双膛石灰窑介绍
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
欢迎共阅麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石1.麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种常用的生产石灰的设备，其工作过程中会产生大量的废气和余热。
为了有效利用这些废气和余热资源，降低能源消耗和环境污染，可以采取一系列措施进行综合利用。
可以通过对石灰窑进行改进和优化，提高石灰窑的热效率。
通过增加炉膛喷煤方式来增加燃烧热量，增加炉内的死角的流动，使炉内石灰块在燃烧过程中均匀受热，提高炉内温度和热效率。
还可以考虑采用余热回收装置，将石灰窑的废气中的高温烟气通过热交换器进行换热，将废气中的热量转移到锅炉的供热系统中，实现废气的能量利用。
可以将余热用于石灰窑外围的热水供应和加热设备，如加热炉及生产车间等。
通过连接余热回收装置和热水供应系统，将废气中的热量转化为热水，用于加热车间生产所需的热水，减少对外部能源的需求。
可以将余热用于加热炉和生产车间的加热设备，提供所需的热能，减少燃料的消耗，降低能源成本。
还可以考虑将余热用于发电系统，实现废气的能量转化和利用。
将废气通过余热回收装置转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机组将其转化为电能，供应生产过程中的电力需求。
这样既能实现废气能量的高效利用，又能减少对外部电力的需求，降低生产成本。
需要加强对废气和余热的监测和管理。
建立完善的废气和余热监测系统，对石灰窑的废气和余热进行实时监测，掌握废气和余热的产生情况和利用效果，发现问题及时处理。
制定合理的废气和余热管理措施，包括设备的定期维护和清洁，废气和余热的安全排放，以确保废气的治理和利用效果。
邯钢双膛石灰窑废气和余热的综合利用对于提高能源利用效率，降低环境污染具有重要意义。
通过改进和优化石灰窑运行方式，采取有效的余热回收和利用措施，可以实现废气和余热的高效利用，减少能源消耗和环境污染，为企业的可持续发展做出贡献。
双膛石灰窑构造
双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备，其构造主要包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等部分。
下面详细介绍双膛石灰窑的构造。
1. 炉体：双膛石灰窑的炉体主要由炉膛、炉壁、炉顶、炉底等部分组成。
炉膛是石灰石煅烧的主要场所，其内部设有两个独立的煅烧空间，即双膛。
炉壁主要用于保护炉膛内部的设备和结构，同时也起到保温和隔热的作用。
炉顶和炉底分别位于炉体的上部和下部，主要用于承受炉体的重量和各种载荷。
2. 燃烧系统：双膛石灰窑的燃烧系统主要包括燃料供给装置、燃烧器、点火装置等部分。
燃料供给装置主要用于将燃料输送到燃烧器，燃烧器则负责将燃料燃烧产生热量，以加热炉膛内的石灰石。
点火装置主要用于在启动石灰窑时点燃燃料，使其顺利燃烧。
3. 通风系统：双膛石灰窑的通风系统主要包括风机、风管、风门等部分。
风机负责将空气输送到炉膛内，以提供足够的氧气使燃料充分燃烧。
风管则负责将风机产生的气流输送到炉膛内的各个部位。
风门则用于调节风量，以保证炉膛内的温度和气氛稳定。
4. 卸灰系统：双膛石灰窑的卸灰系统主要包括卸灰阀、卸灰管、卸灰罐等部分。
卸灰阀负责控制石灰石煅烧后的灰渣从炉膛内排出。
卸灰管则负责将灰渣输送到卸灰罐中。
卸灰罐则用于储存灰渣，以便后续处理和利用。
5. 控制系统：双膛石灰窑的控制系统主要包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等部分。
温度控制器负责监测炉膛内的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和通风系统的运行，以保证炉膛内的温度稳定。
压力控制器和流量控制器则分别负责监测和调节炉膛内的压力和气流流量，以保证石灰石煅烧过程的顺利进行。
6. 辅助设备：双膛石灰窑的辅助设备主要包括冷却器、除尘器、输送带等部分。
冷却器用于将煅烧后的石灰石进行冷却，以便于后续处理和包装。
除尘器则负责收集炉膛内产生的烟尘，以减少环境污染。
输送带则用于将煅烧后的石灰石从炉膛内输送到冷却器和包装机等设备上。
总之，双膛石灰窑的构造包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等多个部分，各个部分之间相互配合，共同完成石灰石的煅烧过程。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
美锦钢铁双堂石灰窑复产维修
美锦双膛石灰窑复产改造及维修方案一、双膛石灰窑基本情况：该双膛窑石灰窑2006年开始设计，07年底投产，因原设计上存在许多不合理之处，美锦公司投产后没有正常生产过。
后来美锦公司将该窑外包给当地私人经营，承包人将该窑的烧嘴位置下移改造后在试生产时因外部原因而停产。
我厂石灰钢渣组通过现场实际考察，认为该石灰窑设计时将麦尔兹石灰窑和普通气烧竖窑相结合进行设计，用气烧竖窑的周边式烧嘴代替了麦尔兹窑的顶部喷枪，设计存在先天性不足。
并且存在有效高度不够，难以保证石灰生产过程中的预热、煅烧要求，且部分设备存在选型不当的问题。
该窑炉顶烟气除尘系统采用的是布袋除尘器，在试车生产时该除尘器被烧损现已拆除弃用，烟气通过引风机直接排入大气，不但热能没有得到充分利用，更重要的是环保达不到要求，所以要使该石灰窑达到复产的目的，我们认为必须对其进行较大的工艺和设备改造。
二、改造方案及所需资金：取消双膛窑的工艺生产模式，按照普通气烧石灰竖窑的工艺模式进行改造，将其改造为两座可单一生产的竖窑。
改造的大体设想是：将原双膛窑每窑的高度增加5m，保证普通气烧竖窑生产时必须的预热带和焙烧带高度。
由于原双膛窑冷却带较长，为7.5m，且窑外径较大，无法在此处安装烧嘴，所以将烧嘴安装在标高14.5m和16.5m处，形成长约4米的焙烧带，加高后的窑总标高为30m，预热带长度约为8m。
加高5m后的单窑容积增加至200m3。
加高后每窑基础需增加承重约为120吨。
改造项目包括：1、炉体及其内衬在原基础上加高5米，并拆除炉顶原先所有设施。
2、将现有烧嘴下移至标高14.5m处，对称均匀分布十个烧嘴；在其上部2米处再增加一排烧嘴，与下排烧嘴交叉安装，每窑烧嘴数量为20个（配烧嘴砖)。
两窑共四十个烧嘴。
3、将双膛窑中间通道封堵，改造为两个独立的竖窑。
4、在两石灰窑冷却带、焙烧带、预热带共增加28个热电偶和4个测压点及检修平台。
5、增加炉顶烟囱及卷扬下料闸门等炉顶设施。
双膛石灰窑介绍-文档资料
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热 量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需 要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为 了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率， 只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧 原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加 热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅 烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐 结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产 物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体 现了并流蓄热的特点。
13双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理图中a和b烧带底部相互连通物料沿两个窑膛分别向下运行14双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理在窑膛a煅烧时助燃空气和燃料在窑膛a中与物料并流使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触已达到均匀煅烧的条件且取得很高的热效率燃烧后的产物与物料分解出的co经过连接通道进入窑膛b15双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理此时窑膛b作为蓄热窑膛窑膛中的石灰石从废气中吸收热量同时使废气冷却到较低温度物料积蓄的热量在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气在这种情况下窑膛a为燃16双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理下一个周期窑膛a和窑膛b相互轮换即窑膛a成为蓄热窑膛窑膛b称为燃烧窑膛
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从 废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度， 物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加 燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃 烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种比较传统的生产设备，常见于钢铁、化工等行业。
石灰窑炉石煅烧时会产生大量的废气和余热，如何利用这些废气和余热成为了需求行业的一项重要工作。
邯钢双膛石灰窑主要应用于钢铁行业，同时也开展了废气余热综合利用的工作，既实现了环保又节能降耗，进一步推动了钢铁行业的可持续发展。
邯钢双膛石灰窑废气的主要成分为CO2和SO2，其中CO2占据比较大的成分，SO2的成分比较少。
这些废气包含着大量的热能，直接排放非常浪费。
因此，邯钢决定对这些废气进行再利用，通过废气余热的综合利用，减少了能源的消耗，同时达到了资源节约和环境保护的目的。
邯钢采用了多种方式对石灰窑中产生的废气和余热进行利用，主要包括以下三个方面：1.废气再生加热系统：邯钢利用了废气再生加热系统对生产中的燃烧废气进行收集和利用，实现了废气的循环利用。
首先将废气收集到废气再生器中，然后通过再生器中的热媒与其它设备进行加热交换，将废气中的热能转移给物质或者热媒，再将冷却后的废气排放出去。
通过这种方式，邯钢不仅实现了废气的利用，而且还在生产过程中降低了能源消耗，提高了工作效率。
2.废气净化系统：废气净化系统主要针对石灰石煅烧过程中所产生的SO2和其他有害气体的排放进行治理，保证废气的排放符合国家相关标准，防止大气污染的发生。
这一方式主要采用的是脱硫设施和布袋除尘器等净化设备，将污染废气排放前进行净化，进一步维护了环境质量，也符合了国家对于环境污染控制的标准要求。
3.余热回收系统：邯钢石灰窑炉石煅烧时会产生大量的余热，这些余热如果不进行利用，将直接排放，造成能源浪费。
因此，邯钢采用了余热回收系统对石灰窑产生的余热进行回收利用。
余热回收系统包括废水余热回收以及余热蒸汽回收两种方式。
废水余热回收主要用于钢铁厂的循环水回收，将石灰窑产生的废水热能回收用于厂区的热力供应，形成一个能耗互补的环节；而余热蒸汽回收则主要应用于生产中的蒸汽和热水等温度要求较高的设备。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧
原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加 热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅 烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐 结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产
物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体
现了并流蓄热的特点。
万方窑炉公司简介
公司根据可持续发展的战略规划，不断加大科研投入 力度，聚集大批有才之士加盟，拓展市场，持续创新工业
窑炉的节能环保技术（如蓄热式燃烧技术、窑炉煤气回收
技术等）和新型耐火材料。并且已经成功地应用到国内外 的各种工业窑炉上，获得了用户的广泛好评。
万方窑炉公司简介
我公司在2002年通过了ISO9001国际质量体系、
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
换向期间进行如下操作
1、石灰石装入一个窑膛； 2、烧成的石灰石从两个窑膛下部的料斗中卸出； 3、助燃空气和废气换向； 4、燃料换向。 煅烧过程和换向过程均由PLC系统进行检测和控制
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
1、燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断
面上温度分布均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
万方窑炉公司主要产品
双膛竖炉
竖炉 竖炉
竖炉
回转窑
流化床锅炉
万方窑炉公司主要产品加热炉推钢炉源自步进加热炉步进加热炉
镁还原炉
锻造炉
万方窑炉公司主要产品
通用浇注料
特种浇注料
各种异型砖
蜂窝体
蓄热烧嘴
换向阀
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性
石灰竖窑采用了双膛并
流蓄热式煅烧技术（所 谓双膛并流就是煅烧时
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
图中A和B
两个窑膛在煅
烧带底部相互 连通，物料沿
两个窑膛分别
向下运行
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
在窑膛A煅烧时，助燃空气和燃料在窑膛A中
与物料并流，使最热的火焰与温度较低且吸收热量
最大的物料接触，相对温度较低的燃烧气体与逐步 煅烧好的物料接触，已达到均匀煅烧的条件，且取 得很高的热效率，燃烧后的产物与物料分解出的 CO2经过连接通道进入窑膛B。
淄博万方窑炉工程有限责任公司
万方窑炉公司简介
淄博万方窑炉工程有限责任公司是一家集科研、工业
窑炉设计、耐火材料生产、热工设备制造、窑炉工程施工、
金属件加工及结构制安为一体的专业化大型企业。公司在 窑炉工程总包和耐火材料生产技术等方面均处于国内的先 进水平，市场涵盖了钢铁、有色、机械、石化、建材、火 力发电等诸多行业。
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从
废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度，
物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加 燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃 烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
下一个周期窑膛A 和窑膛B相互轮换，即 窑膛A成为蓄热窑膛， 窑膛B称为燃烧窑膛。 如此循环往复，石灰石 得以连续煅烧。
2010年通过了ISO9000环境管理体系以及安全体系
认证，粘土结合浇注料早在1988年就通过了省级技 术鉴定，并荣获了山东省优秀新产品二等奖，是首 批获得山东省建设委员会颁发的建筑业企业二级资 质证书的单位之一。
万方窑炉公司简介
公司坚持走合作发展和科技创新为先导的道路， 与中国建筑材料研究院、洛阳耐火材料研究院和中冶集
燃料燃烧后的气体和物
料同向并流，并且一个 炉膛煅烧时，另一个炉
膛蓄热，所以称为双膛
并流）。
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热 量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需 要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为
了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率，
只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
2、能耗低，公斤能耗850×4.18kJ左右。 3、成品活性度高，活性度为350～400ml。
4、连接通道采用双拱形砌筑，强度高，稳定性强，气流
均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
5、两窑膛的连接通道短，通道顶部采用“Λ”型结构，杜
绝了通道积灰和结瘤。
6、窑膛煅烧带下部无环形通道，不存在积灰和结瘤。 7、两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小。 8、自动化程度高，安全性强，操操作简单。
团建筑研究院等科研单位建立了长期的合作关系，并与
山东冶金设计院、淄博金安新材料有限公司和日本工业 炉株式会社等建立了战略伙伴关系。
万方窑炉公司简介
公司还设有耐火材料研究所、耐火材料测试中心和
蓄热式技术研究中心，配备了完备的实验设施和先进的
检测手段。研发了“川马”牌系列的不定形耐火材料及 保温材料，共计14大系列、300多个品种，形成了年综 合产量达6万余吨的规模。