回转窑简介

回转窑简介Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】回转窑自动控制系统结构图以烧结带温度的实时专家控制器为核心，辅助窑前数据挖掘、熟料质量和筒体温度的在线检测子系统，建立起的一种回转窑综合智能检测自动控制系统。

回转窑窑体的主要结构包括有:1.窑壳，它是（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。

窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。

窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。

在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。

胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。

如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。

如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。

通常要在二者间加润滑油。

我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。

否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。

在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。

通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。

在轴承处都有冷却水进行循环冷却。

为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。

回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。

3. 止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。

因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。

在胎环的端面设有止推滚轮。

止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。

窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。

有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。

窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。

当回转窑（）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。

此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。

直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。

不断重复以上的过程既可。

在液压系统停止动作时，内部的压力不变。

液压系统还有三到极限开关。

吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。

回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。

回转窑简介是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

河南宇泰生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。

稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

活性石灰回转窑成套系统及技术特点活性石灰回转窑成套系统河南宇泰机械制造有限公司承接日产100万吨以下的成套石灰设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。

Y-L型活性为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。

回转窑技术特点：一、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；二、可靠的两端组合式鳞片密封。

使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；三、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为60℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

Y-L设计带预热器、冷却器的系统，几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。

目前，我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料，其中，气体燃料最低到9614kJ/m3，固体最低到18810kJ/kg ,为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。

与此同时，豫龙率先在回转窑系统中应用了除硫技术，可降低成品中S含量%~%，对于提高钢水质量起到了很好的作用。

这项技术到目前为止独此一家，居国际领先水平。

Y-L特别适合处理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他们在喂入热效率低的回转窑之前大部分已经在预热器中被分解，使系统的整体的能耗降低。

这种窑型的生产能力为100t/d-1000t/d，热耗为：4807kJ/kg。

采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（%左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。

我公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。

回转窑的分类|回转煅烧窑|回转旋窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑煅烧设备发展历程及特点活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢各种消耗和成本，稳定操作等一系列特点。

实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显者的经济效益。

近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到%，仅增加了%。

这就说明虽然我国钢的产量快速增长，但炼钢用的石灰的质量仍没有得到根本改善，活性石灰还没有得到光泛应用。

近几年来，我国各钢铁企业，特别是中.小型钢铁企业为了提高钢铁产品的质量，增加产量，降低生产成本，增加市场竟争力，非常重视炼钢用石灰，特别是高档石灰的产生。

但因炼钢对石灰的质量要求非常高，其生产工艺和设备选择均应优先满足炼钢的要求。

从有关统计可知，我国大部分符合炼钢用的高档石灰是由回转窑和先进竖窑生产的。

而中档石灰是用我国自行开发的节能型竖窑和新型气烧竖窑生产的。

前几年我国花巨资从国外引进技术先进的竖窑，如贝肯巴赫套筒窑、麦尔兹双膛蓄热式竖窑和弗卡斯竖窑等。

这些竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用。

但窑体结构复杂，适合锻烧40~120 mm的大块石灰石，不能充分利用矿山资源，且投资大，单位产品投资在350~400元/吨石灰。

日产500吨石灰生产线投资都在500万元以上，甚至高达800万元，况且竖窑石灰质量不稳定是其最大的缺点。

所以从总的发展趋势，我国冶金工业用的石灰窑应立足于国内，并根据我国国情，应重点发展我国自行研制的新型起烧竖窑和带预热器和冷气却器的回转窑，以适应大多数中、小钢铁企业的需要。

对比回转窑和新型气烧竖窑，回转窑具有以下优点：1、回转窑的产量高。

非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150~300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。

2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。

同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380 ml，甚至高达400 ml。

3、回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%，这部分石灰石其他窑型不能利用。

且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。

建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。

这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。

同时还能得到较高温度的入窑二次风。

能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。

从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。

不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。