石灰回转窑设备技术参数及选型方法研究河南宏科
石灰回转窑设备技术参数及选型方法研究第1 章绪论 1 第1 章绪论活性石灰概述石灰作为一种基础原料，在工业生产中占有一定的比重。
通常所说的石灰是指石灰石在高温煅烧下放出CO 2 气体以后得到的以CaO 为主要成份的产物。
石灰按照其活性度(availability of lime)的大小可分为活性石灰和普通石灰。
石灰的活性度是指熔渣中与其它物质的反应能力，用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度(热活性)比较困难，通常采用酸碱滴定法测定，石灰的活性大小是表征水化反应速度的一个指标，是指在充足时间内，是以中和生石灰消化时产生的Ca(OH) 2 所消耗的4mol/L 盐酸的毫升数来表示[1,2] 。
一般石灰的活性度平均值超过300ml/4N-HCl(4NHCl·40±1°C，10min 盐酸滴定值)，被称为活性石灰。
活性石灰与普通石灰的主要成份都是CaO，但活性石灰CaO 的含量高达85%以上，是一种性能活泼、反应能力强、含硫量低的优质石灰，具有体积密度小、气孔率高(50%左右)、比表面积大~ ㎡/g)、氧化钙的矿物结晶细小(一般为1~3μm)等特性，SiO 2 +Fe 2 O 3 +AL 2 O 3 等杂质含量小于2%，残余CO 2 含量一般不超过2%，甚至有的石灰的活性度最高能达到420ml 以上。
活性石灰又称软烧石灰，其外观呈现乳白色的块状物，当含有杂质时，呈灰色、淡黄色或褐色[2,3] 。
生产活性石灰所用的原料石灰石是一种天然的矿物，不是一种纯净的物质，由CaCO 3 、MgCO 3 、SiO 2 、K 2 O、Al 2 O 3 、FeO 3 、P、S、Na 2 O 等物质组成。
其矿物组成以方解石(CaCO 3 )为主，有些也有白云石共生。
石灰组成中有游离CaO 和结合CaO，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
非活性氧化钙在普通消解条件下，不能同水发生反应，但是有可能转化为活性氧化钙，如磨细后。
而活性氧化钙则是在普通消解条件下，能同水发生反应的那部分游离氧化钙。
结合氧化钙是不可回复的，故不能称为非活性氧化钙。
石灰的活性主要取决于活性氧化钙的质量分数。
石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。
其变化所得到的晶体结构与形成新晶核的速度和它的生长速度有关。
当前者大于后者时，所得到的为细粒晶体，其活性氧化钙分子数量多;反之，所得为低表面能的粗粒晶体，其活性氧化钙分子数量少。
石灰石在低温下锻烧，所得到的为细粒晶体结构的石灰即活性石灰[5,6] 。
活性石灰河南科技大学硕士学位论文2 的质量指标主要有两个，一是化学成份，有效CaO 含量要高，杂质成分SiO2、P、S 等含量要低。
另一个是石灰的活性度要高。
活性石灰是炼钢的重要辅助原料，与普通石灰相比，采用活性石灰炼钢，不仅可缩短冶炼时间，降低石灰消耗约40%，延长炉衬寿命20%以上，还能使炼钢造渣成分比较稳定，造渣速度快，脱磷、脱硫、脱硅等彻底，加入活性石灰的目地是脱磷、脱硫、脱硅等其它杂质。
从而可以提高钢铁产品的质量，增加钢铁的产量，降低炼钢各种消耗和成本，稳定操作等一系列优点。
实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显着的经济效益，因此，采用活性石灰炼钢已成为世界钢铁企业发展的必然趋势，我国“十五”规划对钢铁行业提出了新的要求即限制普通钢的产量，大力发展优质钢及特殊钢的产量和品种。
从而活性石灰作为提高钢的质量和产量的关键造渣材料将得到广泛的应用和发展。
除了钢铁行业大量需要活性石灰外，也是其它冶金工业的重要辅助原料。
在电厂脱硫和污水处理、各种卫生和矿山废液的处理都需要大量的活性石灰;现在新法氧化铝生产也需要活性石灰。
活性石灰深加工产品超细氧化钙、轻质碳酸钙、氢氧化钙、氰氨化钙等。
用在轻工和食品方面的造纸、皮草行业、制糖和食用钙等方面;此外，在橡胶工业中用做补强型填充剂、在涂料工业和塑料工业中用作填充剂等方面，每年也需要大量活性石灰[7,8,9] 。
从而可知，活性石灰的用途是十分广泛的，市场需求十分巨大。
而活性石灰的生产，以前传统的方法是采用土窑来生产活性石灰，活性度不高，生烧率较大，产品质量不稳定，且生产能耗高，污染严重。
随着国家环保力度加大，土窑石灰很难再有生存空间。
在现代的所有活性石灰生产工艺中，目前最先进的还是回转窑生产工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度很高，所以得到广泛应用并迅速发展。
石灰回转窑的发展和应用图1-1 为实际生产中的石灰回转窑系统。
回转窑最先是用于水泥生产上的，1824 年英国水泥工人J.阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883 年德国人狄茨发明了连续操作的多层立窑;1885 年英国人兰萨姆发明了回转窑，随后在英国、美国取得专利后开始将它投放实际生产中，很快就获得了相当可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业生产迅速发展，同时也促进了人们对回转窑新应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多生产领域，并在这些生产领域中起着越来越重要的作用，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本，随着科技的进步、生产的需求，回转窑的发展呈现一个物料流、信息流、能量流不断改进，整个系统整体不断优第1 章绪论 3 化的趋势[3] 。
回转窑应用于活性石灰的生产，使活性石灰的产量和质量都得到更大的提高。
图1-1 石灰回转窑系统The system of lime rotary kiln 现代生产活性石灰的窑炉种类有很多，有传统式直筒竖窑、回转窑、并流蓄热式竖窑、环形套筒式竖窑、双梁石灰竖窑、沸腾窑、外火箱窑及双斜坡窑等。
从有关统计分析可知，我国大部分符合炼钢用的高档活性石灰是由回转窑和先进的竖窑生产的。
前几年我国花巨资从国外引进技术先进的竖窑，如贝肯巴赫套筒窑、麦尔兹双膛蓄热式竖窑和弗卡斯竖窑等，这些窑的窑体结构复杂，适合煅烧40~120 ㎜的大块石灰石，这就不能够充分利用矿山资源，且投资大，单位产品投资在350~400 元/吨石灰。
日产500 吨活性石灰生产线投资在500 万元以上，甚至高达800 万元，况且竖窑生产活性石灰的质量不稳定是其最大的缺点。
所以从总的发展趋势，我国冶金工业用的石灰窑应立足于国内国情，应重点发展带预热器和冷却器的回转窑，以适应大多数钢铁企业的生产的需求。
回转窑又可分为长回转窑和短回转窑，长径比不大于16 的称为短回转窑，长回转窑的长径比大于16，长回转窑的热耗比较高，现在长回转窑正在逐渐被短回转窑所取代。
自1939 年美国Kengnedy Van Sanun 公司设计制造了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑，使回转窑系统的发展更进一步，随后在世界上很多国家相继建造并使用，用回转窑系统烧石灰已成为一个发展方向[8] 。
德国在60 年代自已成功研制河南科技大学硕士学位论文4 了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑，其发展速度远远超过了其它国家，成为向世界各国出售这一技术的主要国家。
在国外，煅烧活性石灰大都采用回转窑煅烧方式。
回转窑在环保方面也开始得到了极大应用，美国、欧盟、日本等世界上一些发达的国家早在20 世纪70 年代已开始采用回转窑处理工业、生活废弃物以及有害废弃物等。
在化学工业中，用回转窑可以生产小苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
近年回转窑又用于生产人造轻骨料，对医术水平有一定的提高。
现在美国已经有几十座回转窑，用于将有害废弃物作为替代燃料在回转窑中进行锻烧处理，替代量一般在20%-60%。
欧洲一些国家的回转窑将有害废弃物作为替代燃料的替代量最高已经达到75%。
瑞典己制订了具体措施，计划2008 年全国使用废弃物作为替代燃料的量的比例达到50%以上，而我国远远低于这一水平，有待进一步持续快速发展[7,8] 。
我国对回转窑的应用和发展都相对起步比较晚，最先也是应用于水泥工业上的。
1920 年，在上海龙华建起了我国第一座湿法水泥回转窑，解放前回转窑在我国的应用都相对极少。
新中国成立后，回转窑迅速发展并应用到冶金、建材、化工等行业中。
1988 年北京市水泥厂、上海金山水泥厂开始利用水泥回转窑焚烧危险废弃物等，从此我国在环保方面开始使用回转窑处理废弃物和垃圾，取得了一定的进步，随后也在其它地区相继使用，不过数量相对于发达国家还是很少的[8] 。
对于煅烧石灰石的回转窑系统及设备，无论在国外还是在国内进行研究的单位和人员都比较缺乏。
在国外活性石灰回转窑先进设计研究单位，主要有美卓矿机(Metso)、伯力鸠斯、日本川崎等公司，其中美卓公司最具代表性，处于世界领先的地位。
而在我国回转窑系统锻烧石灰在70 年代初期才开始进行研究和试验，但由于理论基础差，没有一定的经验，试验手段落后等原因，所以技术水平上没有很大的突破，且没有能取得在工业上的推广使用。
八十年代我国开始引进国外先进的工艺及设备，通过转化设计和安装调试，开始积累了一定的经验，开始测绘、翻版移植，自行设计了国内带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑系统，但这二十年来，由于实验手段和试验条件的不建全，科研开发的投入又相对很少，再加上科研人员的短缺，致使我国虽然在引进国外先进回转窑系统设备的基础上，回转窑锻烧石灰的工艺及设备没有较大的进步，导致与国外先进的回转窑技术的差距加大了。
1976 年吉林铁合金厂用φ×15m 回转窑做活性石灰煅烧试验取得可喜成果，为我国的活性石灰回转窑系统及设备开发及研制打下了坚实的基础[5] 。
鞍山焦化耐火材料设计研究院在焙烧工艺和武钢进口活性石灰设第1 章绪论5 备国内配套设计方面，洛阳矿山机械工程设计研究院在测绘和翻版移植武钢进口设备方面都做了大量工作，并积累了一定的经验和理论基础。
洛阳矿山机械工程设计研究院在六十年代初开始了回转窑的开发和设计，在七十年代初开始了活性石灰生产工艺及设备的开发研制，并在七十年代中期采用小型回转窑进行活性石灰煅烧试验取得了成功。
并相继自行设计了回转窑系统，提高了我国回转窑系统的设计技术水平[6,8] 。
洛阳矿山机械工程设计研究院于1993~1995 年为武钢二期，1995~1998 年为鞍钢二期各设计、制造了一套KMAG 改进型的日产600 吨石灰回转窑系统设备。
随着我国近几年来钢产量的迅速增长，使活性石灰能在大、中、小型钢铁企业均得到广泛应用，矿研院开发研制了日产150~1000 吨石灰回转窑系统工艺及设备。
并根据我国国情及设计、制造业的水平，矿研院研制的活性石灰回转窑以发展短回转窑为主，且致力于发展带竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑。
实践证明，这种生产活性石灰工艺、设备不论用于大、中、小型规模生产线，或是用于新建回转窑还是旧窑改造，都取得显着效果。
直经3.5x54米石灰回转窑参数
直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。
下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。
一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。
直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。
二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。
2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。
3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。
这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。
三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。
2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。
四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。
未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。
综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。
石灰回转窑
一.石灰回转窑介绍:（河南宏科重工）供应中文名称：石灰回转窑（滚筒回转窑）英文名称：Lime rotary kiln.石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑，其使用简洁，设计合理，生产效率高等优点,此外还可以用于水泥，建材，矿山，冶金等行业，在回转窑设施中也是比较重要的一种.二 .石灰回转窑设计：在设计石灰回转窑的时候要留意许多东西，不仅仅要考虑平安，还要考虑设计合理方面，在石灰回转窑设计中，主要有以下几点要求：1.回转窑规格方面的设计，应依据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置状况等因素综合确定。
2预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r∕min,预热器窑宜为20-2.5r/min；调速范围1： 10。
4回转窑烧成带筒体的冷却宜采纳强制风冷。
5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6回转窑的主电机宜采纳无级变速电动机，并需设置帮助传动，帮助传动应有备用电源。
三 .石灰回转窑布置要求：在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要留意的地方许多，首先我们要看场地，还要看以后的修理方面，还有电，水等方面的要求.1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要留意其中心高度，宜依据熟料冷却机的型式及布置确定。
2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）此外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计.3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置四周带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3.当设有两台以上石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满意窑头和窑尾设施的布置要求；2）要便于设施操作和检修；3）结合中心掌握室的合理位置。
新型石灰回转窑冷却器的运转研究宏科讲解
新型石灰回转窑冷却器的运转研究
在回转窑设备当中，对成品石灰的速冷就是竖式冷却器的主要作用，使石灰达到最高的活性度。
同时加热二次风，使进入回转窑的二次风达到六百五到七百度十度，降低系统的热耗。
此设备的特点就是没有部件的运动，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在回转窑排料过程中，利用各区的风帽，使冷却气体与石灰逆向交换，即达到了回转窑内物料的冷却又完成了预热，实现了双赢，因为石灰强度是比较低的，使用该设备就会大量减少石灰细粉量。
新型回转窑竖式冷却器KMAG型，它的通风系统是由内部冷却风塔、空气调节装置、弯管、风管、二次风机、刮板平台、刮板以及传动装置。
此设备的特点是，它的通风系统只有一个冷却风塔，不容易控制和调节冷却风的风量分配和流动方向。
容易因回转窑内各处的料层厚度和物料粒度的不同而出现风短路现象，导致局部高温，不能保证和控制冷却后的物料温度，致使回转窑二次风温度只能达到六百度。
它的结构还很复杂，加工比较困难，生产操作时刮板容易卡料，不好维护。
对于回转窑竖式冷却器来说，通风系统是技术的关键所在，具有合理结构的通风系统对于降低冷却器出料温度、合理利用和分配冷却风量、提高冷却效果和二次风温、节能降耗都具有重要意义。
因此，选择和确定回转窑通风系统的工作机理和结构形式，对于冷却器来说是解决其作为冷却设备的最重要的基本环节。
石灰回转窑技术参数
石灰回转窑技术参数
石灰回转窑的技术参数包括以下方面：
1. 窑筒直径：一般在
2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。
2. 窑筒长度：一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。
3. 倾角：一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。
4. 旋转速度：一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。
5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷，回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
7. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。
8. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。
9. 倾角：一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。
这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。
直经3.5x54米石灰回转窑参数
直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。
石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。
2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。
其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。
-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。
-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。
3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。
以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。
较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。
4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。
适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。
然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。
4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。
生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。
5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。
本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。
节能减排与节能环保石灰窑型选择河南宏科重工
节能减排与冶金石灰窑型选择节能减排与冶金石灰窑型选择2008 年8 月第33 卷第4 期耐火与石灰?15? 节能减排与冶金石灰窑型选择马军(冶金工业规划研究院,北京100711) 摘要:介绍了国内各种石灰窑型的优缺点,根据节能减排的要求,按照不同窑型特点,分析窑型选择的影响因素以及对窑型选择的看法. 关键词:石灰窑;优缺点;窑型选择中图分类号:TK17 文献标识码:A 文章编号:1673-7792(2008)04-0015-04 EnergySaving,PollutantDischargeReduction andTypeSelectionofMetallurgicalLimeKilns MaJun(PlanningResearchInstituteofMetallurgicalIndustry,Beijing100711,China)Abstract:Theadvantagesanddisadvantagesoftheva~ouskindsofdomesticlimekilnsaredescribed. Accordingtotherequirementsofenergysavingandpollutantdischargereductionandthefeaturesof selectionisgiven. Keywords:Limekiln;Advantagesanddisadvantages;Kilntype 1 问题的提出石灰作为炼钢的重要辅助原料.直接影响着钢铁产品的质量和生产成本.使用优质活性石灰, 可明显提高钢水质量,增加钢产量,降低冶炼成本,稳定生产操作.为冶炼自动化创造良好的条件.现在国内钢铁企业已普遍认识到建设活性石灰生产设施对企业取得显着经济效益的重要性. 近五年,我国钢铁行业活性石灰生产能力进入快速增长期,活性石灰生产能力由2003 年的850 万t 增加到2007 年的1500 万t.仅2007 年就增长了近300 万t[】].活性石灰窑型多种多样.各有其特点,在满足质量要求的前提下,选择什么窑型, 对企业未来生产运行可能产生一定的影响.当前, 我国钢铁工业节能减排的任务十分繁重,作为钢铁生产的组成部分.石灰行业同样面临着压力.因此在新形势下,未来的石灰窑型选择必须把节收稿日期:20o8 一O5-16 作者简介:马军(1959 一),男,高级T 程师能减排作为重要的考虑因素.本文就国内主要窑型及特点作简要分析,并就钢铁企业建设中选择窑型的原则和思路提出个人的观点.供决策者参考. 2 窑型比选我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致.主要有:回转窑,双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯窑(又称梁式竖窑),焦炭竖窑等.此外,我国自上世纪六十年代开发了利用低热值煤气的气烧竖窑以及各类简易窑炉(代表性的有中国石灰协会推荐的节能立窑).实践证明按工业化生产条件.回转窑,引进类竖窑(双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯竖窑)以及国产气烧竖窑可生产出活性石灰.(1)回转窑:在全世界广泛采用,回转窑具有以下优点:第一,焙烧的石灰质量在所有窑型- 16?REFRACT0RIES& 中最好;第二.能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;第三.机械化程度高,控制系统简单,生产操作容易;第四,单窑产能最高. 其缺点是热耗比竖窑高.设备重量大,占地多,投资高. (2)引进类竖窑(双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯竖窑):在全世界广泛采用,这种类型竖窑具有以下优点:第一,焙烧的石灰质量好;第二, 废热能较充分利用.热效率较高;第三,与回转窑相比,占地面积小;第四,排出的废气温度和粉尘含量较低.易于采取废气净化处理措施,有利于减少环境污染. 双膛窑缺点是机械设备复杂.要求操作工人素质较高.窑体正压操作,检修困难.用煤粉作燃料时,对煤质要求苛刻.套筒窑缺点是窑体结构复杂.对窑衬耐材质量和砌筑要求高,日常维护量稍大.梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少.石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距. (3)国产气烧竖窑:该窑型是国内开发的传统窑型.石灰质量适中.在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料,石灰质量在原燃料条件满足要求时.可达到活性石灰标准的下线.不足之处是窑顶废气温度高,热效率低,单窑产量低.近几年针对气烧窑存在的问题,国内开发研制了改进型气烧窑.原窑型不足之处有所改善.但投资增高. (4)其它窑型:传统机械化焦炭竖窑是国内焙烧冶金石灰的主要热工设备.投资少,结构简单,操作方便.但也正因为如此,布料不均,无有效的调控手段,造成产品质量不稳定,指标波动大.生过烧严重.节能立窑是在简易窑的基础上对其窑型结构,环保和供风系统改进而成.改进后.质量明显提高且稳定,投资低,环保条件有了很大改善. 表1 列出了国内主要窑型近三年主要技术经济指标的平均值【2],从中可以粗略分析各窑型的主要特点. 表1 冶金石灰窑型技术经济指标统计比较 3 窑型选择的影响因素分析不同窑型,特点各异;不同企业,不同时期, 选择窑型时各项特点的权重也有所不同. 从节能减排因素考虑能耗水平以麦尔兹双膛竖窑最好.国产气烧竖窑最差.双膛竖窑设计结构独特.其热效率可达到85%以上.最低的热耗,意味着最低的能源消耗,意味着最低的废气污染物因子(NOx, SOx,CO:)排放.国产气烧竖窑由于设计缺陷, 并采用低热值燃料.窑顶废气温度过高,导致能源消耗在所有窑型中最高. 分析各种窑型环保特性.回转窑的废气含尘浓度最高,数倍于其它窑型,主要原因是回转窑特殊的焙烧物料运动方式所造成. 从资源综合利用因素考虑传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm, 而石灰石矿山开采,其原矿块度组成一般小于4O mm的占到总量的1/3 左右.考虑综合利用因素, 回转窑具有很大的优势(10mm以上).近年来, 麦尔兹公司开发出一种专有技术,双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料,因此从资源综合利用角度看,回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率.在水泥行业不发达地区,碎石资源综合利用显得尤为重要.从生产规模因素考虑2008 年8 月第33 卷第4 期耐火与石灰?17? 在石灰行业,设备大型化是发展方向,大型化有利于生产管理,提高劳动生产率,降低燃料的单耗.从技术成熟,应用实践看,目前回转窑最具备大型化条件.回转窑焙烧石灰单窑年产能最大可达到50 万t.引进类竖窑产能最大可达到20 万t 左右,而国产气烧竖窑最大仅为5 万t. 从产品质量因素考虑石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次:第一档次,回转窑,双膛竖窑, 套筒竖窑,活性度在350ml 左右;第二档次,弗卡斯竖窑,国产气烧竖窑,活性度在320ml 左右: 第三档次,焦炭竖窑,节能立窑,活性度在280ml 左右.因此,生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择. 从经济评价角度分析炼钢生产必须采用活性石灰.因此选择生产炼钢用活性石灰的窑型必须从回转窑,引进类竖窑以及国产气烧窑中选择.当不考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济效益影响因素时.可以通过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即: 各年发生费用的折现值累计后的年值)大小来进行窑型运行费用的比选.用以下公式[3]计算: 『] 』,『V=Ic0t(P/F,i,t)I(A/P,i,n)Lt=0J 式中:n 一寿命期期数t 一寿命期内时间序列,t=1,2,…,n i 一基准收益率CO.一第t 年的费用流出值P 一现值 F 一终值 A 一年值从测算结果分析,窑型的建设期一次性投资与生产期每年经营费用相比,后者是决定因素. 比如.双膛竖窑与国产气烧竖窑相比.双膛窑建设投资虽高,但由于消耗低,年经营费用低,从整个设备寿命期考察.选择双膛竖窑比国产气烧竖窑经济上更加合理(即累计各年费用折现值低).若考虑两种窑型的产品质量所带来的经济效益因素.双膛窑优势更加明显. 从燃料适应性因素考虑企业的燃料条件是选择窑型一个重要因素. 回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气?m以上),也可以使用煤粉;双膛窑,套筒窑,双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气?m.左右);竖窑规格较大时.煤气热值应适当调高为好,否则会影响石灰窑的利用系数.煤气不足时.也可烧煤粉.套筒窑还可以焦炭和煤气混烧,焦炭加入量最大为总热值的30%:国产气烧竖窑可采用低热值煤气~?m,对煤气综合利用有利,但废气量大,能源消耗极高.焦炭竖窑只能以焦炭为燃料. 4 对窑型选择的几点认识在钢铁行业内.人们已认识到活性石灰在钢铁生产中所发挥的作用.但选择什么样的焙烧石灰窑型则需要各企业根据各自的具体情况经过调查,比选,论证后决定.笔者就此提出几点认识. 钢铁行业应全面推广采用活性石灰窑型石灰作为熔剂主要用于钢铁生产中的炼钢和烧结工序.而活性石灰窑型的产能目前仅能满足钢铁生产总用量的一半.即仍有一半的普通石灰. 采用活性石灰炼钢在钢铁企业已形成共识.各钢铁企业近年来活性石灰窑的建设速度正在加快. 但是对于烧结生产所使用的石灰熔剂.质量差距很大.一些企业受传统观念影响.对烧结用石灰重视不够.目前国内绝大多数仍采用简易窑或土窑生产.生产过程无质量保证措施.石灰产品质量差.同时,从节能减排角度看,这类窑型基本无环保措施,能耗高,当属淘汰之列. 烧结生产配加活性石灰的效果有以下几个方面…:有利于强化烧结,实现厚料层烧结,烧结速度明显提高,烧结产量增加,此外烧结矿品位得到改善. 坚持大型化的方向目前.在国内很多钢铁企业仍在筹划建设活性石灰生产设施.而在未来5--10 年,随着我国钢材市场增长趋势.很多钢铁企业都制定未来的发展规划.改变石灰生产落后现状与满足未来的发展是企业面临的两个问题.因此在石灰窑型选择时.应注意统筹协调好现状与未来的关系.可适当在规格上选大.以避免窑型规格过小,窑炉座数过多的状况.设备大型化,有利于降低燃料和动力消耗.减少污染.是企业发展的必由之路. - l8-REFRACT0RIES& 选择窑型必须与钢铁企业的产品规模和品种相适应先进的焙烧窑炉可以生产出优质的活性石灰. 但先进的生产窑炉往往造价高,生产成本高.企业选择什么档次的窑炉主要取决于经济实力,在此前提下一般而言生产优质板材,管材,优质特殊钢材,优质建筑钢材的企业都需要最好的活性石灰,以提高钢水的脱硫,脱磷效果.对生产以普通建筑钢材为主的企业,在资金条件紧张的情况下,低档活性石灰也可满足其炼钢的要求.在规模上,大型企业(每年800 一l000 万t 钢以上) 所建石灰窑炉应首选年产20 万t 以上的大规格窑型,这样可以充分发挥设备优势,低成本的生产优质活性石灰.中型企业(每年200800 万t 钢) 可选择年产l0 万t 以上的窑型,既可避免选择大规格设备单机生产.也满足设备大型化的需要. 小型企业(每年200 万t 钢以下)多选择年产5 万t 左右的竖窑,以保证设备连续运转.正常生产. 窑型选择要充分考虑国情节能减排,提高土地利用率是我国今后相当一段时间工业建设的指导方针.回转窑优点很多, 但是废气量大,热效率低,只能使用高热值燃料, 占地面积大.笔者通过多年的调查研究认为.根据中国国情,回转窑不宜过量发展,特别是我国中小型钢铁企业应慎重选择回转窑.即使大型钢铁企业,全部回转窑方案也存在很多弊病.回转窑最重要的优点之一是能”吃”细粒原料,有利{ 于原料综合利用.但中国水泥工业发达,使得细粒原料可以作为水泥生产原料,得到综合利用而不被浪费,这一点与很多发达国家不同.在国内各企业实际生产中没有回转窑的石灰企业原料综合利用问题绝大多数得到解决. 竖窑中,国产气烧竖窑已基本完成历史使命, 其热效率低,能耗高已成为致命缺点.虽然国内很多钢铁企业仍在应用,但从长远看.应该逐步减少.在双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯竖窑三类引进竖窑窑型中,双膛竖窑以其最高的热效率, 目前获得最多企业的青睐,笔者认为在钢铁企业中应作为今后重点考虑的窑型.特别是最近麦尔兹公司推出的烧小块原料双膛窑型,更增加了双膛窑的竞争优势.窑型与规格尽可能统一新建石灰窑型的确定除工艺技术因素外,还要依据企业场地条件,资金状况,燃料条件等外部因素来决定.选择的窑型和规格以尽可能单一为原则.设备的统一有利于生产管理,职工培训, 减少备品备件库存.从而可降低生产成本.参考文献(1]刘启胜,尹保明.(2007 年中国石灰行业发展报告》[2]依据2005-2(KF/年中国石灰协会发布的中国石灰行业发展报告整理(3]芮光雨等.《项目决策分析与评价》(4]叶恩东.《活性石灰对攀钢钒钛磁铁矿烧结的影响》(上接第14 页) 浆一定要饱满,砖缝要小于,下拱要预砌筑,保证弧度符合要求,上拱砌筑时要先支木模, 将特种镁砖在木模上砌筑.待灰浆凝固牢靠后拆除木模.通过采取以上措施.1 号双D 窑自2007 年8 月3 日点火以来,掉砖现象得到了有效控制, 为提高石灰质量和窑的使用寿命打下了坚实的基础 6 通道的保护在实际操作中,要保持通道温度稳定.不能王晓阳编辑有大幅的涨落,以防止通道耐火材料开裂,损坏. 其次,清理连接通道时一定要注意,清理工具不能碰撞通道上方耐火材料,以防止碰撞掉落. 7 小结双D 窑连接通道是两个膛之间气流互通的主要通道.注意通道的保温,清理保护好热电偶是改善窑炉操作条件,延长窑炉使用寿命,提高石灰质量的有效措施. 王晓阳编辑。
回转窑参数
回转窑参数（河南宏科重工）提供回转窑产品简介选矿焙烧回转窑用于褐铁矿和赤铁矿焙烧，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
褐铁矿回转窑褐（赤）铁矿焙烧回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
褐（赤）铁矿回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
我厂生产的褐（赤）铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
褐（赤）铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。
窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
规格型号(mm) 窑体尺寸产量(t/h)转速(r/min)电机功率(kw)重量备注直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 －－－－φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 －－－－φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 －－－－φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 －－－－φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 －－－－φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 －－－－φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 －－－－φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 －－－－φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 －－－－φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 －－－－φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 －－－－φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 －－－－φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑。
石灰窑介绍
石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。
而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。
并形成多项中国的专利技术。
在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90 CaO（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。
回转窑石灰生产工艺参数
回转窑石灰生产工艺参数1、回转窑系统各控制点温度、压力参数：1）、窑尾：压力:-110~-190Pa，温度：800~950℃；2）、窑头：温度：800~1000℃，压力：-19Pa；3）、烧成带温度：1200~1300℃；4）、预热器：入口压力：-120~-200Pa，出口压力：-4000~-4500Pa；入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃；推头工作压力：20Mpa；5）、冷却器：入口压力：4500~7500Pa；6）、一次空气：出口压力;8500~15000Pa;进气温度：常温；7）、二次空气：出口压力;4500~7500Pa;进气温度：常温；8）、窑尾收尘器：进气温度：＜245℃；进气压力：-4000~-7800Pa；出口温度：＜80℃；9）、螺旋输送泵：输送压力：<20000Pa；空气温度：常温10）、回转窑传动润滑系统：润滑油压力：11）、回转窑液压挡轮系统：系统最高工作压力：31.5Mpa；允许最高油温：60℃；最高环境温度：40℃；（具体见挡轮油站使用说明书）12）、回转窑托轮轴承温度：＜60℃13）、煤磨热风系统：热风温度300-50℃；风机入口压力-5500~-7500Pa；14）、煤磨机：进口风温度：300-50℃；出风口温度：80~100℃；进风口压力：-100Pa；出风口压力：-4000~-7000Pa；磨内压力：-50~-100Pa；煤磨液压站：工作压力：煤磨润滑站：油温度：60℃供油压力：15）、煤粉收集器：进口温度：<100℃;进口压力：-4000~-7800Pa；出口温度：<70℃;器内温度：<100℃;出口压力：-4000~-7800Pa；16）、煤粉仓内温度：<70℃;压力：常压17）氮气站：氮气瓶压力≮18）、窑尾CO分析仪：控制浓度<2000PPM；显示控制参数（详见工艺控制图），超出控制值进行闪烁，并音响报警；正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示；2、石灰石供料显示供料量，并可以调整供料量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；3、成品显示小时产量、班产量，累计日、月产量；4、预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台，共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种；5、煤粉计量自动跟踪给定量，显示瞬间供给量，并可以手动调整给定量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；6、一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量，并可以调整供风量；7、窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量；8、废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度，并可以调整排风量；9、废气收尘器进口温度显示在控制范围内，超出上限可以自动调整冷风阀的开启量；10、煤磨热风风机温度显示在控制范围内，超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内；11、显示回转窑系统各设备的开启及运行状况；显示回转窑系统各设备电机运行电流。
石灰回转窑参数
石灰回转窑参数
石灰回转窑是用于生产石灰的设备，其参数可以根据具体的生产要求和设备设计而有所不同。
以下是一些可能与石灰回转窑相关的常见参数：1．回转窑直径：指回转窑筒体的直径，通常以米（m）为单位。
2．回转窑长度：指回转窑筒体的长度，通常以米（m）为单位。
3．回转窑倾角：指回转窑轴线与水平线之间的夹角，通常以度为单位。
4．进料温度：指进入回转窑的原料温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
5．出料温度：指从回转窑中产出的产物的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
6．回转速度：指回转窑筒体的旋转速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。
7．产能：指回转窑每单位时间内处理的原料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。
8．燃料种类：指用于加热回转窑的燃料类型，如煤、天然气等。
9．燃料消耗：指回转窑每单位时间内消耗的燃料量，通常以吨每小时（t/h）或其他适当的单位为准。
10．设备功率：指回转窑所需的电力功率，通常以千瓦（kW）为单位。
这些参数的具体数值会受到生产工艺、原料性质、设备设计和制造商的差异影响。
在实际应用中，根据具体的生产需求和条件，可以根据相关技术标准和设备设计手册来确定合适的参数。