强化木地板的标准
强化木地板各项标准
木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。
耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。
耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。
随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。
目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。
1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。
目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。
使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。
使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。
优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。
（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。
在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。
但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。
因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。
2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。
用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。
木地板质量标准
强化木地板产品的质量标准本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。
外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。
产品达到优等品要求一、强化木地板的外观质量要求缺陷名称正面背面优等品一等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块崩边不允许允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许二、强化木地板的尺寸偏差要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm直角度qmax≤0.2mm边缘不直度smax≤0.3mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm拼装离缝最大值omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm拼装高度差最大值hmax≤0.15mm三、强化木地板的理化性能指标检验项目单位优等品一等品合格品静曲强度MPa ≥40.0 ≥30.0内结合强度MPa ≥1.0含水率% 3.0～10.0密度g/cm3 ≥0.80吸水厚度膨胀率% ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0表面胶合强度MPa ≥1.0表面耐冷热循环——无龟裂、无鼓泡表面耐划痕——≥3.5N表面无整圈连续划痕≥3.0N表面无整圈连续划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性mm ≤0.5表面耐磨转家庭用：≥6000公共场所用：≥9000表面耐香烟灼烧——无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热——无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀——无污染、无腐蚀表面耐龟裂—— 0级1级表面耐水蒸气——无突起、变色和龟裂抗冲击mm ≤9 ≤12四、强化木地板甲醛释放限量指标产品名称试验方法限量值使用范围限量标志饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/La. 仲裁时采用气候箱法。
强化木地板的九项质量指标
强化木地板的九项质量指标一、密度（g/cm3）：这是指强化木地板基材的质量。
强化木地板所用的基材是中、高密度板，(高密度纤维板密度0.82g-0.94g/cm3)这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。
密度越高，基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。
二、表面耐磨（R）：这一指标是市场上强化木地板宣传较多、消费者较为关心的指标。
由于我国尚无强化木地板的国家标准，因此，用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。
一种按照欧洲EN13329标准，耐磨转数的检测值可分为六个等级。
耐磨转数的测试方法，按照EN13329，用S-42号砂纸对三个试样测试，每200转换一条砂纸，在A、B、C、D四个象限内，有三个象限出现清晰可见的磨损时的转数为初始磨损值（即IP值）。
而在另一种EN438中测试砂纸每500转换一次。
显然，按EN438测出的结果要比按EN13329测试的IP值要高的多。
现在国内很多产品的检测报告都是依据EN438测试方法而得的。
根据EN438标准检测初始耐磨值（指磨穿表面花纹）；最终耐磨值（指磨至露出基材）。
耐磨指标一般都以转数为单位，当然是越高越好。
三、甲醛释放量：指游离甲醛的释放量。
这是一个环保指标。
复合地板甲醛释放量的国家标准，在报批标准中合格为30mg/100g，最佳为9mg/100g。
对于甲醛释放量，消费者不必谈虎色变。
其实在家庭装潢中，到处都有含有游离甲醛的材料，如油漆、涂料、家具、地板、三合板、胶水等。
这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。
四、静曲强度（Mpa）：这是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化木地板性能的重要指标之一。
这一指标的数值越高，反映其的抗弯曲变形能力就越强。
五、内结合强度：内结合强度是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，该强度较低则会引起产品分层。
六、吸水厚度膨胀率（%）：可以说，这是测试强化木地板最重要的技术指标之一。
强化木地板与原木地板相比，最明显的优点便是耐磨和不变形。
什么叫强化木地板
什么叫强化木地板？目前市面上有哪些种类的强化木地板？各有什么特点？答：强化木地板的标准名称是“浸渍纸层压木质地板”，是以一层（或多层）专用纸浸渍热固性氨基树脂后（即浸渍装饰纸），铺装在刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基板表面，正面加耐磨层（浸渍耐磨纸），背面加平衡层（浸渍平衡纸），经热压而成的地板，也称强化地板，其早期名称还有：金钢板、船甲板、太空板、层压板、复合地板等。
目前市面上的强化木地板种类：按表面结构分：光面、高光面、麻面、浮雕面、镜面、淋漆面等按榫槽结构分：普通企口（平扣）、单锁扣、双锁扣、多锁扣按使用场合分：家庭用表面耐磨大于6000转；公共场所用大于9000转按基材厚度分：8—15 mm按地板形态分：标准强化地板、仿实木地板强化木地板由什么样的结构组成？各有什么作用和特点？（图片1）答：强化地板按从上到下的顺序有四层结构，分别是耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，其中除基材层外，其余三层都是不同功能的三种原纸经过浸渍三聚氰胺树脂后形成的浸渍纸。
强化地板的基材通常使用高密度纤维板，是强化木地板最为重要的组成结构。
（1）耐磨层耐磨层耐磨性能的好坏，主要取决于耐磨纸中耐磨晶体三氧化二铝（AL2O3）的含量。
三氧化二铝是一种矿物料，也是耐磨料（即人造刚玉，达到金刚石的硬度），市场上又称其为红宝石，因此耐磨层成本较高，占强化地板总成本的20-30%。
（2）装饰层（又称花色层）装饰层所用装饰纸是用电脑仿制不同图案和色彩的原纸，也称为花色纸，其质量好坏表现在花色图案的逼真度和经紫外线照射是否褪色上，这主要取决于原纸纸质、印刷工艺和油墨的质量，花色纸常采用有遮盖能力的钛白纸。
（3）基材层强化地板的基材是强化木地板的最重要结构，目前通常采用高密度纤维板。
（4）平衡层平衡纸通常使用浸渍深色酚醛树脂或其它树脂的牛皮纸，其作用是平衡地板表面应力和防止潮气从地下向上浸入，其质量好坏主要取决于纸质、抗拉强度和纸厚度。
强化地板标准
前言本标准是首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。
本标准是在参考欧洲同类产品终审草案年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。
本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。
本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。
协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。
本标准主要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。
中华人民共和国国家标准浸渍纸层压木质地板Laminate floor covering1 范围本标准规定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于浸渍纸层压木质地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用以下定义。
浸溃纸层压木质地板laminate floor covering以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
表层表层可选用下述两种材料:一热固性树脂装饰层压板一浸溃胶膜纸基材浸渍纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。
底层底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。
木地板的各项标准
木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。
耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。
耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。
随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。
目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。
1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。
目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46克/平方米和62克/平方米。
使用46克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。
使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包地板其耐磨转数大于或等于9000转。
优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。
（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。
在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。
但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。
因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。
2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。
用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。
强化木地板检测标准
强化木地板检测标准一、检测项目强化木地板的检测项目主要包括：外观质量、尺寸偏差、理化性能、力学性能和阻燃性能等。
1. 外观质量外观质量是检测强化木地板的一个重要指标，包括表面平整度、光泽度、颜色均匀性等。
合格的强化木地板应该表面光滑、无瑕疵、颜色均匀一致，不能有明显的划痕、鼓包等缺陷。
2. 尺寸偏差尺寸偏差是指强化木地板的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
检测时需要测量地板的长度、宽度和厚度，并比较其与标准尺寸的差异。
尺寸偏差过大的地板会影响铺设效果和使用寿命。
3. 理化性能理化性能主要包括耐磨性、耐污染性、耐水性和耐腐蚀性等。
耐磨性是指地板表面在经过一定次数的摩擦后，仍能保持其原有性能的能力；耐污染性是指地板抵抗各种污染物质的能力；耐水性和耐腐蚀性则是指地板在水或其他腐蚀介质中长时间浸泡后，仍能保持其原有性能的能力。
4. 力学性能力学性能主要包括抗弯强度、抗压强度和抗冲击强度等。
抗弯强度是指地板在承受一定弯曲载荷时，不会发生断裂或变形；抗压强度是指地板在承受一定压力时，不会发生破裂或凹陷；抗冲击强度则是指地板在承受一定冲击力时，不会发生破碎或脱落。
5. 阻燃性能阻燃性能是指地板在遇到明火时，能够自熄的能力。
合格的强化木地板应该具有较好的阻燃性能，以保障使用安全。
二、检测方法1. 外观质量检测方法：采用目视法进行检测，检查地板的表面平整度、光泽度和颜色均匀性等。
2. 尺寸偏差检测方法：使用测量工具对地板的实际尺寸进行测量，并与标准尺寸进行比较。
3. 理化性能检测方法：按照相关标准进行耐磨性、耐污染性、耐水性和耐腐蚀性的测试。
4. 力学性能检测方法：按照相关标准进行抗弯强度、抗压强度和抗冲击强度的测试。
5. 阻燃性能检测方法：按照相关标准进行阻燃试验，观察地板在遇到明火时的燃烧情况。
三、检测标准1. 外观质量：地板表面应平整光滑，无瑕疵，颜色均匀一致，不能有明显的划痕、鼓包等缺陷。
2. 尺寸偏差：地板的实际尺寸应在标准尺寸的允许范围内，长度、宽度和厚度的尺寸偏差不能过大。
2023年木材：强化实木地板新国标和旧国标的差异解析
木材：强化实木地板新国标和旧国标的差异解析由中国林科院木材工业讨论所负责起草的《浸渍纸层压木质地板》(商品名称为强化木地板)国家新标准GB/T18102-2022正式实施，替代2000年版标准GB/T18102-2000《浸渍纸层压木质地板》。
修订的原则和依据：GB/T18102-2000的发布实施对强化木地板企业的生产、销售、质量检验、质量纠纷的处理以及行业的健康进展起到了不行忽视的作用。
但是，随着行业的进展和产品技术的不断更新，2000年版标准部分内容已不能适应行业的进展，需要进行修订完善。
(1)依据GB/T1.1-2000进行标准编制；(2)有利于促进产品国际化流通；(3)适用于当前的生产技术水平；(4)为产品和技术创新供应更大的空间；(5)具有科学性和可操作性并结合我国实际状况；(6)满意公众对环保和耐用产品的需求；(7)通过明示产品质量，让消费者更轻松地消费。
修订过程中主要考虑了以下状况：(1)近年我国强化木地板出口数量快速攀升，目前约有40%的产品远销到近百个国家；(2)强化木地板的表面模压处理方式日新月异，浮雕面强化木地板市场份额稳步增长；(3)强化木地板的规格尺寸生产了较大的变化，完全打破了传统规格地板一统天下的市场格局，长度、宽度、厚度尺寸的丰富组合为强化木地板赢得了更大市场份额，例如规格接近实木地板的窄厚板赢得了国内外市场的青睐；(4)消费者诉求更环保的产品，2022年E0纠纷使“E0”这个术语深化人心，在胶合板标准引入E0级指标后，市场对强化木地板标准中甲醛释放量指标加严的呼声比较剧烈；(5)消费者和厂商反映部分地板不耐晒，使用不久地板表面颜色会发生较大的变化；(6)随着强化木地板产业的快速进展，市场上的强化木地板产品鱼龙混杂；(7)消费者关注的耐磨转数，试验室间比对试验结果有肯定差异。
新旧标准主要差异：(1)修改了甲醛释放量的分类、指标和检验方法。
依据目前强化木地板行业的详细状况，将强化木地板甲醛释放量分为两类，即E0级和E1级，相应指标确定为≤0.5毫克/升和≤1.5毫克/升；检验方法与强制性国家标准GB18580-2022《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》相同。
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强化木地板技术标准
一、表面耐磨转数
强化地板的耐磨度；国家规范要求公共建筑耐磨度为9000转以上。
二、游离甲醛含量
按照国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L
三、吸水厚度膨胀率
国家规定这项指标在2%以内。
四、表面胶强度
国家规定这项指标应达到1Map以上。
五、表面耐香烟灼烧
把香烟放在地板上，表面无龟裂、黑斑、鼓泡。
六、密度
密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好，大于等于0.8G/CM3。
七、静曲强度和弹性模量
静曲强度是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标。
这一指标的数值越高，反映其抗弯曲变形的能力就越强，产品抵抗弯曲破坏的能力应大于等于40.0兆帕。
八、表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力，表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强，要求大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。
九、表面耐冲击性能
以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。
产品耐冲击能力，这也是强化木地板品质的重要指标之一。
具体实验方法是，在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。
这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。
该指标小于等于12mm为一级品，而小于等于9mm为优等品。
十、浸渍纸层压木质地板规格 1215MM*168MM*12MM，浅黄色木纹，尺寸稳定性小于等于0.5MM，含水率3-10%之间。
表面耐龟裂 0级，防潮缓冲PE膜厚度不小于2毫米。