各国将逐渐减少压力溶剂的生产和使用，在此基础上，我们对高性能超细增韧丙烯酸粘合剂的生产和性能进行了研究，以供参考。
关键词：紫外光固化;丙烯酸酯;压敏胶;粘接性能引言压敏胶是一种黏弹性材料，可以通过温和的压力和更短的接触时间连接到金属和不规则的表面，当今市场上聚丙烯腈的压敏胶约为40%，主要由溶剂和乳液组成，不到10%的无溶剂光聚合得到溶液或乳液聚合，具有响应时间长、能耗高且含有润湿有机化合物(VOC)，增加后续处理的成本，并造成环境污染，这些问题可以通过光聚合法来解决，而这些方法具有越来越受到科学家们的重视的技术优势。
1聚合工艺对压敏胶性能的影响合成过程中，溶剂型丙烯腈胶粘剂的转化率和性能降低，因为难以控制反应过程，从而提高了单体聚合和聚合过程中分段的转化率，从而通过改进的溶液聚合过程提高了胶粘剂的性能，合成了两部分丙烯酸酯胶粘剂，研究了聚合对压敏胶性能的影响(反应温度)；反应时间和填充方式)显着影响压敏胶的整体性能，改进的溶液聚合工艺具有优异的耐热性，溶剂型丙烯腈聚合物采用与普通丙烯酸单体相同比例的三种不同聚合工艺制成，结果表明用一次性添加剂制成的胶粘剂，对压力敏感的聚丙烯溶剂胶粘剂具有最大的耐压性能，采用聚合分段工艺时的最佳耐压胶粘剂具有最大的反应速度，合成胶粘剂具有最佳的复合聚合性能，结果表明，使用合法的聚苯乙烯单体输入能较好地控制反应，提高两种单体的选择性能优于单单体反应。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 光固化tpu膜
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物是一种特殊的材料，广泛应用于光固化TPU膜的生产中。
本文将从以下几个方面对脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和光固化TPU膜进行详细介绍：一、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物的特性1.1 化学结构和组成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物一般由聚醚二元醇、脂肪族二异氰酸酯和丙烯酸酯等原料经过特定的合成反应制得。
1.2 物理性能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物具有优异的柔韧性、耐磨性和耐热性，同时具有较好的透明度和光学性能。
1.3 应用领域脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物广泛用于光固化TPU膜、水性涂料、油墨、胶粘剂等领域，具有良好的工业应用前景。
二、光固化TPU膜的制备工艺2.1 材料配方光固化TPU膜的配方包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、光引发剂、助剂等，其中脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物是光固化TPU膜的主要成分。
2.2 工艺流程光固化TPU膜的制备工艺主要包括原料配制、均匀涂布、UV固化等环节，其中UV固化是关键步骤，通过紫外线照射，使膜材料迅速固化成型。
2.3 应用特点光固化TPU膜具有优异的耐磨性、抗老化性、耐化学品性等特点，广泛应用于包装、印刷、电子产品保护膜等领域。
三、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化TPU膜的优势3.1 环保性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化TPU膜不含有机溶剂，固化过程无VOC排放，符合环保要求。
3.2 高性能光固化TPU膜具有出色的弹性、韧性和耐磨性，适用于各种复杂形状的表面包覆和保护。
3.3 生产效率光固化TPU膜固化速度快，生产效率高，适用于大规模工业生产。
四、发展趋势与展望随着环保意识的提高和新材料技术的发展，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化TPU膜将会在汽车制造、电子产品包装等领域逐渐取代传统的有机溶剂型涂料和热固化膜材料，成为未来的发展趋势之一。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化TPU膜具有优秀的性能和广阔的应用前景，在未来的工业生产中将发挥重要作用。
随着相关技术的不断创新和完善，相信这一领域将会迎来更加美好的发展前景。
树脂工艺品企业技术标准2020版
Q/YWNDDZ 义乌市侬达电子商务商行企业标准Q/YWNDDZ001-2020树脂工艺品2020-06-09发布2020-06-09实施义乌市侬达电子商务商行发布前言本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求起草。
本标准由义乌市侬达电子商务商行提出。
本标准起草单位：义乌市侬达电子商务商行。
本标准主要起草人：胡兵。
本标准批准人：胡兵。
本标准首次发布日期：2020年06月09日。
树脂工艺品1范围本标准规定了树脂工艺品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司以树脂为主要材质制成的树脂工艺品。
它是本公司树脂工艺品产品设计、制造、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件以及与客户签订相关合同的主要技术依据。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB GB28480饰品有害元素限量的规定3要求3.1外观3.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。
3.1.2产品应洁净无明显污渍，外表面应无可能伤害人体的尖角、毛刺和飞边。
3.1.3产品应塑化良好，无明显气泡、杂质、裂纹、破损、明显变形等缺陷。
3.1.4产品的涂覆层应色泽均匀、覆盖全面，无气泡、脱皮、龟裂和磨损等现象，喷绘应清晰，均匀，完整，端正，色彩应搭配合理。
3.1.5产品应颜色均匀，同批产品应无明显色差。
3.2尺寸偏差产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。
如有特殊要求，可根据顾客要求而定。
3.3色牢度产品经充分浸透65%乙醇的脱脂棉反复擦拭后，应不脱色。
3.4耐温性3.4.1耐高温产品经耐高温试验后，应无明显变形、发粘等现象。
光固化有机硅聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能
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d 公司。
1
.2 样品制备
将 PCL,
IPDI 和 PDMS 放 入 装 有 搅 拌 器、温
度 计的圆底烧瓶中,在 N2 气氛下70 ℃ 反应1
.5h,
加 入2
-HEA 和 DBTDL,反应1h。加入 AM314,
在 50 ℃ 下搅拌 30 mi
n 后,再加入光引发剂 1173,
合成 了 5 种 有 机 硅 聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯 预 聚 体 (见 表
-羟 基 乙 酯、四 氢 呋 喃 丙 烯 酸 酯 合 成 了 有 机
硅聚氨酯丙烯酸酯预聚体,紫外光照射 60s制备出光固化有机硅聚氨酯丙烯酸酯离型膜。通过傅里叶变换红外光谱仪、核磁
共振波谱仪、热重分析仪等分析方法对预聚体的结构和离型膜的性能进行了表征,研究了聚己内酯二元醇和双 端 羟 丙 基 硅 油
傅里叶 变 换 红 外 光 谱 仪 (
FTIR),NICOLET
TOTEDO 公 司; 核 磁 共 振 波 谱 仪,JNMECZ600R,日 本 JEOL 公 司;紫 外 光 固 化 箱,RWDS250200
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130,深 圳 市 润 沃 机 电 有 限 公 司;万
能拉伸试验机,
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UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究
UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究随着科技的不断进步，人们对于材料的性能要求也愈加迫切。
而UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料因具有较好的耐化学性、耐热性以及优异的物理机械性能等特点而备受关注。
本文将对其制备与性能方面进行深入探究。
1. UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备通常包括聚合物的合成、添加剂的添加及制备膜的过程。
下面我们就来简要介绍每个环节的具体操作。
（1）聚合物的合成聚氨酯丙烯酸酯是由聚氨酯分子、丙烯酸酯及聚羧酸等多种单体合成的高分子材料。
通常采用的聚氨酯单体为聚醚型聚氨酯。
具体步骤如下：在反应釜中装入DMPA、PEG200、BDMA和TDI，通过加热反应使反应物混合均匀。
将TMPTA、IBOA、2-HFAA、TPO和TDMAC加入反应釜中，温度保持在50℃~60℃。
反应后的产物经过分子筛脱色、喷淋干燥等多种处理，得到纯度高、颜色透明的聚氨酯丙烯酸酯。
（2）添加剂的添加添加剂的主要功能是改善聚合物的性能，例如提高其固化速度、抗氧化性、抗紫外线性等。
添加剂可分为光引发剂和抗氧剂两类。
其中，光引发剂决定了材料的固化效率和固化速度；抗氧剂则能有效防止材料在固化过程中受到氧化破坏。
（3）制备膜的过程制备膜是将聚合物材料制成具有特定厚度和形状的薄膜，其具体制备过程如下：将制备好的聚氨酯丙烯酸酯涂布在基材上。
通过紫外线照射使聚合物固化成膜。
通过辊压或者浇注技术将膜塑形，形成所需的产品。
2. UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的性能研究UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的研究范围广泛，主要包括耐化学性、耐热性以及物理机械性能等方面。
下面我们就来简单分析一下这些性能指标。
（1）耐化学性UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐化学性，可用于制备各种化学品容器、化工设备等。
实验结果表明，UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯所制备的容器在顶部放置5%和20% HCl、NaOH溶液不破裂、不变形、不起泡，说明其对化学品的耐腐蚀性能较好。
丙烯酸聚氨酯面漆执行标准
丙烯酸聚氨酯面漆执行标准
丙烯酸聚氨酯面漆的执行标准主要包括以下几个方面：
1. 国际标准：ASTM D2247-2014 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity
该标准规定了丙烯酸聚氨酯面漆的水分阻力测试方法，用于测试其在100%相对湿度条件下的耐水性能。
该标准主要评估涂层在水接触后的耐久性和表面质量。
2. 国际标准：ASTM D3359-17 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
该标准规定了丙烯酸聚氨酯面漆的胶带剥离测试方法，用于测试其与基材之间的附着力。
该标准主要评估涂层与基材之间的结合能力和粘附强度。
3. 中国标准：GB/T 17345-2009 工业涂料喷涂面漆配套用二涂面漆
该标准规定了丙烯酸聚氨酯面漆作为二涂面漆的相关要求，主要包括涂布性能、干燥时间、硬度、耐化学药品、耐候性、光泽度等方面的要求和测试方法。
4. 企业标准：Q/320205LLL001-2017 导电聚氨酯涂料
该标准为企业内部制定的标准，规定了丙烯酸聚氨酯涂料的主要技术要求和测试方法，包括表面准备、涂布方式、干燥时间、表观密度、可溶物含量、耐水性、导电性等方面的要求。
总之，在使用丙烯酸聚氨酯面漆时，需要结合上述标准综合评估其性能，并根据实际使用需求进行选择和应用。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯
聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。
1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。
1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。
其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。
90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。
1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。
PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。
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Q/WUX
企业标准
Q/440112WUX01-2020紫外光固化树脂聚氨酯丙烯酸酯树脂
2019-09-02发布2019-09-03实施
Q/440112WUX01-2020
前言
本产品因无国家标准和行业标准，为保证产品质量以及产品出厂检验与交付提供依据，根据国家和行业的有关要求，结合用户需求，特制订本企业标准。
Q/440112WUX01-2020紫外光固化树脂聚氨酯丙烯酸酯树脂
1范围
本标准规定了聚氨酯丙烯酸酯树脂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于本公司生产的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂。
2规范性引用文件
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GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T3186色漆、清漆与色漆与清漆用原材料取样
GB/T2794-2013胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法
GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T12008.5-2010塑料聚醚多元醇第5部分：酸值的测定
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13491-1992涂料产品包装通则
3型号
紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的型号以“W”开头，后面添加阿拉伯数字，可后缀字母。
4要求
产品性能应符合表1的要求
表1要求
项目要求
外观①澄清透明
附着力＜2级
硬度≥HB
粘度商定
不挥发物%≥80
酸值（mgKOH/g）≤2
注：①W996-1和W998除外，W996-1外观为无色微浑，W998外观为乳白色。
5取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。
取样量根据检验需要确定。
6试验方法
Q/440112WUX01-2020 6.1外观
按GB/T1721-2008的规定进行。
6.2附着力
按GB/T9286-1998的规定进行。
6.3硬度
按GB/T6739-2006的规定进行。
6.4粘度
按GB/T2794-2013中的规定进行。
6.5不挥发物
按GB/T1725的规定进行。
称样量（1±0.1）g，烘烤温度和时间（110±2）℃/2h。
6.6酸值
按GB/T12008.5-2010的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2出厂检验项目包括外观、粘度和酸值。
7.1.3型式检验项目包括表1所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，每年至少检验一次。
7.2检验结果的判定
检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
检验结果中有一项不符合本标准要求时，应重新抽取双倍的样品进行复检，如果复检结果不合格，则判定该批产品为不合格。
8标志、包装和贮存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。
8.2包装
按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定进行。
8.3贮存
产品贮存时，应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。