麦尔兹双膛石灰竖窑悬挂缸
气烧麦尔兹石灰竖窑的生产操作优化
整合 后 数 据 实 现 了实 时 共 享 ，各 环节 运 行 规 范 顺 畅 ，已基 本 达 到 预 期 目标 。现在 从 顾 客 的需
（）排产计划 编制和传输 ：排产计划 由业 １
务公司合 同员录入 ，计划信息科计划员进 行汇
总 和 编制 排 产 计 划 ；热 轧 系 统 定 时访 问经 销 系
窑是从瑞士引进 的大型先 进石灰竖窑 ，以转炉 煤气为燃料 ，设计年产优 质冶金石灰 ３ 万 吨 ， ６ 分别于 ２０ — ６ ０ ８０ 投产 。投产后 由于煤 ０ ８０ 、２０ — ７
制度 ，很好地解决 了煤气 热值波动对产品质量
的影响和窑炉安全运行的威胁 。
２４ 煤气供 应量 偏低 时 的应对 措施 ．
（）窑前仓 保持高料 位加料 ，减少 二次碎 １
石量 。
（ ２ ）适 当延长停窑后喷枪冷却时间，改变停 窑即停喷枪冷却风机的做法 。
此 ，我们结合产 品的实物质量要求确定 了一个 最佳 的助燃风过剩 系数 。同时 ，在产量 较低时 适 当降低助燃 风过剩 系数 ，在产量较高时适当 增加助燃风过剩系数。
需在 ８ ｈ内将通道温度 、废气温度缓慢恢复正常 后 ，保温 ６ ８ ， ～ ｈ 然后改回原设置产量。
２６ 其 它优化 措施 ．
人 窑 煤 气 量 恒定 的条 件下 ：增 加 助燃 风过
剩系数 ，通道温度会降低 ；降低助燃 风过剩 系
数 ，通道温度会升高 。但是过多 的助燃 空气会
产生过多的废气量 ，窑 的工作压力和热损失会 增加 ，制约窑产量 的提高和增加燃料消耗。因
（ ３ ）备用煤 气风机 和空气 风机每月定时轮
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
悬挂缸式麦尔兹石灰窑技术特点
Ｓ ｓ ｅ ｄ Ｃｙ ｉ ｄ ｒ ｕｐ ｎ ｌ ｅ ｎ
Ｗ ＡＮＧ Ｚ ｉ ｗｅ ｈ— ｎ ・ Ｌ ｕｈｉ Ｕ Ｆ － ｕ ＨＵ ＡＮＧ ｎ － ｈ ｎ Ｈｅ ｇ ｃ ｅ ｇ
（ ｅｉ ｓ ｔｔ） Ｄ ｓ ｎＩ ｔｕｅ ｇ ｎｉ
（ ｅｒｃ ｒ ｔ ａ Ｐａ ｔ Ｒ ｆ ｔ ｙＭａｅ ｌ ｌｎ） ａｏ ｉ ｒ
（ 标态 下 ） 。
３ 工艺原理及设备组成
（ ）麦尔兹石灰 窑生产系统组成 ：原料及 １ 加料系统 、石灰 窑本体 、煤气加 压系统 、风机 系统 、 成品石灰的运输及存储 、 环境除尘系统 、
（ 标态下 ）以上，生产成本较竖窑约高 ２％，同 ０ 时回转窑占地面积大 ，其投资也较高 ；麦尔兹
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ，ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，ｍａｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｕ ｔ ｎ ｏ ｅｚ ｓｒ ｃ ｈ ｒｎ ｉ ｌ ｓ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｉ ａ ｉ ｆ Ｍａ ｒ ｏ ｔ ｏ
Ａ ——燃烧窑膛 ； ｌ ——废气 ；
Ｂ —— 蓄热窑膛。 ６—— ＿ 燃气环形通道 ； ７ ——燃烧区域 （ Ａ窑膛） ； ８ 一 助燃空气 ；
煤 气压 力 ：７ｋ ａ ５Ｐ ；
兹石灰窑 由两个在较低位 置相 连的窑筒组成 ， 两个窑筒均匀填人石灰石。一个窑筒供热煅烧 ， 另一个窑简就排出气体 ，两个窑筒的功能按一 定周期更换 。在供热煅烧 的窑篙内 ，燃料与助 燃空气从窑筒的上部加 入 ，燃烧气体在燃烧筒 内的流 向向下 ，与被煅烧 的石灰 石同向流动 ， 同时 ，冷却空气则由两个窑筒的底 部引入。燃 烧空气和石灰石在煅烧带煅烧 ，并在窑筒较低
柳钢麦尔兹气烧双膛石灰竖窑自动控制系统应用
柳钢麦尔兹气烧双膛石灰竖窑自动控制系统应用作者：王仲新江山李庆辉幺键宁大峰来源：《中国科技博览》2009年第01期[摘要]通过柳州钢铁集团耐火材料厂600t/d并流蓄热式石灰竖窑控制系统工程项目的应用实例，介绍以西门子S7-400可编程控制器为核心的控制系统在复杂的工业过程中的应用。
[关键词]原料成品处理系统竖窑PLC控制仪电一体化组态软件中图分类号：TQ177.26 文献标识码：A 文章编号: 1009-914X(2009)01(a)-0081-02冶金石灰是钢铁生产的重要辅料，对优化冶炼具有积极作用。
广西柳州钢铁集团公司近年来钢的生产能力已经增加到1000万吨，需要相应增加活性冶金石灰45万吨，决定引进瑞士麦尔兹欧分堡公司大型石灰竖窑技术，新建两座日产600吨的麦尔兹气烧双膛石灰竖窑。
该技术有两个显著的特点：高温气体和石灰石在燃烧区并流；助燃空气在工艺过程中回收热量并蓄热。
一、麦尔兹并流蓄热式气烧双膛石灰竖窑工艺描述（一）并流蓄热式石灰竖窑的基本工作原理如图1所示，两个窑筒1和2含有将被煅烧的原料。
两个窑筒交替或同时进料，石灰连续不断地从两个窑筒底部卸出。
燃料加入其中一个窑筒内，燃料通过垂直伸入预热带底部的多根燃烧喷枪引入，并均匀分布窑筒的横截面部分燃烧空气在一定压力下进入到预热带顶部原料层上方。
整个系统均在加压状态下。
燃烧空气在与燃料混合前被换热器（预热带）预热。
气体/燃料火焰当其通过煅烧带从窑筒顶部到底部时（并流加热）直接与煅烧材料接触。
废气通过交叉通道从燃烧筒进入非燃烧筒，以相反的方向流动到石料处。
废气在非燃烧筒内将热传导至原料层甚至能够轻微程度地煅烧原料。
在这个窑筒中，废气在预热带重新蓄积原料层热量为下一个燃烧循环作好准备。
每一个窑筒从燃烧模式到非燃烧模式的循环大约间隔12 分钟。
烧产品在整个燃烧循环期间不断地从两个筒内卸出，通过卸料台进入压力料斗。
冷却空气不断的从两窑筒底部引入，使石灰在被排至石灰储存料斗前温度降低。
三种石灰窑型参数对比1
＞360毫升(取决于原料情况)
＞300毫升
CaO含量
≥90%
≥90%
＞86%
生过烧率
≤5%
3－5％
＜15%
二氧化碳残留量
≤2%
≤2%
≤2%
4
原料
原料粒度要求
40-80毫米（或40Βιβλιοθήκη 100mm）40-80毫米
30~50 mm
40~70 mm
是否需要前处理
入炉前筛分
入炉前筛分
入炉前筛分
原料消耗
11
培训
免费在唐钢培训
－
12
人员
5-7人每班
8-9人每班
11人每班
13
投资
4500万元
4500万元
2000万元
14
开车、调试服务
瑞士麦尔兹公司专家指导
－
15
石灰厂的管理模式
唐钢石灰厂20多年来成熟的管理模式，各个生产环节的规程可以完全免费引进并消化吸收。
－
注：以上计算数据分别参考唐钢麦尔兹窑和首钢曹妃甸套筒窑的实际生产数据。
备注
麦尔兹窑的维护成本每吨石灰低5元。每年维护成本麦尔兹窑比套筒窑低至少5×1200×340=204万元
9
耐材
耐材重量比套筒窑的耐材低40％。耐材简单，异形砖少，维护成本低。
耐材复杂，异形砖多。维护成本高50％
耐材重量634.33吨，钢材重量374.53吨
麦尔兹窑耐材寿命约5年
套筒窑耐材寿命约3年
耐材寿命约3年
三种白灰窑方案对比表
序号
窑型
项目
瑞士麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑窑型
套筒窑窑型
双梁窑300吨
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
三种石灰窑型参数对比1
序号
窑型
项目
瑞士麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑窑型
套筒窑窑型
双梁窑300吨
1
燃料
燃料种类
电石炉尾气、兰炭粉
电石尾气
电石尾气、煤粉
窑前压力要求
68千帕
15±1千帕
14-17千帕
热值要求
＞2000Kcal/Nm3
＞2300Kcal/Nm3
＞2300Kcal/Nm3
消耗指标（实际生产值）
800-870大卡/公斤石灰
960-1050大卡/公斤石灰
＞1150大卡/公斤石灰
2
生产指标
有效容积
400立方米
751立方米
494立方米
利用系数
1.5
0.78
0.6-0.7
日产量
600t/d
600t/d
300t/d
日历作业率
＞96%
＞95%
＞90%
年作业天数
340天
＞335天
335天
年产量
20万吨
20万吨10万吨3来自质量指标活性度
＞370毫升
＞360毫升(取决于原料情况)
＞300毫升
CaO含量
≥90%
≥90%
＞86%
生过烧率
≤5%
3－5％
＜15%
二氧化碳残留量
≤2%
≤2%
≤2%
4
原料
原料粒度要求
40-80毫米（或40－100mm）
40-80毫米
30~50 mm
40~70 mm
是否需要前处理
入炉前筛分
入炉前筛分
入炉前筛分
原料消耗
备注
麦尔兹窑的维护成本每吨石灰低5元。每年维护成本麦尔兹窑比套筒窑低至少5×1200×340=204万元
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麦尔兹双膛石灰竖窑悬挂缸
安
装
方
案
编制：
审核：
批准：
编制单位：中钢衡重工程工程有限公司
编制日期：
意见审批栏
目录
一、吊装准备工作 (1)
二、悬挂缸吊装 (2)
一、吊装准备工作
1、将窑壳1、窑壳2 安装并调整到设计位置，焊接并永久固
定；
2、在窑壳1焊接辅助梁（辅助梁材料：梁Ⅰ32a；斜撑：
Ⅰ16a）,辅助梁顶面标高要低于悬挂缸下口最终安装标高
120mm(见图1)；
图1 辅助梁安装图
3、在窑壳1、悬挂缸及窑壳3高度方向上的上下1/3处分别焊接2件用于测量同心度及垂直度的圆形钢板（圆形钢板中间钻直径为3mm小孔，必须保证每组构件中的2个圆形钢板同圆心），见图2：
图2 圆形钢板安装图
4、线锤（1个）、钢尺（若干）、链式葫芦（4个）。
二、悬挂缸吊装
1、按设计要求将悬挂缸吊入窑壳1、窑壳2，定位并旋转悬挂缸至安装位置，临时将悬挂缸放置在辅助梁上并临时固定。
2、吊装窑壳3，在越过悬挂缸顶部边缘时要特别小心，必须保证在吊装过程中不碰到悬挂缸。
安装窑壳3时要特别注意将辅助开口安放在正确位置，窑壳3的支架必须按设计图纸位置焊接在窑壳2的环形通道两边。
窑壳3在按设计要求调整到安装位置后与窑壳2临
时焊接固定。
3、将悬挂缸提升至安装位置，并用线锤校正悬挂缸与窑壳3的同心
度（以线锤顺畅穿过窑壳3与悬挂缸的圆形钢板的中心圆形钢板的
中心圆孔为准），见图3：
图3 悬挂缸安装、校正图
4、悬挂缸在按设计要求校正到位后，此时对悬挂缸与窑壳3之间进
行焊接。
注意：在二者之间进行焊接时，一定要采取对称焊接方式，避免焊接时单方向变形或变形不均，以至于造成校正失败。
5、悬挂缸与窑壳3之间焊接完成后，此时二者可视为一个整体1，接下来校正整体1与窑壳1的同心度，方法同悬挂缸与窑壳3的校正，见图4：
图4 整体校正图
6、在按上图4校正后，即可对窑壳3与窑壳2之间的连接进行永久焊接，方法同悬挂缸与窑壳3的焊接，采用对称焊接方式。
7、在上述所有步骤完成后，即可按设计图纸要求的内容完成其它收尾工作。