强化木地板的九项质量指标
木地板技术标准
技术标准
1.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
2.《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580
3.《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006
使用
要求
质量要求
翘曲度、含水率、浸渍剥离静曲强度、表面耐磨
环保性能
甲醛释放限量不得大于0.12mg/立方米
检验批次
同一厂家生产的同一品种、同一批次、同一类型的进场材料一组
备注
复检合格后方可使用
消防性能
材料燃烧性能等级：B1级
主要检验指标
1.宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%；宽度方向凹翘曲度fw<=0.15%
2.长度方向凸翘曲度f1<=1.00%；长度方向凹翘曲度f2<=0.50%;
3.含水率：7%～12%
4.静曲强度：≥30 MPa
5.弹性模量：≥4000 MPa
6.表面耐磨Leabharlann ≤0.06g/100r，且漆膜未磨透
强化木地板的质量标准
强化木地板的质量标准
强化木地板的质量要求包括外观质量、加工精度、环保性能（甲醛解放量）和理化性能四个方面。
外观质量、加工精度、理性化能执行GB/T 18102—2000《浸渍纸层压木质地板》
甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品甲醛释放限量》（国家强制性标准）
浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求
（GB/T18102-2000）
浸渍纸层压木质地板尺寸偏差要求
（GB/T18102-2000）
强化木地板甲醛释放量试验方法及限量值 （GB18508-2001）
浸渍纸层压木质地板理化性能要求
（GB/T18102-2000）
注：浸渍纸层压木质地板—即为强化木地板。
强化木地板的标准
强化木地板技术标准
一、表面耐磨转数
强化地板的耐磨度；国家规范要求公共建筑耐磨度为9000转以上。
二、游离甲醛含量
按照国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L
三、吸水厚度膨胀率
国家规定这项指标在2%以内。
四、表面胶强度
国家规定这项指标应达到1Map以上。
五、表面耐香烟灼烧
把香烟放在地板上，表面无龟裂、黑斑、鼓泡。
六、密度
密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好，大于等于0.8G/CM3。
七、静曲强度和弹性模量
静曲强度是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标。
这一指标的数值越高，反映其抗弯曲变形的能力就越强，产品抵抗弯曲破坏的能力应大于等于40.0兆帕。
八、表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力，表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强，要求大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。
九、表面耐冲击性能
以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。
产品耐冲击能力，这也是强化木地板品质的重要指标之一。
具体实验方法是，在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。
这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。
该指标小于等于12mm为一级品，而小于等于9mm为优等品。
十、浸渍纸层压木质地板规格 1215MM*168MM*12MM，浅黄色木纹，尺寸稳定性小于等于0.5MM，含水率3-10%之间。
表面耐龟裂 0级，防潮缓冲PE膜厚度不小于2毫米。
强化木地板规格、技术参数要求及其他要求
强化木地板规格、技术参数要求及其他要求1、强化木地板规格要求：■单片板材规格：1217×146×12mm（投标时不同厂家生产的单片板材长、宽规格允许±10%偏差）2、外观质量强化木地板外观质量要求缺陷名称正面背面干、湿花不允许允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许允许透底不允许不允许光泽不均不允许允许污斑不允许允许鼓泡不允许不允许鼓包不允许不允许纸张撕裂不允许不允许露出基材局部缺纸不允许不允许露出基材崩边不允许不允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许凹坑≤1mm2允许3个／块允许亮度差每个品种亮度大板平均值在15°以内滚边漆封边完全履盖V型角且上板面不能超过0.5mm3、强化木地板整体性能指标：■密度：≥860kg/m3■甲醛释放量：E0级，且≤0.5mg/L■内结合强度：≥1.0MPa■表面胶合强度：≥1.0MPa■静曲强度：≥30 Mpa■抗冲击(mm)：≤10mm■耐光色牢度：≥灰卡度4级■含水率：3.0%～10.0%■表面耐磨：家用Ⅰ级≥6000转■尺寸稳定性：≤0.9mm■吸水厚度膨胀率：≤18.0%；整片大板防水效果≤6.0%4、强化地板铺装质量要求强化木地板铺装质量要求项目测量工具质量要求表面平整度2 m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5 mm≤3.0 mm/ m2拼装高度差塞尺，精度0.02 mm ≤0.15 mm拼装离缝塞尺，精度0.02 mm ≤0.20 mm 地板与墙及地面固定物间的间隙钢板尺，精度0.5 mm 8 mm～12 mm地板表面—无损伤，无明显划痕，无明显胶斑异响—主要行走区域不明显5、踢脚板安装质量要求踢脚板安装质量要求项目测量工具质量要求踢脚板与门框的间隙钢板尺，精度0.5 mm ≤2.0 mm 踢脚板拼缝间隙塞尺，精度0.02 mm ≤1.0 mm踢脚板与地板表面的间隙塞尺，精度0.02 mm ≤3.0 mm同一面墙踢脚板上沿直度 5 m细线绳钢板尺，精度0.5 mm ≤3.0 mm/5 m（墙宽不足5 m 时，按5 m计算踢脚板接口高度差钢板尺，精度0.5 mm ≤1.0 mm 6、面层质量要求强化地板面层质量要求项目测量工具质量要求表面平整度2 m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5 mm≤3.0 mm/ m2拼装高度差塞尺，精度0.02 mm ≤0.30 mm 拼装离缝塞尺，精度0.02 mm ≤0.35 mm 起拱钢板尺，精度0.5 mm ≤3.0 mm/ m2卷边钢板尺塞尺，精度0.02 mm接缝处上翘高度≤0.25mm/块局部变蓝—不允许分层—不允许装饰层破损—正常使用条件下，不允许表面装饰层磨损或破坏7、底层防潮处理要求（1）、防水材料选用L-105无机高聚物改性防水浆料/ （柔性K11）（2）、施工步骤基面检查------基面处理-----基面湿润-----配料搅拌------涂刷------细部节点增强处理（3）、基面处理：基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。
木地板铺装验收标准
木地板铺装验收标准一、用眼睛看1、看地板的颜色是否一致。
如果色差太大，直接影响美观，可以要求调换;如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。
如果花纹也相差无几的话，那有可能是工艺木地板，而不是所谓的名贵木种的材质地板。
现在有的地板材料供应商，采用一般的木材材质地板，却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好，说是用以防潮，其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。
2、看地板是否有声响，验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。
碰到这种情况，可以要求拆除重铺。
有声响的部位，是施工人员在施工过程中，操作不规范和使用材料不合格造成的。
操作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固;材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。
有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工，表面上看有烘干的痕迹，其实没干。
含水率高的地龙骨，在木料自然干燥过程中体积会缩小，造成松动。
3、验收地板是否变形、翘曲，验收的方法是用2米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于3毫米。
多抽几处测量，如果合格率在80%以上就视为合格，反之，就是不合格的。
有时我们会发现地板局部起拱：如果是实木地板，那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥（含水率太低）；如果是复合地板，那就是地板质量差。
因此地板起拱是严重的质量问题。
4、踢脚线的验收：踢脚线与门框间隙≤2毫米；踢脚线拼缝之间间距≤1毫米；踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内；踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。
5、门扣条的验收：门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间，门能开闭自如。
扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。
6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。
常见的是由于地龙骨未经处理，里面有蛀虫。
等发现有蛀眼时，地板已经被蛀得差不多了；缝隙和划痕一看就知道。
强化地板标准
前言本标准是首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。
本标准是在参考欧洲同类产品终审草案年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。
本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。
本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。
协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。
本标准主要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。
中华人民共和国国家标准浸渍纸层压木质地板Laminate floor covering1 范围本标准规定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于浸渍纸层压木质地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用以下定义。
浸溃纸层压木质地板laminate floor covering以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
表层表层可选用下述两种材料:一热固性树脂装饰层压板一浸溃胶膜纸基材浸渍纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。
底层底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。
强化复合地板
(一) 强化复合地板第一章强化地板各项性能指标介绍及技术特点第一节各项性能指标介绍强化(复合)木地板标准名称为”浸渍纸层压木质地板”，由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层,。
强化地板表层为耐磨层，它由分布均匀的三氧化二铝构成，反映强化地板耐磨性的“耐磨转数”主要由三氧化二铝的密度决定，表层耐磨层具有良好的耐磨、抗压、抗冲击以及防火阻燃等性能，在日常使用中，只需用拧干的抹布、拖布或吸尘器进行清洁，而且花色品种较多，花色时尚、可以仿真各种天然或人造花纹。
1、耐磨纸强化地板的耐磨纸采用国际先进技术连续浸渍生产，主要作用是耐磨，绿洲采用美国原装进口耐磨纸，耐磨纸克数高，每平米达到46g，使用寿命长。
透明度高使地板表面的装饰花纹更加生动生然，压板后表面结构美观。
普通耐磨纸和低档耐磨纸颜色较深，透明度差，AL3O2（三氧化二铝）成份少，综合使用寿命短，耐磨是产品综合使用寿命的决定因素，产品的表层一旦破坏，则无法修复，使用价值也就大大降低，高耐磨性也是强化木地板最突出的优点之一。
2、装饰纸装饰纸是通过电脑仿真技术，制作出各种树木纹理，绿洲与德国夏特、IP等国际知名企业是战略合作伙伴，所有装饰纸采用国外进口的原版设计，树木的纹理真实、自然，具有原木的效果，花纹流行前卫，精密逼真。
3、基材强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材层的质量，绿洲对基材的要求较高，均采用≥0.85g/m3高密度基材。
基材经过水洗剥皮、色白确保木纤维的纯度无杂质，外观洁白美观。
精密磨机确保纤维的细长和完成，板内没有折断的纤维和纤维团，精密的压力控制打造良好的密度断面曲线。
基材含水率严格控制在5%-6%，确保基材的稳定性、抗冲击性和静曲强度等物理指标。
4、防潮层又叫防潮层，将材料通过三聚氢胺浸渍以达到防潮和环保的作用.5、锁扣优灵锁扣安装简单、结合力好，一定程度上可以减少因相交变形造成的拼装离缝、三角缝.第二节技术特点1、环保标准：目前大部分地板制造商所采用的E1标准是国家强制标准（国标:GB18580-2001），仅是限制甲醛释放量的“安全底线”，甲醛释放量≤1.5mg/L，即便是室内环境中所有装饰材料都能达到这一最低要求，同样存在甲醛超标的可能。
强化木地板检测标准
强化木地板检测标准一、检测项目强化木地板的检测项目主要包括：外观质量、尺寸偏差、理化性能、力学性能和阻燃性能等。
1. 外观质量外观质量是检测强化木地板的一个重要指标，包括表面平整度、光泽度、颜色均匀性等。
合格的强化木地板应该表面光滑、无瑕疵、颜色均匀一致，不能有明显的划痕、鼓包等缺陷。
2. 尺寸偏差尺寸偏差是指强化木地板的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
检测时需要测量地板的长度、宽度和厚度，并比较其与标准尺寸的差异。
尺寸偏差过大的地板会影响铺设效果和使用寿命。
3. 理化性能理化性能主要包括耐磨性、耐污染性、耐水性和耐腐蚀性等。
耐磨性是指地板表面在经过一定次数的摩擦后，仍能保持其原有性能的能力；耐污染性是指地板抵抗各种污染物质的能力；耐水性和耐腐蚀性则是指地板在水或其他腐蚀介质中长时间浸泡后，仍能保持其原有性能的能力。
4. 力学性能力学性能主要包括抗弯强度、抗压强度和抗冲击强度等。
抗弯强度是指地板在承受一定弯曲载荷时，不会发生断裂或变形；抗压强度是指地板在承受一定压力时，不会发生破裂或凹陷；抗冲击强度则是指地板在承受一定冲击力时，不会发生破碎或脱落。
5. 阻燃性能阻燃性能是指地板在遇到明火时，能够自熄的能力。
合格的强化木地板应该具有较好的阻燃性能，以保障使用安全。
二、检测方法1. 外观质量检测方法：采用目视法进行检测，检查地板的表面平整度、光泽度和颜色均匀性等。
2. 尺寸偏差检测方法：使用测量工具对地板的实际尺寸进行测量，并与标准尺寸进行比较。
3. 理化性能检测方法：按照相关标准进行耐磨性、耐污染性、耐水性和耐腐蚀性的测试。
4. 力学性能检测方法：按照相关标准进行抗弯强度、抗压强度和抗冲击强度的测试。
5. 阻燃性能检测方法：按照相关标准进行阻燃试验，观察地板在遇到明火时的燃烧情况。
三、检测标准1. 外观质量：地板表面应平整光滑，无瑕疵，颜色均匀一致，不能有明显的划痕、鼓包等缺陷。
2. 尺寸偏差：地板的实际尺寸应在标准尺寸的允许范围内，长度、宽度和厚度的尺寸偏差不能过大。
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强化木地板的九项质量指标
一、密度（g/cm3）：这是指强化木地板基材的质量。
强化木地板所用的基材是中、高密度板，(高密度纤维板密度0.82g-0.94g/cm3)这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。
密度越高，基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。
二、表面耐磨（R）：这一指标是市场上强化木地板宣传较多、消费者较为关心的指标。
由于我国尚无强化木地板的国家标准，因此，用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。
一种按照欧洲EN13329标准，耐磨转数的检测值可分为六个等级。
耐磨转数的测试方法，按照EN13329，用S-42号砂纸对三个试样测试，每200转换一条砂纸，在A、B、C、D四个象限内，有三个象限出现清晰可见的磨损时的转数为初始磨损值（即IP值）。
而在另一种EN438中测试砂纸每500转换一次。
显然，按EN438测出的结果要比按EN13329测试的IP值要高的多。
现在国内很多产品的检测报告都是依据EN438测试方法而得的。
根据EN438标准检测初始耐磨值（指磨穿表面花纹）；最终耐磨值（指磨至露出基材）。
耐磨指标一般都以转数为单位，当然是越高越好。
三、甲醛释放量：指游离甲醛的释放量。
这是一个环保指标。
复合地板甲醛释放量的国家标准，在报批标准中合格为30mg/100g，最佳为9mg/100g。
对于甲醛释放量，消费者不必谈虎色变。
其实在家庭装潢中，到处都有含有游离甲醛的材料，如油漆、涂料、家具、地板、三合板、胶水等。
这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。
四、静曲强度（Mpa）：这是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化木地板性能的重要指标之一。
这一指标的数值越高，反映其的抗弯曲变形能力就越强。
五、内结合强度：内结合强度是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，该强度较低则会引起产品分层。
六、吸水厚度膨胀率（%）：可以说，这是测试强化木地板最重要的技术指标之一。
强
化木地板与原木地板相比，最明显的优点便是耐磨和不变形。
而吸水厚度膨胀率的高低正是决定强化木地板受潮后是否会变形以及变形大小的重要因素。
吸水厚度膨胀率高，地板防潮能力就差，受潮后变形就大；吸水厚度膨胀率低，强化木地板遇潮后的变形就小、抗潮能力就强、产品质量就更好。
七、含水率（%）：这项指标几乎可以忽略不计，指标在10%以内的产品含水率都是相当低的。
八、表面耐香烟灼烧：这项测试结果无具体数值，而以表面有无黑斑、裂纹、鼓泡等为标示，也是检测强化木地板品质的要求之一，能否阻燃、耐香烟灼烧。
九、表面耐冲击性能（mm）：这也是强化木地板品质的重要指标之一。
这是指在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。
这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。
在这些检测指标中，较为重要的、最能直接说明地板质量好坏的重要指标是：吸水厚度膨胀率、表面耐冲击性能、静曲强度与耐磨值。
消费者应该详细了解各种品牌强化木复合地板的技术指标、检测指标，综合地进行选择、比较。