最新麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析资料
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
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窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
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麦尔兹双膛竖窑两个 窑膛的功能（煅烧 和蓄热）交替互换 。即一个窑膛煅烧 ，另—个窑膛蓄热 ，12-15分钟后开始 换向，两个窑膛的 功能随之互换。其 详细的生产工艺叙 述如下（煅烧原理 见示意图）：
麦尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保 持在15-35kPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压 力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。
麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制 工艺计算 以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
孔隙度和密度
通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。
工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40%） 和视密度（1.50-2.90g/cm3）。
工业用石灰石的视孔隙度和视密度
孔隙度
视密度（g/cm3）在110℃
密实高钙石灰石
0.1到3
多达2.7
大理石
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：
·助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气；
·煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
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0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
适应新的市场需求的大型麦尔兹并流蓄热式石灰窑
个， 在图 ２中显 示 的 阶段 是供 应 给 窑 筒 ｌ的 。燃
料从 预热 区底部进 入 并均 匀地 分 布在窑 筒 的整 个横 截 面上 。 助燃 空 气受 压从 石灰 料 层上 方 的预热 区底 部 进入 ， 整 个 系统 处 于受 压状 态 。助 燃 空 气 在 燃 料
择 反 映 出 了 当 今 的技 术 发 展 水 平 ：
产量 ／ ｔ ・ ｄ － Ｊ （ ａ ）各种类型 石灰窑对 于原材料 尺寸和活 性非常 高的石 灰产量的适 用性
１ ）选 择 带预热 器 的 回转 窑 ， 配有 一个 可 控 的硫 旁路 系统 ， 能 够 以低成 本 （ 高硫） 燃料 满 足 对低 硫 石 灰 的最高 质量 要求 。 ２ ）选 择 在所 有 现代 石 灰 窑 型 中最 低 燃 料 消 耗 运行 下 的并流 蓄热 式 高产 量 的石灰 窑 ， 并 且 仅 有 很 少 的废气 排放 。 由于并 流蓄 热 技术 的应 用 ， 热 值 低 至６ ０ ０ ０ ｋ Ｊ ・ ｍ 。贫煤气 也可 以使 用 ， 从 而进一 步 降低 运行 成本 。本 文主要 集 中讲 述 了并流 蓄热 式竖窑 的
（ ０ ． ０ ３～２ ａｍ） ｒ ， 即 用 旋 风 预 热 器 和 悬 浮 煅 烧 技 术
Ｐ ＯＬＣＡＩ 。
备、 空气 和 废气 的换 向 没 舒 以及 石 灰下 料 系统 的 布 置 未在 此 图 中显 示 。 两 个窑 筒 交替 地 加 入 厌 石 ， 石 灰连 续 不 断 地 从 每 个窑筒 底部 排 出 。燃 料 只供 心给两 个窑筒 中的
天 １ ０ ０～８ ０ ０ ｔ ， 使 用 的石 灰 石 的粒度 范 围为 ４ ０～ １ ６ ０ ｍｍ。麦尔 兹细 粒 石 灰 窑设 计 特 殊 ， 能够 煅 烧 粒
影响麦尔兹石灰窑产量的因数
影响麦尔兹石灰窑产量的因数陆秋锋现在国内冶金石灰的生产中有很多厂家是使用麦尔兹气烧窑进行生产，很多人认为只要有高热值的煤气就可以有高的产量。
经过几年煅烧的经验，我提出个人对影响产量的原因并做简要的说明：麦尔兹要的主要控制条件是压力、温度和质量，质量方面所有煅烧冶金石灰的人都知道生过烧对炼钢的影响，在这里不加以说明。
而压力和温度的相关条件如下：助燃风参数、冷风参数、中心风配比、煤气热值、原料、喷枪风换向阀密封、氮气吹扫阀密封、煤气环管、液压管网压力、窑的关键阀门密封。
助燃风参数：设置太大，进入炉内的风量多压力升高、越多的助燃空气，燃烧发生的火焰越短，在燃烧区内，从喷枪端点出发，燃料会在喷枪嘴附近燃烧，在窑筒之间的中间通道的温度会相对比较低，废气会明显升高，煅烧带上移石灰过烧而且换向阀密封圈和喷枪容易烧损。
但是在大风情况下为了提高通道温度就要鼓入大量煤气。
煤气进入多压力会升高煤气消耗增多。
但是又不能设置太小的参数，因为太小助燃风配比虽然可以获得较高的温度，但是煤气的燃烧火焰会很长煅烧带下移灰温高容易烧坏炉低卸料阀密封圈。
不利因数有：1.容易烧坏悬挂缸浇注料。
2.石灰会生烧，生烧的石灰钙的含量会很低。
煤气热值：煤气热值稳定供应，热值提高；热值高煅烧需要的煤气量相对少，鼓入炉内的气流量减少；窑内压力将大大降低；废气温度由于窑内气流量的减少而降低，废气低热消耗就小；加压机开度小电耗会明显降低；石灰温度也会降低。
相反：煤气热值低要保证温度就需要大量的煤气。
鼓入的气流多使窑的压力升高。
原料：原料（料要干净、粒度在控制范围内，避免大量泥沙进入窑内）入炉，原料含大量泥沙杂物，进入炉内后会导致气流不畅，直接导致窑的压力升高；同时原料杂物过多会导致煅烧不均匀、炉内下料不均匀，生过烧在同一窑膛内会很明显质量下划，为了保证质量就要升温，一生温就要鼓入大量煤气。
冷风参数：冷风大会有大量的热气流被冷风吹到窑的除尘系统而流失。
2024年石灰回转窑市场分析报告
2024年石灰回转窑市场分析报告一、概述石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，通过高温和旋转运动将石灰石转化为石灰。
本报告将对石灰回转窑市场进行分析，包括市场规模、市场增长趋势、市场竞争状况等方面的内容。
二、市场规模根据市场调研数据显示，石灰回转窑市场在过去几年呈稳定增长的趋势。
2018年，全球石灰回转窑市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚太地区是石灰回转窑市场的主要增长驱动力，该地区的建筑、钢铁和化工等行业对石灰的需求不断增加。
三、市场增长趋势石灰回转窑市场在未来几年有望保持稳定增长。
以下是市场增长的几个趋势：1. 环保因素的影响随着环保意识的提高，越来越多的国家和地区推动石灰生产过程的环保化。
石灰回转窑设备具有节能高效、排放低的特点，符合环保要求，因此受到了政府和企业的青睐。
2. 建筑行业的发展建筑行业是石灰回转窑市场的主要需求方，随着城市化的推进和基础设施建设的增加，对石灰的需求将继续增长。
特别是在亚太地区，城市化进程加速，建筑行业对石灰的需求将保持增长。
3. 钢铁和化工行业的需求钢铁和化工行业对石灰是重要的原料，这些行业的发展将直接影响石灰回转窑市场的需求增长。
尤其是在新兴市场国家，钢铁和化工行业的发展势头良好，对石灰的需求将持续增加。
4. 技术创新的推动石灰回转窑设备在技术方面的不断创新将推动市场的发展。
例如，先进的控制系统和自动化技术可以提高生产效率和产品质量，提升竞争力。
四、市场竞争状况石灰回转窑市场存在一定的竞争，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些厂商通过产品质量、价格和售后服务等方面进行竞争。
市场竞争较为激烈，因此厂商需要不断提升技术研发能力，加强市场推广，以取得竞争优势。
五、市场前景总体而言，石灰回转窑市场具有较好的增长前景。
随着对环境保护和高效生产的要求不断增加，石灰回转窑作为一种环保高效的生产设备，在市场上具有一定的竞争优势。
建筑、钢铁和化工等行业对石灰的需求将继续增长，进一步推动市场的发展。
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
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麦尔兹石灰窑介绍
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：
1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑
⑴麦尔兹窑基本情况
并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道
彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：
……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；
……用改进的专利上料技术来增加产量；
……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；
……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约
800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
……窑型向大型化的发展。
目前最大产量可以达到日产800
吨（2007年建设的一座日产800 吨石灰窑正在巴西成
功运行）
……作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/15－40mm 煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。
⑵麦尔兹窑的特点
……助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。
在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长，由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<1.5%，活性度可以保证在370ml4NHCl，10 分钟（产品质量主要
取决于原料的情况）；
……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；
其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600 吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品
114kg－120kg 的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg 的煤，以日产600 吨的石灰总量，即每天节省600X20kg＝12,000.-公斤的煤；
……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气; 丙烷，丁烷及石油气; 焦炉煤气; 转炉煤气;
电弧炉煤气,电石炉气)液体( 轻，中及重燃油; LVN (石
脑油); 煤油; 废油)固体(煤粉; 木粉)；固体和气体的混烧
……带悬挂缸结构的麦尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺畅，
将通道清理问题降低到了极低水平，耐火材料总量比
传统型降低约20－30%，比套筒窑节省耐火材料约
50％；
……传统麦尔兹窑石灰石粒度尺寸通常在30mm 以上，为合理利用资源，最大限度的利用来自采石场的石灰石，麦尔兹发明了“三明治”式的装料方式，小块和大块粒度的石灰石的比例可以提高到1：5 或1：6。
从而也可有效回收利用粒度为20mm～30mm 的小粒度石灰
石，而使其具有了回转窑的特性。
……各种石灰窑型之最少排放值(NOx 氮氧化物及其它)；……最大的产量范围(日产100 吨至800 吨) ；
……具验证的耐火材料设计，可采用100%国产耐火材料，且寿命可以达到6－7 年；耐火材料设计异形砖少，砌筑简单。
大修费用低。
……排出的废气中粉尘和温度都较低，废气中含尘浓度一般不超过5g/m3，废气温度正常情况下为<120ºC，易
于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
……产量范围广、可以自动调节控制。
⑶日产600吨麦尔兹窑
日产600 吨的麦尔兹窑型，如图1 所示。
麦尔兹窑是以煤粉为燃料，粒度为40～80mm 的优质石灰石为原料，煅烧低硫，低生过烧活性石灰的装备。
石灰窑系统的生产过程采用PLC 实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行。
如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等，保证石灰窑及其各系统、各设备安全正常运行。
⑶-1 工艺系统描述
全系统包括：原料分级及上料系统、石灰窑本体、成品储运及分级、烟气除尘系统、煤粉制备系统、电控系统及水循环系统等。
生产工艺流程如下：
⑶-2 麦尔兹石灰窑能耗
麦尔兹石灰窑的热耗：工厂实际运行值
⑶-3 投资估算
日产600 吨麦尔兹窑系统投资估算大约为4500－5000 万人民币左右，不包括外围的原料成品输送、筛分系统及工厂外围环保绿化等非窑系统部分。
投资估算是根据国内以前建设的项目而来。
最后的投资待客户的要求和现场条件确认后是由国内单位（设计院）在其初设中确定。
项目中包括瑞士麦尔兹公司的进口部分关键设备：燃烧系统，液压系统，控制系统和关键仪表，技术服务和培训。
2. 麦尔兹国内的业绩
麦尔兹公司早在80 年代初，经中国国家冶金部引进中国的第一座石灰窑后，先后有以下的公司建设投产了生产高质量石灰的石灰窑：
在中国的麦尔兹石灰竖窑业绩：
3. 麦尔兹单膛石灰竖窑
1)单膛竖窑的煅烧原理逆流煅烧式。
见下图。
2）麦尔兹单膛竖窑的特点
a) 该石灰窑生产的产品质量均匀，能够满足炼钢，化工，和电
力行业脱硫的要求
b) 对燃料的热量分布可以到侧面烧嘴和中心烧嘴的独立控制
c) 自动化程度高
d) 投资省。
一座日产300 吨的石灰窑大约总投资在2000 万元
人民币。
综上所述：麦尔兹石灰窑在我国有着巨大的市场潜力，对于我国的钢铁及石灰石生产等行业有着巨大的意义。
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附图：天津钢铁公司300tpd 的石灰窑的照片，马钢600tpd 的石灰窑照片，柳钢600tpd 的照片：。