600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
石灰砖墙砌筑施工技术交底
石灰砖墙砌筑施工技术交底一、施工前准备1. 验收材料：检查砖块、石灰、沙子等材料的质量，并按照要求进行验收。
2. 准备工具：搬运设备、砖斧、沙浆拌合机等必要的工具和设备。
3. 建立施工场地：清除施工现场上的杂物，确保场地平整。
二、墙身构造1. 定位墙体：根据设计图纸和要求，确定墙体的位置和尺寸，并采用标线的方式进行定位。
2. 准备石灰砂浆：按照一定比例将水和石灰混合，制作石灰砂浆。
3. 涂抹底涂：在墙体基面上涂抹一层石灰砂浆，作为底涂。
4. 砌筑墙体：根据墙体的尺寸和要求，将石灰砖逐层砌筑，同时使用石灰砂浆将砖块粘合在一起。
5. 确保垂直水平：在砌筑墙体的过程中，使用水平仪和垂直仪来确认墙体的垂直度和水平度。
6. 砌完吊线：在墙体间隔一定高度后，使用砖钳拉出吊线，作为下一层砌筑的参考线。
三、墙体材料保养1. 保持湿润：完成一定高度的砌筑后，对墙体进行湿润保养，避免破损和开裂。
2. 防止敲击：避免在湿润保养期间对墙体进行敲击或施加压力。
3. 防止外力破坏：在施工期间，防止外力对墙体的破坏，如碰撞、挤压等。
四、施工安全注意事项1. 佩戴好安全防护用具：施工人员应佩戴好安全帽、手套、安全鞋等必要的防护用具。
2. 注意施工环境：施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和施工区域混乱。
3. 合理搬运：在搬运砖块和工具设备时，注意力均分和稳定重心，避免意外伤害。
4. 安全作业高度：在进行高空作业时，要使用安全绳索和脚手架等安全设备，确保施工人员的安全。
5. 避免电线危险：在施工现场，要注意避开电线等危险物，避免触电等事故。
以上是关于石灰砖墙砌筑施工技术的基本交底内容，希望能对施工人员有所帮助。
在施工过程中，务必严格按照安全规范和施工要求进行操作，确保施工质量和人员安全。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
煅烧活性石灰用竖式预热器砌筑施工技术
水泥浇 注料为 主 ， 加料 室本体 主要 以隔热 砖 、 土砖 粘
一
４一 ４
ｅ （其 它 ） ， Ｏ ｖ
／
煅烧活性石灰用竖式预热器砌筑施工技术
夹受力均匀一对于 吊砖夹与 吊挂砖之 间的间隙用薄 钢 。
后待产生足够的强度时方可进行脱模 ， 脱模时间应控
制在 ２ ４ｈ以上 ， 模后要 进行潮湿养 护 ， 脱 养护湿 度大 于 ９ ％， 护温度控 制在 １ ０ 养 ０℃～ ０℃之 间 ， ３ 养护 时 间
预热器顶板砌筑
外
、
预热器隔
筑
预热器推头导轨
咖 料室下料淹措砌筑
竖式 预热器机械设备的结构相对复杂 ， 造成 了其 砌筑材 料品种较 多 ， 加上 施工空 间 的限制 ， 因此相 对 于 回转 窑 ， 竖式 预热器 的砌筑施 工更为 困难 ， 工周 施
ｉ÷ 更长 。 期 本文是基于 目前 国内外普遍应用 的竖式预热
关键词
竖式预 热 器
耐 火砖
浇注
砌筑
施 工
１ 前 言
和碳化硅砖等耐火砖为主 。 悬挂 国内外煅烧 活性石灰 系统 主要 由竖
主， 吊挂砖 中间 以隔热浇注料充实。
式预热器 、 回转窑和竖式冷却器三 大主机构成 。其 中 竖式预热器是利用 回转窑产生 的高 温尾气 预热矿石 ， 使之 达到一定 温度 ， 既充分利用 了余 热 ， 高了能源 提 利用 率 ， 又使 矿石预分 解 ， 少 了物料 在 回转 窑 内停 减 留时间 ， 提高 了设备生产率 。 因此 ， 竖式预热器在石灰 烧成 系统 中 占据非常重要 的部分 。 目前 回转 窑的砌筑 施工技术 和工艺通过前人 的大量研 究与实践工作 ， 已 趋 于成熟 ， 而作 为烧成 系统 中的竖式预热器 的砌筑施 工技术却 相对较 少。造 成这种情况 的原 因 ， 主要是 由 于竖式 预热器应用较 晚 ， 备结构更新较快 。随之带 设 来 的就是砌筑结构 型式的不断更新 ： 从原有 的圆拱 顶 结构发展为 目前的平 顶结构 ； 从原来 的落地式砌筑 隔 墙 发展 为现有 的悬空式 隔墙 。 目前的竖式预热器结 构
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
关于环形双膛石灰竖窑砌筑施工技术总结
关于环形双膛石灰竖窑砌筑施工技术总结作者工业炉窑：摘要：本文对双膛石灰竖窑耐火材料砌筑施工中的一些问题与施工工艺进行总结。
对各种问题产生的原因进行了分析，并针对这些问题提出了改进的意见及实施改进后的效果，对于帮助环形双膛石灰竖窑施工安全系数、施工效率、经济效益都有明显的提高。
关键词：脚手架搭设；上料系统布置；预制块安装环形双膛石灰竖窑是一种新型的活性石灰窑，是北京嘉永会通公司通过吸收传统双膛蓄热石灰窑和环形套筒竖窑的优点而开发。
与其它先进石灰窑相比，该窑只有大约10种砖，砖的组合大大简化。
同时其热效率是目前所有窑型内最高的，燃料消耗为最低，该窑不仅生产制造的产品质量高超，而且占地面积相对较小。
但是该窑的设计在施工时难度较大，垂直高度高，施工高度在20米，窑内施工环境狭小，材料从地面输送到窑内高度在16.95-36.98米。
预制块重且安装无法直接进入窑内。
如何解决这些难题，才能确保施工效率与质量，从而增加经济效益。
为了推广该类石灰窑施工工艺，特此进行技术总结。
一、脚手架搭设脚手架是砌筑施工中的重要辅助设施，也是施工、供料体系中最重要和关键的一个环节。
因为石灰窑砌筑是至下而上施工，砌筑必须依靠脚手架搭设好的平台进行砌筑施工，脚手架平台还是每部架砌筑施工材料堆放临时平台。
故必须保证脚手架不会晃动，脚手架管使用φ48.3x3.5型号。
为保证安全，当脚手架高度在二步架（每部架高度约为1.2米）高度到环梁底部时，需要用架管从连接通道把东西两侧架管连接固定。
环梁底以上脚手架搭设时需要横向架管顶住内外环墙体重砖外部，避免脚手架出现晃动。
每一步架的跳板铺设，跳板必须用12号铁丝绑紧，跳板需铺满。
环梁底东西两侧脚手架连接照片脚手架跳板铺设照片环梁底以下脚手架搭设照片环梁以上脚手架搭设照片二、上料系统的布置石灰窑砌筑施工在窑内，里面施工空间狭小，施工高度高，材料无法从外面直接进入窑内，如何解决上料问题，关系着施工进度已及人工成本问题，是石灰窑砌筑施工的重中之重。
石灰窑内衬耐材砌筑施工方案
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3）施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至井架，再用井架将 物料运至 12 m 平台；（注：请设备安装方先不要安装窑下出料皮带，便 于筑炉时耐火材料的水平运输。） 4）再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫芦 提升至筒内各工作平台所需部位。 方法二: 1） 围； 2）用汽车吊将物料运至 9.7m 平台； 3） 由人工用液压拖车将物料拖至检修人孔垂直下方； 4） 再用已安装好的电动葫芦提升至 12.5m 平台检修人孔处； 5） 再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫 芦提升至筒内各工作平台部位。 附注：耐材平面布置图 施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至汽车吊所及的周
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三、耐材施工方案
3.1 工程概况及特点 3.1.1 工程概况 青海盐湖海纳化工有限公司竖式气烧石灰窑，引进意大利西姆公司 TD-11 型双 D 窑结构，日产 450 吨，由宝钢工程集团有限公司 BSEE 转 化，由宝钢工业技术服务有限公司下属耐材技术事业部组织耐材施工。 本施工项目属于垂直高空作业， 施工工艺复杂， 由喷涂、 浇注、 捣打、 砌筑等工序，砖型分布复杂，施工耐材总量约为 700 吨/座。为了确保项 目安全、质量、成本的前提下按期完成科学地统筹安排，精心组织施工， 在施工期间梳理好各种物资，保证安全有序、运输畅通。 3.1.2 工程特点 3.1.2.1 作业环境差 1）本工程在双 D 型两筒体内垂直同时施工，窑内施工空间狭小， 通 风性差，施工条件艰苦； 2） 作业区域内进、出通道狭小（检修人孔），物料运输难度大； 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工准备：水、电、气、窑体外围照明，耐材堆放场地及垃圾外运 均由甲方负责需满足现场施工要求 A、 施工现场设专职材料员 2 名，负责耐火材料及辅助材料的调度 管理，各种材料应按种类牌号及施工顺序整齐堆放；
石灰竖窑工艺 最新版
石灰竖窑工艺最新版石灰竖窑日产从50到300不等，基本上都能够满足生产者的需要，因此其应用也比较普遍。
那么它的生产工艺是什么呢？石灰竖窑工艺如图：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
洛阳千百度新型结构的竖窑有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和套筒式竖窑等，其产品质量均匀、活性高、热耗低、生产率比普通竖窑高30%~40%。
石灰竖窑工艺注意事项：石灰竖窑工艺中点火烘窑作为生产的第一步,也是最关键的一个环节,直接关系到生产能否顺利进行,更关系到炉衬的寿命。
初始温度升速过快、过高,易引起喷补过后的窑衬在急剧升温过程中成块脱落,部分耐火砖前半部整体断裂,致使窑体保温效果差,热损增大,甚至引起红窑皮现象,导致生产无法正常进行。
因此点火烘窑要注意：1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。
6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/h8、在下部嫩烧室温度稳定升高约3-4h后，燃气址做些增加，或减少助燃空气星，但不能低于极限燃烧空气比0.2-0.3。
竖窑煅烧石灰是按逆流传热原理工作，窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱，物料在窑内预热、煅烧及冷却。
竖窑有普通竖窑(逆流式单膛竖窑，容积为50~250m3)和新型结构的竖窑。
前者又可按使用燃料来分有：焦炭竖窑、燃煤竖窑、燃油竖窑和燃气竖窑。
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600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术
关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术
1．概况
某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备
2.1 技术准备
为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织
根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备
开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置
砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法
3.1 材料供应
所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
现场的水平运输采用手推车，垂直运输窑外采用自升式门型架。
每个窑膛内安一台电动卷扬作垂直运输用。
窑内脚手架由钢管搭设，作业平台的中心部位留设一个1米见方的孔以便于运输材料，并盖上活动盖板以保证作业人员安全。
3.2砌筑施工
主要有冷却区、煅烧区（包括环形通道）、预热区的施工。
3.2.1冷却区砌筑
砌筑施工按由下往上的顺序进行，炉膛的砌体半径采用中心吊线坠，用卷尺层层量测的方法控制，施工前用水平尺检查砖托圈的平整度，如果偏差较大，用粘土浇注料进行找平，两个窑膛应在同一标高开始砌筑。
每座窑膛内砖支撑柱的排列和分布必须以窑膛中心线为基准定位，采用经纬仪进行放线，砖柱间的误差不超过5毫米。
柱宽边线必须在窑壳上做好标记。
由于砖支撑柱逐层向窑膛内出台，为保证尺寸的精准度，在每根砖柱的最顶层高度窑壳上焊角钢，伸出的角钢底面位置为砖柱顶层砖的上表面标高高度，角钢往窑膛中心线方向量出墙体厚度494mm做一个标记，从标记处到砖支撑柱的第一层砖拉线，以控制耐火砖逐层出台的尺寸。
为了增加角钢的稳定性，做标记的角钢向上和窑壳之间焊接一根40mm的角钢固定。
两个窑体内的砌筑标高误差不得超过5毫米，由于中间有隔墙，采用水准管控制两窑标高较为准确和方便。
3.2.2 煅烧区砌筑
支撑拱和环形通道是煅烧区施工的重点和难点，支撑拱支撑整个窑体上部砌体的重量，拱形结构和拱脚砖必须在预砌合格的情况下进行砌筑。
拱脚砖下所有柱子应具有相同的柱高，在拱脚砖下面不得采用找平措施，在拱碹砌筑完后在拱上捣打料层进行窑体整圈砖墙标高的找平。
砖支撑柱间承重拱砌筑时，拱脚砖下的所有砖柱顶面的标高应该一致，砖柱间的尺寸误差5毫米以内。
砌筑承重拱时支设木拱胎进行施工，砌筑环形道封面合门砖时用δ=50木板及100×100方木支撑。
砌筑支撑拱时，应先支设安装好拱胎，每座窑膛内砖柱间的拱胎均全部支好，
将拱碹砖预排好合门位置用木楔临时固定，再逐个拱进行砌筑。
为使砖面得到相同的荷载，砖表面上的火泥要均匀涂抹，这一点非常重要，砌筑完所有支撑拱后，采用捣打料找平，使整圈拱顶面在同一高度，支设施工捣打料的模板进行拱上表面找平，捣打料必须捣打密实，待达到强度后砌筑上部炉墙。
环形通道平拱的砌砖必须从窑膛连接通道对面的一端开始，两组作业人员倒退进行，最后于连接通道处合门，砌筑环形通道平顶时采用50毫米厚木板支模，要求砖缝不大于2毫米，且砖缝均匀，泥浆饱满，防止砖块下沉。
只有在完成环形通道顶之后，才能砌筑两窑体的连接通道。
3.2.3 预热区砌筑
预热区为独立的两个窑体，砌筑以炉墙为导面，保证墙体设计宽度，泥浆饱满。
窑体砌砖完成后清理窑膛，拆除脚手架。
3.3技术要求
（1）砌体砖缝符合设计要求
（2）泥浆饱满度达95%以上
（3）膨胀缝尺寸、位置正确，缝内清洁，填充物填塞密实。
（4）砖的加工面不能作为工作面。
（5）捣打料表面不能有剥落裂纹和孔洞等缺陷。
（6）拨火管在埋入耐火浇注料中以前油纸包裹一定要均匀，紧密，在接缝处用胶带纸粘结，不可用细铁丝捆扎，包裹总厚度达0.5mm，做为膨胀缝。
（7）为防止石灰窑加热期间会产生蒸汽，引起基质耐火材料的水合现象。
切砖机加工镁质耐火砖时须干切，不得加水。
泥浆的用水不宜太多。
为确保泥浆和砖的良好粘结，砖衬砌筑期间的环境温度不得低于5℃。
5．小结
麦尔兹石灰窑，在施工中的技术难点主要是砖支撑柱、拱碹和环形通道的施工，砌筑的质量直接影响窑体使用寿命，通过对天钢、凌钢、大钢等麦尔兹石灰窑的砌筑施工，掌握了麦尔兹石灰窑的施工工艺，增强了我们以后同类型炉窑施工能力。
参考文献：1. GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范
2. GB50309-2008工业炉砌筑工程质量检验评定标准
3. Maerz Ofenbau AG,Zurich600t/d Maerz PFR-石灰窑安装手册AK609。