麦尔兹窑
麦尔兹石灰窑操作规程
麦尔兹石灰窑操作规程麦尔兹石灰窑是一种常见的工业窑炉，用于石灰石的煅烧和生产石灰。
为了确保安全和高效的操作，以下是麦尔兹石灰窑的操作规程：1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、安全鞋、安全帽和护目镜。
- 在操作窑炉前，清理及检查周围的设备和管道，确保无阻塞和泄漏。
- 严禁在窑炉附近吸烟、打火机和明火等。
禁止使用易燃、易爆物品。
- 窑炉附近必须设有灭火器和紧急停机按钮，以便在发生火灾或其他紧急情况时立即采取措施。
2. 启动操作：- 在启动操作前，检查燃料供给和石灰石供给装置是否正常工作。
- 启动窑炉前，确保窑炉内没有残留的杂质和湿度，以免引起爆炸或喷灰。
- 预热窑炉至适当的工作温度，逐渐增加燃料供给，控制窑内燃烧温度和气氛。
3. 运行操作：- 确保石灰石的供给与燃料的供给均匀、稳定，并调整以保持适当的窑内温度和气氛。
- 定期清洁窑炉内部的积灰和积渣，防止积灰过多影响窑内燃烧效果。
- 监测窑炉内的温度、气流和石灰产量，确保其处于正常工作范围内。
- 定期检查窑炉的热工设备和控制系统，确保其正常工作，及时修理或更换有问题的部件。
4. 关闭操作：- 在关闭操作前，停止石灰石和燃料的供给，断开电源，确保窑炉内部无残留物质。
- 关闭窑炉后，清理窑内和附近的积灰和积渣，清洁窑炉设备和管路。
- 关闭窑炉后，进行必要的维护和保养，确保窑炉在下次操作前处于良好的工作状态。
需要注意的是，上述规程仅为一般性指南，实际操作中应根据具体设备和工艺进行调整和补充，以确保安全、高效和符合相关法规和标准的操作。
在操作前应对设备和操作规程进行全面的了解，并接受相关培训和指导。
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
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在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。
回转窑等四种窑简介
石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑、套筒式竖窑、弗卡斯窑、回转窑生产冶金石灰的各种窑型，包括回转窑、麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑。
回转窑，麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑生产的生石灰石灰的理化指标5分钟石灰活性度在340～370ml。
麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑及回转窑相比，回转窑占地面积大，热耗高（热耗在1000Kcal～1200Kcal/Kg灰，麦尔兹双膛竖窑热耗800Kcal/Kg），投资高（同等产量的回转窑比麦尔兹双膛竖窑高20%，如果采用国产回转窑其投资大约与麦尔兹双膛竖窑相同。
弗卡斯窑、套筒窑与麦尔兹双膛竖窑热耗、投资大体相同）。
窑的运行情况，在运行过程中回转窑与麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑都比较好，但回转窑每八个月要修一次窑衬，直接影响生产。
而麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑窑衬5～6年定修一次。
回转窑与麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑的运行费用，回转窑的热耗高，电耗高、维护费用高，回转窑的运行成本高于麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑。
一、并流蓄热式双膛竖窑1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
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麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
50年代后期当西门子－马丁炉时代结束时，麦尔兹必需寻找新的工作领域。
最终决定为石灰工业建设并流蓄热式的竖窑窑型。
第一座并流蓄热式石灰窑，按照施密德-霍夫的建议，以并流同时蓄热的原理预热助燃空气，于1958年在奥地利Wopfing的Wopfinger Stein-和 Kalkwerke 开始运行。
现在已经成为现代竖窑的技术标准。
麦尔兹并流蓄热式石灰竖窑并流蓄热式窑有两个主要特点：石灰并流煅烧和在窑系统中助燃空气的蓄热预热。
并流煅烧是生产活性石灰的最理想的方式。
在煅烧区的开始的地方，由于石灰窑进入的原料和高温气体之间产生最大的温度差，在那里未得到煅烧的石灰石能够吸收大量的热量。
在煅烧区的结束的地方，气体和煅烧石灰间的温度差变得很小，以至于石灰就不会发生过烧。
大多数烧石灰的应用都要求高的活性度，尤其是在钢铁工业。
通过助燃空气在窑系统中的预热，煅烧工艺的热值消耗被大大降低，这是其他窑型所无法达到的。
在实践中，并流蓄热式石灰竖窑中热量输入和需求达到理想的均衡。
并流蓄热原理和空气预热的应用使得麦尔兹石灰窑同所有其他石灰竖窑窑型有本质的不同。
并流原理无需任何窑废气的循环，并且也无需助燃空气在外部进行热交换预热。
60年代早期建设的并流蓄热式窑生产烧石灰的日产量在100吨到150吨之间。
为了满足客户的需求，不断地设计并建造了更大产量的窑型。
如今生产活性石灰或轻烧白云石的石灰窑日产量能够达到了800吨。
对于日产量不到300吨的，可以利用低成本的矩形窑设计，但对于更高产量要求的，可利用圆形截面的窑型设计。
圆形窑筒对于较大产量的窑实现燃烧气体在窑筒截面上的均匀分布是必要的条件。
其中要达到均匀的石灰质量的最重要条件之一是：燃料在窑筒截面上的均匀分布。
侧面燃烧器从外部进入到窑筒内的形式的窑型，这种情况下只有在窑筒直径约2m时才能满足要求。
而麦尔兹石灰窑，燃烧喷枪是从上面垂直插入预热区并均匀的分布在窑筒截面上。
当使用气体为燃料时，燃料的供应和计量相对简单。
燃烧喷枪被设计成普通的钢管，垂直悬挂在预热区。
更关键的是这些喷枪也能用于燃油以及粉末固体燃料，如褐煤粉、煤粉、焦炭粉和木粉。
麦尔兹细粒窑由于原料加工的特性，以及取决于一次和二次破碎的类型和设备的调整，在石灰石采石场的生产过程中石块的尺寸在0. 1mm到150mm之间。
尺寸小于30mm的部分很容易占40%或更多。
除此之外，这种破碎的石料的利用通常不计成本。
经验表明，煅烧粒度尺寸小于30mm的燃烧系统能量消耗高，又因此而提高了生产成本，或者无法生产均匀的高质量石灰。
举个例子，比起竖窑，石灰在回转窑中煅烧需要更高的投资和运行成本。
另一方面，在传统竖窑中处理细粒度的碎石块非常困难，因为其不可能实现均匀的煤气和空气分布。
在多年的实验室试验后，麦尔兹开发出了一种煅烧粒度尺寸约15mm到40mm石块的窑的模型，即细粒窑。
这种新窑型于1988年首次在意大利的一个石灰工厂中开始运行。
这种窑型仍然是基于并流蓄热原理，其最重要的特点是，为了更精确地控制燃料在窑筒截面上的分布方向，采用了更多数量的喷枪；安装了一种上料设备，使得石料被选择性的分配在窑筒截面的内部或外部。
这种措施抵消了气体的"壁流"效应。
前景展望自1958年以来，在全球约有450座矩形、圆形和细粒型设计的麦尔兹并流蓄热式窑已经建成。
经过50年的历史，这种窑型的基本原理完全保持不变。
窑内热量的供应和需求之间几乎完美的平衡意味着没有潜在的方法能再提高热效率。
环境保护的要求使得使用废气除尘器成为必需。
因而其要求一定的废气温度，这样温度就不会降低到废气的露点。
任何进一步降低石灰下料温度低于100°C的做法，都很难带来任何进一步的热效率的提高。
由于窑的静态结构，允许通过使用耐火绝热材料使窑的壳体具有很好的绝热效果，已经将壳体的热量损失降低到了最小程度。
尽管如此，这些年以来在窑的设计和运行模式上还是有大量的发展和改进。
燃料价格的剧增使得必需使用替代燃料，加之高等级的原料储量的不断下降使得必需处理不纯净的石灰石和白云石，通常也包括这两种原料不同比例的混合物。
这就意味着将来的改革和创新是无止境的。
麦尔兹基于其几十年的经验，对未来充满了信心！并流蓄热式麦尔兹双筒石灰竖窑目前有两种形式的石灰竖窑，单筒逆流式和多筒并流式石灰窑。
标准的并流蓄热式石灰窑是由燃烧和非燃烧窑筒相互切换运行的双筒式石灰窑。
并流蓄热式石灰窑有两个显著的特点：1．燃烧气体和石灰石在煅烧带并流2．所有燃烧气体在预热过程中蓄热。
由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。
另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各石灰窑型中热损耗最少。
图1显示了传统的单筒式石灰窑与并流蓄热式石灰窑在温度曲线图的区别。
曲线表示原料、空气、燃烧气体流经石灰窑的温度。
单筒式石灰窑通常采用逆流式燃烧，图1a显示了其温度曲线。
绿线表示原料，蓝线表示冷却空气，红线表示燃烧气体和排出气体。
由于冷却空气的量不足以用来完成燃料的完全燃烧，必须有额外的空气通过侧面的烧嘴加入。
这种类型石灰窑的燃料是从煅烧带下端进入（此处，原料已被煅烧），这一区域的温度大大高于生产高活性度石灰所要求的温度。
图1a: 在逆流式石灰窑的温度曲线图 1b:麦尔兹并流蓄热式石灰窑的温度曲线 并流式石灰窑，燃料是从煅烧带上端进入，且与原料并流。
图1b显示的典型的温度曲线中，绿线代表原料；在预热带的蓝线代表燃烧空气，在冷却带代表冷却空气；红线代表燃烧气体和窑内排出气体。
由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。
因此，并流蓄热的方式是生产轻烧石灰，高活性石灰和白云石石灰的最佳方案。
并流蓄热式石灰窑的第二个重要特点是蓄热预热一部分燃烧空气。
而在逆流加热式石灰窑里，燃烧空气在冷却带被已烧结石灰里包含的热函所预热。
然而，通过石灰内的热函来预热的量是有限的。
在逆流加热过程中，在排放气体内含有的过剩的可用的热函在被排出前未被回收利用。
因此一些单筒石灰竖窑也设计采用了换热装置以努力达到回收废热的目的，但这种热交换器容易因排出的热气中含有灰尘而被破坏。
在并流蓄热式石灰窑中，燃烧空气是以一种理想的方式被预热的。
蓄热过程需要两个相连的窑筒。
每一个窑体都要经过两个截然不同的运转模式，燃烧和非燃烧。
一个窑筒以燃烧模式运行，同时第二个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。
每一个窑体的燃烧和非燃烧运行所用时间相等。
在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与原料石灰石逆流。
燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道流入到非燃烧窑筒。
这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的转换成为蓄热性预热过程。
在非燃烧模式中，热从排出气体传导到原料石灰石上，然后又在燃烧模式中，燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。
石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进料的石灰石就象一个个的换热单元。
这种换热器对灰尘和酸性气体完全不敏感，同时也表现出优越的热传递的特性。
燃烧空气的蓄热式预热使得石灰窑的热效率实际上独立于过量燃烧空气系数。
这样大大地简化了为生产出所需质量的软烧石灰，正确的火焰长度的设置。
大量的过量空气产生较短的火焰，少量的空气产生较长的火焰。
火焰长度是控制煅烧石灰活性度的关键因素之一。
总的来说，短的火焰和高温火焰会降低煅烧产品的活性度。
麦尔兹窑的特点和优点1. 各种石灰窑型之最少热消耗；2. 使用各类燃料之最大灵活性；3. 各种石灰窑型之最少排放值（NOx及其他）；4. 最高产品质量（残余CO2，活性度）；5. 最大限度的利用来自采石场的石灰石尺寸；6. 最大的产量（日产100吨至800吨） ；7. 具验证的耐火材料设计，采用100%国产耐火材料；8. 可以充分利用炼钢厂低热值的煤气（贫煤气），由于其热耗低，因此可以大大降低燃料成本 ；9. 燃烧喷枪结构简单，采用耐热钢后，寿命可以达到1.5-2年；10. 工艺过程全自动控制，并带有画面监控；11. 麦尔兹窑具有相当的可靠性，其调试成功率高，操作简便；12. 产品质量稳定。
为适应石灰工业需要，麦尔兹公司于1997年收购了奥地利RCE公司高温筒窑的技术诀窍，并联合发展了烧结窑（sintering kiln），以生产石灰行业不同应用所需的中度煅烧及高度煅烧（低反应度）石灰。
RCE公司专业于烧结镁矿和白云石矿用作耐火材料的竖窑工程。
通过并逆向流动设计，Maerz-RCE公司筒窑能在最低热消耗的情况下，达至或超过摄氏2000度的高温，以熔结镁矿。
这种筒窑主要处理10-30毫米及20-50毫米的石灰石，因为石灰石的体积细小，故在保存成品同构型的情形下，Maerz-RCE公司亦可采用气体（如煤气及一些低热值燃气-焦炉煤气）、液体及固体燃料。