石灰窑的选型
我公司既从事工程设计，又具备试生产、烘开窑 技术服务和生产操作的经验
基于多年来设计、施工、烘开窑和生产 实践经验，我公司取得了多项创新突破。 首钢套筒窑成功运行至今，国内其它套筒 窑发生的设备、耐材问题均未出现，彻底 打消了国内同行对套筒窑的疑虑。国内同 行先后到首钢耐材炉料公司参观，并将其 作为操作工培训基地，还有一些公司邀请 我们协助进行烘开窑等技术服务。经多年 实践积累，我公司逐步具备了承揽套筒窑 工程各项业务的能力。
2、 强化设计工作，避免“先天不足” 与传统的工程公司总包或设计院总包模式不同，我公司既从 事套筒窑生产，又从事工程设计。熟悉套筒窑各工艺参数及设备 参数，从设计阶段就避免了传统的画图模式或生搬硬套、或对外 方图纸的简单直译，其工作性质不仅仅是简单的画图员或者翻译 师。而且，由于传统的工程公司或设计院不熟悉生产实际，因此 无法从生产中提炼出隐性知识，也无法站在业主的立场上来考虑 问题。更不敢对技术资料和外方图纸进行修改、转化，一切“按 图施工”，以至于最终将难题转移给业主，被迫在生产阶段解决； 又由于很多难题是先天造成的，导致窑体最后只能带病作业。这 种合作模式是很有风险的。
在预热带内，石灰石被加热至其煅烧温度（850--900℃）， 如果使用低发热值气体燃料（如转炉煤气）或使用所含CaCO3 成分高于90%的石灰石，则在预热区内总会出现余热，所以套 筒窑在石灰预热区设计了上内套筒和换热器，预热区出现的余 热通过上内套筒进入换热器用于加热驱动空气，以使热损失尽 可能小，废气温度尽可能低。加热后的驱动空气通过上环管送 到六个引射器。 在煅烧带内，所有的煅烧过程在这里进行，其中70--80%的 煅烧过程在逆流煅烧带内进行，其他20--30%的煅烧过程在顺流 煅烧带进行。进入煅烧带的石灰石温度约850--900℃，在顺流煅 烧带底部即进入冷却带的石灰温度大约为900--950℃。 在冷却带内，热的石灰通过与窑底吸入的冷空气热交换， 温度降低后排出窑体，温度大约为80--130℃。
1、石灰窑一次投资比较
根据目前国内价格水平，一座500t/d自动 化套筒窑投资5000万元，一座600t/d弗卡斯窑 的投资约4500－5000万元，一座600t/d麦尔兹 投资约为7000万元，一座1000t/d引进回转窑 投资约为1.2亿元。 因此，套筒窑一次投资优势明艺 流 程 图
什么是循环气体？
循环气体是靠换热后热的驱动风驱动，由顺流煅烧带 热气和窑下吸入的与热石灰换热后的石灰冷却气混合而成。 循环气体通过循环气入口进入到下内套筒内部空间，然后 由上部六个拱桥内Ф650mm的管路出来与驱动风混合后再 次进入下燃烧室。 下烧嘴的煤气通过配入二次风、驱动风、循环气体在 下燃烧室内形成过氧燃烧，燃烧后产生的热空气进入窑内 后被分成两部分，一部分因引射器的作用使部分气体进入 顺流煅烧带，另一部分由废气风机产生的负压使部分气体 抽到上面进入逆流煅烧带，对物料进行煅烧。进入顺流带 的气体将热量传递给未被完全煅烧分解的物料，同时自身 温度不断下降，并在顺流带末端与冷却石灰后的气体一起 进入循环气通道。
活性石灰窑的选型
—回转窑与套筒窑的特点比较
一、国内冶金石灰行业发展现状
根据石灰协会相关资料，目前国内石灰行业， 特别是冶金石灰行业广泛采用回转窑、弗卡斯窑、 套筒窑、麦尔兹窑、气烧竖窑等先进窑型生产活 性石灰。 活性石灰套筒窑是目前国内较先进的石灰生产 设施。它采用环形套筒窑并流煅烧，其烧成石灰 活性高、能耗低于回转窑、弗卡斯窑等窑型；检 修、维护方便、作业率高；同时，还具有负压操 作利于环保、烧成石灰S含量低等优点。近年来逐 渐得到了越来越多用户，尤其是国内大中型冶金 企业的认可。
我公司从事套筒窑设计、试生产的经验
自从2001年12月28日首钢1#套筒窑投产以 来，首钢耐材炉料有限公司先后成功地建成运 营了10余座石灰套筒窑（其中包括1座600t/d 套筒窑），平均不到一年就有1座套筒窑投入 生产。首钢现已完成套筒窑国产化设计，并获 得了国家科技进步三等奖和多项设计发明专利。
二、活性石灰窑的选型原则
石灰窑项目选型，要综合考虑原燃料资源 利用、项目静态投资、产品质量、石灰窑运行 成本等因素，同时还应结合自身原燃料条件， 并考虑当地环保部门对低碳经济和可持续发展 等要求。 据了解，工业发达国家石灰生产设施主要 是新型竖窑和回转窑。就国内而言，冶金企业 新建石灰窑型，正形成回转窑和新型竖窑并驾 齐驱的局面。
谢 谢 大 家！
各窑烧石灰单耗值均采用1.80 108 转炉煤气 49.2 108 转炉煤气 42 108 转炉煤气 40
30kWh/t灰
13.2 1 37.7 45 277.9
23kWh/t灰
10.1 1 28.2 65 261.5
26kWh/t灰
11.4 1 23.3 55 240.7
39kWh/t灰
17.2 3 34.3 65 267.5
我公司套筒窑技术优势明显
我公司在国内首创了“两步烘窑法”，即先进行空烘窑， 随后进行带料烘窑。空烘窑在耐材砌筑完并通过整体验收后 进行。空烘窑的优点在于：预先烘窑，可将砌体物理水大量 排出，使砌体达到一定的烘后强度以抵抗装料时的冲击；可 以进窑对烘后耐材进行检查，为下一步带料烘窑创造良好的 条件。 第二步“带料烘窑”在空烘窑验收合格后进行。带料烘 窑主要目的是排出不定形耐材中的大量结晶水，进一步增加 砌体强度。同样，需要对烘窑必备的各种前提条件进行确认， 并制定严密的烘窑方案和烘窑曲线，组织专家会审，经有关 专家批复后进行。 目前首钢已投产9座套筒窑都采用“两步烘窑”，实践 证明使用寿命都在5年以上。首钢1#套筒窑寿命达到7年，首 钢2#套筒窑已连续运行逾5年，首秦套筒窑现已连续运行6.5 年。
出窑石灰的生产运行成本估算（以首钢内部原燃料价格为计算依据） 单位：元/ 吨灰
项目 公称容量 作业率 原料成本 108 燃料成本 焦转混气 73 窑本体电耗 水及压缩空气 设备折旧 制造费用 小 计 回转窑 1000tpd 95% 套筒窑 500tpd 97% 弗卡斯窑 600tpd 98% 麦尔兹窑 600tpd 93%
活性石灰套筒窑：4×500tpd
麦尔兹石灰窑
三、套筒窑与回转窑的特点比较
根据石灰协会报表数据，将几种石灰窑工序能耗对比 如下：
石灰窑型 工序能耗 (kg标煤/t石灰)
机械竖窑 套筒窑 回转窑 麦尔兹窑 弗卡斯窑 气烧竖窑
130
137
149
127
160
195
不难看出，除机械化竖窑（不是活性石灰窑）和麦尔兹 窑外，其它窑型的能耗都比套筒窑高，而回转窑又只适用于 生产10-40mm小粒度石灰，因此综合对比套筒窑、麦尔兹窑、 弗卡斯窑等先进竖窑，采用套筒窑生产石灰是最优的。分析 对比如下：
首钢套筒窑事业的发展同时也见证了北京首钢耐材炉料 有限公司的发展，特别是首钢京唐公司4座日产500吨自动化 套筒窑全面建设和投产，更是首钢石灰窑事业的一个飞跃。 这让我们有理由相信：在科学发展观的指引下，以首钢搬迁 调整为契机，凭着丰富的套筒窑技术优势和建设经验，北京 首钢耐材炉料有限公司一定能与国内同行一起，去迎接更加 美好的明天。
4、其它方面比较
1、从原料使用情况看，套筒窑与回转窑互补，在石灰石 矿山开采过程中，经破碎后的合格石灰石块里，粒度40－ 80mm的约占50％，20－40mm的约占20％，20－10mm 的约占20％，10mm以下的约占10％。 目前矿山资源越来越紧张，我们必须对石灰窑型进行 合理搭配，才能提高石灰石资源的综合利用率，以充分延 长矿山寿命。这样，一方面充分利用了石灰石资源，另一 方面也降低了石灰石的采购成本。 2、在燃料使用上，套筒窑和回转窑互有优点。套筒窑可 直接使用炼钢生产的低热值燃料－转炉煤气。但是回转窑 必须使用高热值燃料，如焦炉煤气、混合煤气或天然气等。 回转窑的优势是可以直接使用煤粉做燃料，对燃料适应性 更广泛。
首秦套筒窑
迁钢1、2#套筒窑
京 唐 公 司 套 筒 窑
宽敞、明亮的原料厂房
我公司的资质
我公司典型业绩—首钢京唐4×500tpd套筒窑工程
套筒窑的发展前景展望
21世纪开始世界经济已步入知识经济时代，企业发展 已开始由传统的劳动密集型向知识密集型转变。从2001年至 今，首钢套筒窑事业转眼已走过10个年头，北京首钢耐材炉 料有限公司先后承担起首钢集团所有10余座套筒窑的工程建 设、烘窑试生产和生产运营。十余年来，我公司与国内同行 一起努力，使冶金企业对石灰套筒窑从“认识”变为“认 可”，采用套筒窑生产活性石灰已成为趋势。
我 公 司 活 性 石 灰 套 筒 窑 国 家 专 利
我 公 司 取 得 的 国 家 冶 金 科 技 进 步 奖
我公司进行套筒窑设计开发的优势
1、独特、可靠的物料平衡和热平衡 根据套筒窑“五进二出”（入窑有四种风和一种物料，出窑一 种风和一种物料）的工艺流程，结合大量生产一线数据，我公司 对套筒窑物料平衡、热平衡等进行了详细计算。针对相关瓶颈， 我们这些年对工艺设备、设施能力进行了开发，对耐材进行了优 化，并对部分工艺流程进行了适当改进。
推荐采用套筒窑工艺
综上，考虑到套筒窑的控制简单、维护方便、 全负压操作和环境较好的特点，特别是套筒窑具有 单独使用转炉煤气作燃料的特点，我们认为套筒窑 是当前工艺技术最先进的石灰窑之一。
套筒窑工艺流程介绍
以日产500吨石灰套筒窑为例，其工艺流程如下：
套筒窑有上、下两层烧嘴，每层均匀分布6个，两层烧嘴中心线 相距3.9米、相差30度角。下层烧嘴将套筒窑分成两个煅烧带，即 逆流煅烧带和顺流煅烧带，上部为逆流煅烧带，下部为顺流煅烧 带,顺流煅烧从下燃烧室开始，到循环气体入口处为止。 套筒窑的每一个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到 下内套筒的拱桥，煤气在燃烧室内燃烧后，产生的热气从拱桥下 面的空间进入料床，并且均匀分布到整个料床。 套筒窑三带的划分：预热带约9米，温度范围为顶温90--140℃ 至预热、煅烧交界处850--900℃；煅烧带约11米，温度范围为从预 热、煅烧交界处850--900℃至煅烧、冷却交接处900--950℃；冷却 带约7米，温度范围为900—950到80--130℃。
活性石灰窑窑型选择
活性石灰窑窑型选择摘要：介绍了国内活性石灰窑的发展概况，几种窑型的结构和特点。
关键词：活性石灰窑；窑型选择一、前言活性石灰窑在冶金行业发展非常迅速，活性石灰主要在炼钢和烧结工艺上使用。
随着钢铁冶炼技术的进步，炼钢广泛采用活性石灰作为熔剂，这样可以加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢的产量和质量，降低成本，节省炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好条件；烧结采用生石灰代替原来的石灰石，生石灰在混合料加水过程中被消化，放出大量的热，从而提高料温。
另外，用生石灰代替石灰石生产高碱度烧结矿并配以部分酸性炉料，是目前被认为较好的高炉炉料结构，它可以使高炉冶炼少加或不加石灰石，可提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，经济效益显著。
二、国内活性石灰窑的发展概况随着我国冶金行业的高速发展，我国冶金石灰行业也得到了迅速发展，对活性石灰窑也提出了更高的要求。
而现阶段，在生产规模、产品质量、装备水平、能源消耗、环境保护、作业条件、综合利用等方面，国内石灰窑都存在较大差距。
活性石灰窑是石灰生产的关键设备，其技术状态将直接影响活性石灰的产品质量、能源消耗、环境保护等诸多方面。
结合我国冶金行业的现状及发展趋势，我国冶金石灰窑应向大型化规模化生产发展、向节能型精细化生产发展、向机械化自动化生产发展、向环保洁净化生产发展、向综合利用循环经济发展。
国内生产活性石灰成功窑型主要是回转窑，其它的气烧竖窑，改进型焦炭竖窑及其他窑型等，无论从产品质量、产量、操作、环保等方面均存在各种各样的问题。
从上世纪80年代开始，我国大量引进国外的先进窑型，其竖窑主要是瑞士麦尔兹的并流蓄热式双膛竖，意大利弗卡斯公司的双梁窑和德国的贝肯巴赫公司的环形套筒竖窑等。
目前在国内新建窑型中，回转窑和这几种引进的竖窑市场占有率较高。
三、回转窑和竖窑的比较对于回转窑和竖窑，一般认为回转窑生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑。
日产400吨活性石灰回转窑窑尾收尘及风机选型
日产400吨活性石灰回转窑窑尾收尘及风机选型一、石灰窑窑尾烟气的特点（1）含尘浓度高，窑尾废气含尘浓度为100～300g/ m3；（2）温度高：经过窑尾预热器后的窑尾废气温度为350～400℃左右；（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%；（4）粉尘中有一定的碱含量；（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；二、除尘工艺回转窑冷却器≤240℃除尘器风机烟囱三、系统风量的确定根据我公司以往的经验和一些客户现场检测的数据，400t/d石灰窑产生的废气量为90000-100000 m3/h。
四、除尘器的选型随着八十年代引进美国富乐袋式除尘技术，并且通过近二十多年的实践过程中得到不断的提高完善，该项袋式除尘技术已经得到广泛的应用，尤其是在水泥行业的回转窑烟气治理中，例如目前的新型干法窑头窑尾除尘，尤其是窑尾除尘5000t/d以下的生产线一般都采用袋式除尘技术，其主要原因是袋式除尘器不受烟气的比电阻大小、浓度的高低等因素的影响而改变，这正是逐步取代电除尘器的主要因素。
再一主要因素是袋式除尘器以高效的除尘效率而被人们接受，其高达99.99%甚至更高的效果越来越成为符合环保标准要求的技术产品。
因此只有采用袋式除尘器才能达到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的要求，并且事故排放的几率大大降低。
LDMC型低压脉冲袋式是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。
广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风量、高温度的烟气。
它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
●性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
活性石灰竖窑窑型比选
活性石灰竖窑窑型比选陈子琦摘要介绍和对比了套筒窑、比膛窑、双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。
关键词活性石灰窑结构工艺特点选用参考Comparasion and Selection of Three Types of Active Lime ShaftKilnsChen Ziqi(Chinese International Project Consulting Co.)Abstract This paper provides introduction and comparasion of the structures and process characteristics of three active lime shaft kilns-BASK kiln,MAERZ kiln and FERCALX kiln,which can give references to construction or renovation of lime shaft kiln.Keywords active lime shaft kiln structure process characteristics reference for selection活性石灰用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗等优点。
因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。
10多年来,我国冶金行业通过引进和自主开发建设了一批活性石灰窑,使优质活性石灰的产量占到了冶金石灰总产量的30%左右,但还远远不能满足需要,将来必然还要建设一系列的活性石灰窑。
在冶金系统的活性石灰窑中,数量最大的是竖窑,如并流蓄热式双膛竖窑、环形套筒竖窑、双梁竖窑等。
窑型比选是建设活性石灰项目中最重要的前期准备工作,我们根据多年来国内外考察研究的经验,将活性石灰竖窑中具有代表性的套筒窑、双膛窑、双梁窑比较介绍如下,供参考。
石灰窑选型共34页文档
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石灰窑是用来将石灰石转化为活性石灰的设备。
活性石灰在建筑材料、冶金、化工等行业有广泛应用。
合适的石灰窑选型对于生产效率和产品质
量至关重要。
选型的关键因素之一是产量要求。
石灰窑的产量可以根据需求进行调整，因此要根据企业的实际需求确定最适合的石灰窑型号。
产量要求越大，需要更大型的石灰窑来满足生产需求。
能源消耗是另一个重要的考虑因素。
石灰窑的运行需要消耗大量的热能，因此需要选择能效高的石灰窑。
选择能效高的石灰窑不仅可以降低企
业的运营成本，还可以减少对能源的消耗对环境的影响。
环境排放是石灰窑选型的重要考虑因素之一、石灰窑的运行会产生一
定的废气和废水。
选择符合国家环保标准的石灰窑可以降低企业环境风险，保护生态环境。
设备成本也是选择石灰窑的重要因素之一、不同型号的石灰窑价格不同，因此需要根据企业的资金预算来选择适合的石灰窑。
同时要考虑设备
的维护成本和寿命，以确保企业的长期运营。
在选择石灰窑时，还需要考虑设备的稳定性和可靠性。
生产过程中的
停机会导致生产计划的延误，选择稳定性和可靠性高的石灰窑可以降低生
产风险，提高生产效率。
综上所述，石灰窑选型是一个复杂的过程，需要综合考虑产量要求、
能源消耗、环境排放、设备成本以及设备的稳定性和可靠性等因素。
只有
选择适合企业实际需求的石灰窑，才能提高生产效率，降低运营成本，保
护环境。
石灰文档 石灰窑选型
关于石灰窑型选择做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：一、介绍窑型（一）、土灰窑 （二）、节能窑（三）、改造窑（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑（六）、弗卡斯（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。
缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。
这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
石灰窑的各种类型
石灰知识最古老的和最简单的窑，是用礡或石灰石本身堆成小丘状的土窑，内部是空的，燃烷用木材或煤，气体则失散于大气中。
这种窑构造简陋，燃料利用率极低。
在交通不便，矿源不足的地最古老的和最简单的窑，是用礡或石灰石本身堆成小丘状的土窑，内部是空的，燃烷用木材或煤，气体则失散于大气中。
这种窑构造简陋，燃料利用率极低。
在交通不便，矿源不足的地区尚有应用者。
现在最普通的石灰石煅烧装置是竖窑，其构造特点，主要取决于燃料的燃烧方法和窑的生产能力。
按使用燃料种类及燃烧方法之不同，竖窑分为混料窑和气体窑。
如原料为松散的含水分高的石灰石矿或者是白粒，别则竖窑不适用，须在横式运转窑中煅烧之。
横式回转窑可以使用各种燃料，如煤气、液体燃料或粉状固体燃料。
操作完全机械化。
由于竖窑中逆流热交换比较好，而且可应用较为普遍的固体燃料，所以一般碱厂多采用混料竖窑。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
意大利西姆公司双D石灰窑(双筒蓄能石灰窑)简介
意大利西姆（Cimprogetti）公司双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）1、双D石灰窑简介双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。
因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。
双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。
双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。
燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。
双筒蓄能窑有两个显著的特征：1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。
2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。
矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。
双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。
双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。
西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。
随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。
新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。
窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。
石灰窑类型及技术经济参数
石灰窑类型及技术经济参数石灰窑是一种将石灰石煅烧成石灰的设备，主要用于建筑、冶金、化工等行业。
根据炉体结构和工艺流程的不同，石灰窑可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的石灰窑类型及其技术经济参数。
1. 立窑立窑是最常见的石灰窑类型之一，也是传统工艺中应用最广泛的窑炉。
其炉体为圆筒形，一端是燃烧室，一端是出料口。
石灰石由顶部投料进入，在炉内由底部往上升温，经过煅烧反应后在顶部出料。
立窑的主要优点是适应性强，生产能力大，但热效率相对较低。
2. 旋转窑旋转窑是一种较大规模的石灰窑，其炉体为斜置的圆筒形，可以沿水平轴旋转。
石灰石通过炉体一端的进料装置进入，然后沿炉体转动逐渐升温，最后在炉体另一端的出料口排出。
旋转窑的主要优点是适应性强，结构简单，热效率较高，但设备费用较高。
3. 储氧窑储氧窑是一种改进型的石灰窑，用于煅烧高品质的生石灰。
其炉体为圆筒形，内置低氧燃烧器，能够将石灰石完全分解，并获得高纯度的石灰。
储氧窑的主要优点是石灰产品质量高，炉内气氛控制精确，但操作复杂，设备费用高。
4. 陶粒炉陶粒炉是一种小型的石灰窑，主要用于家庭或小型工厂的生产。
其炉体为圆筒形，内置陶粒，以提高石灰石的热效率。
陶粒炉的主要优点是结构简单，热效率高，但生产能力相对较小。
在选择石灰窑时，除了窑炉类型外，还需考虑一些技术经济参数，如生产能力、能耗、设备费用等。
下面将介绍一些常见的技术经济参数。
1. 生产能力：石灰窑的生产能力通常以每小时产量或每天产量来衡量，不同类型的窑炉具有不同的生产能力，根据需要选择合适的窑炉。
2. 燃料能耗：石灰窑的燃料能耗是影响生产成本的重要因素，通常用石灰石生产一吨石灰所需燃料的能量来衡量。
热效率高的窑炉能够降低能耗，提高经济效益。
3. 电力能耗：一些石灰窑还需要使用电力进行搅拌、输送等操作，电力能耗是影响生产成本的另一个重要因素。
4. 设备费用：不同类型的石灰窑的设备费用相差较大，大型的旋转窑和储氧窑设备费用较高，而小型的陶粒炉设备费用较低。
三种石灰窑型参数对比1
＞360毫升(取决于原料情况)
＞300毫升
CaO含量
≥90%
≥90%
＞86%
生过烧率
≤5%
3－5％
＜15%
二氧化碳残留量
≤2%
≤2%
≤2%
4
原料
原料粒度要求
40-80毫米（或40Βιβλιοθήκη 100mm）40-80毫米
30~50 mm
40~70 mm
是否需要前处理
入炉前筛分
入炉前筛分
入炉前筛分
原料消耗
11
培训
免费在唐钢培训
－
12
人员
5-7人每班
8-9人每班
11人每班
13
投资
4500万元
4500万元
2000万元
14
开车、调试服务
瑞士麦尔兹公司专家指导
－
15
石灰厂的管理模式
唐钢石灰厂20多年来成熟的管理模式，各个生产环节的规程可以完全免费引进并消化吸收。
－
注：以上计算数据分别参考唐钢麦尔兹窑和首钢曹妃甸套筒窑的实际生产数据。
备注
麦尔兹窑的维护成本每吨石灰低5元。每年维护成本麦尔兹窑比套筒窑低至少5×1200×340=204万元
9
耐材
耐材重量比套筒窑的耐材低40％。耐材简单，异形砖少，维护成本低。
耐材复杂，异形砖多。维护成本高50％
耐材重量634.33吨，钢材重量374.53吨
麦尔兹窑耐材寿命约5年
套筒窑耐材寿命约3年
耐材寿命约3年
三种白灰窑方案对比表
序号
窑型
项目
瑞士麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑窑型
套筒窑窑型
双梁窑300吨