麦尔兹窑与西姆窑对比
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
麦尔兹窑烧制石灰的工艺改进
为 了应 对上 述 问题 ，ａ ）要 在 一定 范 围 内加 大助燃 空 气 的系 数 ，因为助 燃 空气 系数 越 大 ，燃 料 的燃 烧速 度 就会 相应 地 变快 ，同 时释放 热 量 的速 度 就会 加 快 和 加 大 ，但 是 ，如 果 助燃 空气 系数 相 对较 低 ，速度 就会 变 慢 ，那 么 释放 的热 量 就会 减缓 ， 中间通 道 的温 度 也
不会太低 ，石灰的温度就会升高，容易烧坏窑底部的 密封圈；ｂ ） 要降低冷却风 的系数 ，降低废气 ，降低热 量的消耗 ；ｅ ） 一定要稳定煤气的热值 ，定期 和科学地 对 排 水器 进行 检查 ，防止煤 气 中 出现冷凝 水 ；ｄ ）改 变 出料 的方 式 和方 法 ，麦 尔 兹窑 最 重要 的特点 和 优势 就 是 并 流 和 蓄 热 ，所 以 窑 内气 流 一 开 始 是 从 燃 烧 膛 开 始 ，一 直 流 向非燃 烧膛 ，如果 燃 烧膛 出料不 多 ，里 面 的 石 灰粉 就 会 随着 气 流 从 燃 烧膛 向着 非 燃 烧 膛 过 去 。 从 而减 少 了生 烧 量 ，因此 一定 要 改 变这 种 出料 方 式 和 方法。 ２ ． ２ 工 艺 改进 吨灰 热量 单耗 该 阶段 的工艺改进以 日照钢铁控股有限公司为例 进 行 说 明 ，该 钢 铁 厂 的麦 尔 兹 石 灰 窑 自从 引进 之 后 ， 吨灰 热量 单耗 一 直都 不 低 ，所 以进 行 工艺 改 进 ，首 先 要 找 出热 量 损耗 比较大 的原 因和根 源 所 在 ，从 而有 针 对 性 地提 出一 些 改进措 施 ，从 而得 到 良好 的工艺 。 通过 对该 厂 进行 仔 细调 查 和研 究 ，发现 存 在着 一 些主 要 问题 ，具体 见表 ２ 。
摘
要： 主要介绍麦 尔兹 窑烧 制的冶炼 活性 石灰 的工艺和参数 改进 ，包括质量控制 、吨灰热量单耗 、产量指标等 ， 旨
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
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在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。
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角环式
• 本体高度约为1.14m • 总重约11t左右 • 材质为304和309S
西姆窑窑壳与麦尔兹窑壳对比
双D结构
圆型结构
六、国内运行情况
西姆窑
1.1 石灰质量 窑产量≥600t/d；石灰质量：≥380ml（平均活性度，4N-HCl，10min） ；生石灰CaO≥90%（保证一级石灰石原料条件）；生烧率：≤3%（灼减 法）；贪残余0.5以内。 1.2 粉尘排放指标
本体出灰抽屉制作
1、精加工件繁杂。 2、底部框架平整度、直线度、及同心度要求高。 3、出灰板平整度要求高。
本体导料框架制作
1、主要是控制尺寸精度及同心度控制。
上述非标件除了制作方面的难点外，同时，装
配中对同心度的要求特别高。如下图所示：
导料框架
集料斗
出灰抽屉
角环浇注料烘烤
1、采用电热板烘干加热（电热板72个，每膛36个 ，尺寸400*200mm、额定功率2000W） 2、在角环浇注料底部550mm搭临时平台，平台底 部用木板铺设。木板上铺一层保温砖（ 230*114*65mm ），浇注料两侧用同样保温砖砌筑 封闭，形成一环形区域。侧墙与浇注料侧面的距离 为70--100mm，顶平面低于浇注料50 mm。 3、整个环形区域顶部开孔八个，开孔大小以500 mm为宜。
串联
关联
实际升温速率设定
根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速率设定
300
关联
72KW/膛
两膛交替供电
五、西姆窑与麦尔兹窑对比
西姆窑与麦尔兹窑参数对比 比较项目
煅烧原理 石灰活性度 单位热耗 单位电髦 生过烧率 结构形式 年作业率 日产量
西姆窑
全程并流煅烧 ≥360ml 860～930 45～50 ≤6% 角环式 90％ 600吨/日
外方控制严格
悬挂缸与角环对比
悬挂缸式
• • • • • a. b. c. d. e. f. g. h.
高度约为1.6m 总重约20t 中空结构 主材为Q245R，底部为耐热不锈钢 悬挂缸式结构优点： 气流无障碍。 所有并流蓄热式石灰窑里最好的石灰品质。 在气体通道中灰尘能堆积的表面积小。 通道清洁畅通、窑的实用性高。 悬挂式缸体结构的自由垂直膨胀，无刚性的限制。 对料床上高水平负载不敏感。 所需的耐火材料数量少、特殊形状耐火砖需要少。 维修费用更低。
烘炉升温速率参照表：
时间
h 20 H+1 30 H+2 H+3 H+4 40 50 55 H+5 60 ．．． 65295 H+53 300 H+101(48) 恒温300
温度℃
速率
10℃/小时
5℃/小时
温控方式：
温度范围 20-150 150-300 电路控制方式 每两个电热板 实际功率 36KW/膛 72KW/膛 控温方式 两膛交替供电 两膛交替供电 温控上下限设定 根据升温速率表和
满足排放要求，不超过30mg/Nm³。
1.3 热耗 能耗：850～900kcal/Kg 石灰。 我公司承诺：由于本我公司的原因达不到此目标的，本公司愿意接受合 同相应条款约定的处罚。
客户的满意
是我们永恒的追求！ 谢谢各位！
满足排放要求，不超过30mg/Nm³。
1.3 热耗 能耗：850～900kcal/Kg 石灰。 我公司承诺：由于本我公司的原因达不到此目标的，本公司愿意接受合 同相应条款约定的处罚。
麦尔兹窑
1.1 石灰质量 窑产量≥600t/d；石灰质量：≥380ml（平均活性度，4N-HCl，10min） ；生石灰CaO≥90%（保证一级石灰石原料条件）；生烧率：≤3%（灼减 法）；贪残余0.5以内。 1.2 粉尘排放指标
耐材量约850t，材 耐材量约850t，材 质要求较低，砖形 质要求较低，砖形 多，但比较简单， 多，但比较简单， 砌筑要求一般。 砌筑要求一般。
比较项目
故障率 自动化水平 操作与维护 窑生产能力 调整范围 占地面积 综合比较结论
西姆窑
一般 高
麦尔兹窑
较高 较高
备注
指窑本体设备故障
需定期检查及换喷 需定期停窑检查及 枪、清理通道，且 换烧嘴、清理通道。 需要停窑7~10天 可在设计值的 可在设计值的 50~110%之间调 50~110%之间调 整。 整。 单座800平方米。 单座800平方米。 活性度高，低热耗， 活性度高、热耗低、 耐材砌筑较复杂， 粉尘大、作业率低， 设备多，电耗高、 设备较多、作业率 检修维护要求较高 相对偏低
西姆窑与麦尔兹窑两种窑型对比
衷心感谢台塑河静钢铁石灰厂 给予本次交流机会
一、简介 二、工作原理目录来自三、主要特征四、西姆窑难点
五、西姆窑与麦尔兹窑对比 六、国内运行情况
目录
一、简介
1、西姆窑基本概述 西姆窑（双D石灰窑）是意大利西姆公司开 发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互 煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。因其窑筒横截 面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流 蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D 型截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形 截面的良好性能得到完美结合。双D窑主要由窑 壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统 和控制系统等部分组成。
西姆窑
全程并流煅烧 1：2 15mm 燃气、燃油、煤粉 正压 因正压要求较高 大
麦尔兹窑
全程并流煅烧 1：2 15mm 燃气、燃油、煤粉 正压 因正压要求较高 大
备注
指气流方向与物流 方向相同（并流） 或相反（逆流）。
采用4NHCl 5min 滴定方法检测 kcal/Kg石灰 KWh/t石灰
窑本体作业率 稳定运行窑产量
麦尔兹窑
全程并流煅烧 ≥360ml 880-920 45～50 ≤6~8% 悬挂缸式 94% 600吨/日
备注
指气流方向与物流 方向相同（并流） 或相反（逆流）。 采用4NHCl 5min 滴定方法检测 kcal/Kg石灰 KWh/t石灰
窑本体作业率 稳定运行窑产量
比较项目
原料粒径比 原料最小粒度 单位热耗 燃料种类 窑内工作压力 窑体密封要求 设备总重量 耐材总重
上圈测量 上圈测量 上圈量
上圈组装加固
上圈部件放样
上圈测量 半环焊接 上圈量
内圈测量
内圈部件组装
窑本体集料斗制作
1、锥体部分排版损耗较大，为17%。 2、下料尺寸精度要求较高，对角线尺寸一般控 制在± 1mm。 3、底部锥体直径较大壁厚较薄，需要分瓣制作， 因此对卷制精度要求较高（分6片进行卷制）。 4、卷制后需要进行焊接（6片焊为3片，减少现 场焊接量，保证产品质量），工厂采用埋弧焊焊接， 对接处的弧度需要重新进行压制校正，工艺较为繁 杂。 5、同心度要求较高，保证在± 1.5mm。
2、麦尔兹窑工作原理
麦尔兹窑的工作原理：是通过两个窑筒 的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非 煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。燃 烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换， 以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的 目的，与西姆窑工作原理一样。
3、燃料要求
麦尔兹窑与西姆窑一样，采用的燃料为煤粉，燃料应满足下 列要求： 煤粉热值：≥4500kcal/kg，粒度：200目，筛余15%。挥发 分为15-17%，充分为12-14%。煤粉水分2%以下。 对煤粉燃料通常的要求如下： 煤粉通常规格
4、环形区域封闭前将电热板均匀摆放于平台上，电 热板低部垫两块保温砖，电热板引线从外侧墙引出 。
5、在角环浇注料膨胀缝外每膛接三个400℃数字测 温仪，以便于监测温度，测温仪位置分别在角环浇 注料底部、上部和八个开孔之一处。 6、烘干采用缓慢升温方式，预计需要四天。
角环部位烘烤保温示意图
在磨粉后的水份g/100g ＜2 ＞0.315mm＜2%；＞0.2mm＜15%；＞ 0.09mm＜30-40% ＞0.09mm 10-20%；取决于挥发性
褐煤的粒径分布
硬煤的粒径分布
净热值MJ/kg
挥发性g/100g 灰份g/100g 硫份g/100g
＞20
＞10 ＜7%对于褐煤；＜15%对于硬煤 取决于石灰质量
自由膨胀指数
燃烧温度℃
＜1.5%
＜450
4、燃料消耗
燃料单耗： 4500kcal/kg石灰 小时耗量： 900kcal/kg×1座×600×1000 kg÷24÷4500kcal/kg =5000kg 最高5500kg 日耗量： 5000×24=1.2×10 kg
最高1.32x10 kg 年耗量： 1.2×105kg×340=0.408×10 kg
2、麦尔兹窑基本概述
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦 尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦 尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利 技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其 在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座 石灰窑。
二、工作原理
1、西姆窑工作原理
西姆窑（双D窑）的工作原理：是通过两 个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅 烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石 灰。燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动 切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约 能源的目的，与麦尔兹窑工作原理一样。
最高0.455x10 kg
三、主要特征
西姆窑主要特征
• 1、热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石 灰石逐渐加热，不会产生过烧；
• 2、石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石 起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行 蓄能加热。
麦尔兹窑主要特征
• 1、热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石 灰石逐渐加热，不会产生过烧；
• 2、石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石 起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行 蓄能加热。
四、西姆窑难点