固体制剂车间多品种共线风险评估报告才
固体制剂车间多品种共线风险评估报告才

固体制剂车间多品种共线风险评估报告编号:1.概述固体制剂车间G1生产线和G2生产线于2013年10月建成,分别用于中药和西药的生产,其中G1生产线用于丸剂和中药片剂的生产,G2生产线用于胶囊剂和西药片剂的生产,目前只对三个剂型的6个品种进行共线风险评估(增加品种后再进行多品种共线生产的风险评估评估)。
厂房、设施、生产设备根据所生产药品特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计;配套了相应的GMP文件软件系统;具备了防止污染与交叉污染的措施。
对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。
通过对拟认证的三黄片、氯芬黄敏片、通便灵胶囊、大山楂丸、舒肝健胃丸、麦味地黄丸6个品种的公用设施、设备生产产品的药理、毒理、适应症、处方成分的分析;厂房设施、设备清洁(清洁方法和残留水平)、防止混淆(物料、产品)人为差错(工艺不一同使用的模具、筛网不同等)等项目进行评估,以此确定多品种公用设备的可行性。
1.1 共线产品特性信息1.1.1 G1生产线共线生产品种信息1.2 共线产品的预定用途信息1.2.1 G1生产线共线产品的预定用途信息1.3共线产品工艺步骤信息1.3.1 G1生产线共线产品共用设备信息:★表示产品生产使用设备精选精选1.3.2G2 生产线共线产品工艺步骤信息精选精选精选精选2.风险评估小组及职责2.1风险评估小组2.2职责3.风险评估标准本次质量风险评估使用失败模式影响分析(FMEA)工具,识别潜在的失败模式,对风险的严重程度、发生几率和发现的可能性评分,采用5分制原则进行评估。
3.1失败发生的严重程度(S)3.2失败发生的几率(O)3.3损害发现的可能性(D)3.4风险评价准则:风险优先级( RPN=S×O×D )4.风险评估:识别、分析和评价潜在的风险本项工作计划开始时间 **年**月**日计划完成时间 **年**月**日确定可能的失败模式范围,列出每一个失败模式的潜在结果,对每一个失败模式给出严重性(S)分数。
【风险管理】多品种共线生产风险评估报告-固体

8
铝塑包装机
不锈钢
9
不锈钢
共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;
共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系;
生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。
二、风险评估标准
风险系数
分数
水平
定义
严重性
确定
基本确定,每次均会发生。
7
极高
必然的问题,几乎每次都发生。
5
高
反复出现的问题,通常会发生。
3
中
偶尔出现的问题,有时会发生。
1
低
不太可能出现的问题,或很少发生。
检测度
(D)
5
不可能
不可能检测到。
4
极低
问题总是检测不到,没有可行的检测手段,可认为是无法检测到的。
3
低
问题有时能被检测到,但是更倾向于检测不到。
高
不可接受,或需要整改
纯化水
经过验证符合生产要求
低
可接受风险
消毒剂
经过验证符合生产要求
低
可接受风险
丝光毛巾
经过验证符合生产要求
低
可接受风险
清洁用手套
经过验证符合生产要求
低
可接受风险
法
相应管理及操作文件
针对各岗位,已制定了相关岗位操作规程、设备使用操作文件、清洁操作文件、维护保养操作等文件,文件下发前对从事本岗位的人员都进行了培训。
一、概述
公司生产的口服固体制剂品种有***品种共****个规格,配备了先进的符合最新GMP要求的生产设备,配套了完善的GMP文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。
固体车间多产品共线质量风险评估报告

新增药品与化学药品共线生产的质量风险评估报告药业有限公司目录一、评估概述: (3)二、评估目的: (3)三、评估依据: (3)四、评估小组 (4)五、拟共线产品的风险评估 (4)六、结论: (14)1.1、拟增加申报的产品信息品名:A规格:0.1g剂型:颗粒剂1.2、拟增加新增品种A,计划在我公司固体五车间进行共线生产。
1.3、A类别为***类抗生素,不属于《药品生产质量管理规范》(2010版)第四十六条第二款的特殊性质的药品,例如,高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品),必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。
1.4、共线初始评估结论拟增加新增产品A可以进行多产品共线风险评估。
1.5、固体五车间生产品种情况:固体五车间现生产的产品,共有4个品种5个品规,具体如下表:1.6、本次评估计划从拟共线生产品种的特性、拟共线生产的工艺、拟共线生产的预定用途、设备设施等因素进行具体分析。
二、评估目的:通过对新增品种A与上述化学药品,在同五车间共线生产的情况进行质量风险评估,对共线生产过程中潜在的风险因素进行分析评估,通过相关控制措施将风险降至最低。
三、评估依据:药品生产质量管理规范五、拟共线产品的风险评估5.1、拟共线生产的产品特性分析5.1.1、共线产品特性列表:5.1.2、特性分析结论:拟共线品种,A、B、C、D,特性相似,可以共线。
5.2、拟共线生产的产品工艺分析5.2.1、共线品种生产工艺分析5.2.2、结论:拟共线品种,A、B、C、D,生产工艺步骤相似,可以共线。
5.3、拟共线生产的产品预定用途分析5.3.1、共线产品预定用途5.3.2、结论:拟共线品种,A、B、C、D,预定用途相似,可以共线。
5.4、设施、系统和设备的共用分析5.4.1、厂房适用性分析5.4.1.1、固体五车间人流、物流走向图,见附件15.4.1.2、人流、物流分析5.4.1.3、结论:拟共线品种,A、B、C、D,人流、物流清晰,可以降低污染、交叉污染、混淆的风险,可以共线。
固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告

固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告编号:FX-SC-2015-002固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告起草部门及职务责任人签名起草日期审核部门及职务责任人签名审核日期批准人责任人签名批准日期吉林九鑫制药股份有限公司二零一五年五月固体制剂车间多品种共线生产风险评估报告目录1 概述1.1相关品种明细1.2具体的设备明细2 风险评估标准3 找出评估风险点4 对提出的风险点进行评估4.1原料性质风险评估4.2设备清洁风险评估5 结论1 概述公司生产的口服固体制剂品种有39个品种, 39个批准文号,其中片剂品种2个,胶囊剂品种3个,颗粒剂品种2个,水丸、水蜜丸、浓缩丸剂品种5个,大蜜丸剂品种27个。
常年生产的品种4个。
公司配备了先进的符合2010版GMP 要求的生产设备,配套了完善的GMP 文件软件系统,对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。
1.1相关品种明细如下:剂型 品种名称丸剂大蜜丸偏瘫复原丸、补中益气丸、大山楂丸、二十七味定坤丸(定坤丸)、附子理中丸、舒肝丸、太极丸、天王补心丸、小活络丸、杞菊地黄丸、大活络丸、回天再造丸、琥珀安神丸、八珍益母丸、桂附地黄丸、参桂再造丸、通宣理肺丸、艾附暖宫丸、橘红丸、牛黄上清丸、利膈丸、紫蔻丸、朱砂安神丸、百合固金丸、十全大补丸、人参归脾丸、六味地黄丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸清热暗疮丸、六味地黄丸、更年宁、人参再造丸、银翘解毒丸 胶囊剂 胃乐新胶囊、乙肝扶正胶囊、速感宁胶囊片剂咽炎片、消积健儿片 颗粒剂 益肾灵、通脉颗粒 1.2具体的设备明细如下:序号 设备名称 型号规格 设备编号 生产厂家 1 高效强力性竖式混合机SGTJ-046 黑龙江省迪尔制药机械有限公司 2 不锈钢粉碎机FS-320SGTJ-013 丹东市制药机械有限公司3 提升转料料斗混合机HZD-1000B SGTJ-024 永嘉迦南制药设备有限公司4 摇摆式颗粒机LYK160 SGTJ-018 丹东市制药机械有限公司5 全自动胶囊填充机NGP-1200 SGTJ-026 瑞安飞云机械厂6 旋转式压片机ZPY-129 SGTJ-039 上海天祥健台制药设备有限公司7 旋转式压片机ZPY-129 SGTJ-031 上海天祥健台制药设备有限公司共线生产的全部品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系;生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。
固体制剂车间风险评估报告

固体制剂车间风险评估报告1. 引言固体制剂车间是制药工厂中负责生产固体药物制剂的关键环节。
在固体制剂车间的运营过程中,存在着一定的风险和安全隐患。
本文将对固体制剂车间的风险进行评估,并提出相应的风险管理措施,以确保车间运营的安全性和稳定性。
2. 风险评估方法2.1 数据收集首先,我们收集了固体制剂车间的相关数据,包括车间的布局、设备和工艺流程等。
同时,我们还进行了现场观察,与车间操作人员进行了访谈,并收集了他们的意见和建议。
2.2 风险识别基于收集到的数据和观察结果,我们对固体制剂车间中可能存在的风险进行了识别。
主要包括但不限于以下几个方面: - 设备故障和损坏 - 原料和成品的交叉污染 - 操作错误和人为失误 - 环境污染和废物处理2.3 风险评估和分类对于识别到的风险,我们进行了风险评估和分类,以确定其对车间运营的潜在影响和可能性。
根据风险的严重程度和发生概率,我们将其分为高、中、低三个等级。
3. 风险管理措施3.1 设备维护和检修针对设备故障和损坏的风险,我们建议制定严格的设备维护计划,并定期进行设备检修。
同时,车间操作人员应接受必要的培训,以提高设备操作和维护的能力。
3.2 严格的操作规程和标准操作流程为了降低操作错误和人为失误的风险,我们建议制定严格的操作规程,并将其与标准操作流程相结合。
同时,车间操作人员应接受充分的培训和教育,以确保他们理解并严格遵守操作规程。
3.3 原料和成品的分隔和标识为了避免原料和成品的交叉污染,我们建议在车间内建立明确的分隔区域,并进行合适的标识。
此外,车间操作人员应定期清洁和消毒工作区域,以确保操作环境的卫生和安全。
3.4 环境监测和废物处理为了减少环境污染和废物处理风险,我们建议进行定期的环境监测,包括空气质量和废水排放等。
同时,制定合适的废物处理方案,并确保其符合相关法规和标准。
4. 总结通过对固体制剂车间的风险评估,我们可以识别出存在的潜在风险,并提出相应的风险管理措施。
多产品共线生产质量风险评估

多产品共线生产质量风险评估1.前言我公司固体制剂生产车间,根据国家药品生产质量管理规范(2010版)及可生产品种特性、工艺流程及相应法律制度级别要求,对厂房、生产设施盒设备进行了合理设计选型和布局,设计多品种多规格共线生产,依据2010版GMP第四十六条(为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合要求)规定,本着对生产安全和有效性进行风险评估,以期对其生产安全风险能正确认识并采取降低安全风险意见的控制措施,使生产质量及风险降低到可以接受的水平。
2.风险评估的目的2.1评估厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性。
2.2提出降低预防污染与交叉污染措施设施过程中可能发生质量风险的措施。
2.3根据风险评估的结果确定验证活动的范围和深度。
3.范围4.评估流程4.1列出公司在共线生产采取的防止污染与交叉污染、防止混淆与差错的措施;4.2对各项措施进行风险等级评估:本次进行风险评估所用的方法遵循FEMA技术(失效模式与影响分析);4.3提出预防质量风险发生的措施,以及根据风险评估的结果确定的验证活动范围及深度。
5.风险分级6.共线产品信息序号药品名称剂型规格备注7.共线的可行性7.1共线生产的全部个品种规格均不是特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品)或(β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品,或某些激素类、细胞类毒素、高活性化学药品);7.2共线车间具备了防止污染和交叉污染的措施,包括:7.2.1车间各生产工序在生产结束、更换品种、规格或批号前,应彻底清理及检查生产场所,每次设备检修或房间清场失效后也应清场,操作间内无前次产品的遗留物,设备无油垢。
7.2.2顶面、地面、回风口、水池、地漏、操作台、容器架,洁具架。
消防栓外表,中间控制所用仪器仪表等无积灰。
7.2.3使用的工具、容器、衡器清洁无异物,无前次产品的遗留物。
GMP制剂车间多品种共用风险评估报告

编号:GMPJL023版本:第2版×××制药有限公司综合制剂车间厂房、设施及设备多品种共用风险评估报告(二〇二〇年度)二〇二〇年十一月二十六日发布二〇二〇年十一月二十六日实施×××制药有限公司质量部组织起草实施×××制药有限公司质量受权人批准风险评估组织与实施该风险评估工作由技术质量部负责组织,生产部、动力设备部及QC检验室有关人员参与实施。
风险评估小组成员报告起草报告审核报告批准目录1主题内容与适用范围 (4)2相关文件 (4)3术语和定义 (4)3.1质量风险管理 (4)3.2风险评估 (4)3.3风险 (4)3.4可能性 (4)3.5可测定性 (4)3.6严重性 (4)3.7产品生命周期 (5)4目标和原则 (5)5概述 (5)6风险分析方法与评估内容 (6)6.1风险评估工具 (6)6.2风险评估 (9)7风险分析评估报告附件 (19)综合制剂车间厂房、设施及设备多品种共用风险评估报告1主题内容与适用范围本报告通过对公司综合制剂车间厂房、设施和设备多品种共线生产的安全性进行风险分析、沟通和控制,降低高风险点至可接受范围。
本报告适用于公司综合制剂车间厂房、设施和设备的风险控制管理。
有关激素类药品生产的风险评估见《关于激素类药品生产的风险评估报告》。
2相关文件《药品生产质量管理规范(2010版)》《质量风险管理程序》QM/BJH13-0023术语和定义3.1质量风险管理是对药品整个生命周期进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、回顾的系统过程,运用时可采用前瞻或回顾的方式。
3.2风险评估使用定量或定性测量工具将估计的风险与给定的风险标准进行比较以确定风险的严重性。
3.3风险危害出现的可能性和严重性的组合(Risk。
R)。
3.4可能性有害事件发生的频率或可能性(Probability of Occurrence,P)。
固体制剂车间多品种共线生产风险评估分析报告

固体制剂车间多品种共线生产风险评估分析报告固体制剂车间多品种共线生产是指在同一个车间生产多个不同种类的固体制剂产品,这种生产方式具有一定的经济效益,能够提高车间的生产效率和利用率。
然而,与此同时,也存在一定的风险和挑战。
本报告将对固体制剂车间多品种共线生产的风险进行评估和分析。
一、生产计划调度风险:固体制剂车间多品种共线生产需要进行精细的生产计划调度,确保各个产品之间的交替生产能够顺利进行。
如果生产计划调度不合理或者规划不准确,容易导致生产过程中的物料交叉污染、生产线停机、产能利用率低等问题。
二、质量控制风险:不同品种的固体制剂产品具有不同的配方和生产工艺要求,对原料的质量控制和生产过程的监控要求较高。
如果质量控制不到位,容易导致产品的质量不稳定,甚至出现质量偏差和问题药品。
三、设备兼容性风险:固体制剂车间多品种共线生产需要合理配置设备和设施,确保设备的兼容性和适应性。
如果设备不兼容或者不能满足生产多品种的要求,容易导致设备故障、停机时间长、生产效率低等问题。
四、人员操作风险:固体制剂车间多品种共线生产需要员工具备一定的技能和经验,能够熟练操作各种设备和生产工艺。
如果人员操作不规范或者不到位,容易导致操作失误、产品质量问题和安全事故。
五、库存管理风险:固体制剂车间多品种共线生产涉及多个产品的原料采购和库存管理,需要合理规划和管理原料的采购、储存和使用。
如果库存管理不到位,容易导致原料过期、浪费和不合格原料的使用。
针对以上风险,可以采取以下措施进行风险的防控和管理:一、建立科学合理的生产计划调度系统,确保生产计划的准确性和及时性,避免生产过程中的交叉污染和生产线停机。
二、建立严格的质量控制体系,加强对原料的质量检验和生产过程的监控,确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、选择适合多品种共线生产的设备和设施,确保设备的兼容性和适应性,减少设备故障和停机时间。
四、进行员工技能培训和素质提升,提高员工的操作技能和安全意识,减少人员操作失误和安全事故的发生。
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固体制剂车间多品种共线风险评估报告
编号:
1.概述
固体制剂车间G1生产线和G2生产线于2013年10月建成,分别用于中药和西药的生产,其中G1生产线用于丸剂和中药片剂的生产,G2生产线用于胶囊剂和西药片剂的生产,目前只对三个剂型的6个品种进行共线风险评估(增加品种后再进行多品种共线生产的风险评估评估)。
厂房、设施、生产设备根据所生产药品特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计;配套了相应的GMP文件软件系统;具备了防止污染与交叉污染的措施。
对生产线的各个关键操作环节进行同步监控。
通过对拟认证的三黄片、氯芬黄敏片、通便灵胶囊、大山楂丸、舒肝健胃丸、麦味地黄丸6个品种的公用设施、设备生产产品的药理、毒理、适应症、处方成分的分析;厂房设施、设备清洁(清洁方法和残留水平)、防止混淆(物料、产品)人为差错(工艺不一同使用的模具、筛网不同等)等项目进行评估,以此确定多品种公用设备的可行性。
1.1 共线产品特性信息
1.1.1 G1生产线共线生产品种信息
1.2 共线产品的预定用途信息
1.2.1 G1生产线共线产品的预定用途信息
1.3共线产品工艺步骤信息
1.3.1 G1生产线共线产品共用设备信息:★表示产品生产使用设备
1.3.2G2 生产线共线产品工艺步骤信息
2.风险评估小组及职责
2.1风险评估小组
2.2职责
3.风险评估标准
本次质量风险评估使用失败模式影响分析(FMEA)工具,识别潜在的失败模式,对风险的严重程度、发生几率和发现的可能性评分,采用5分制原则进行评估。
3.1失败发生的严重程度(S)
3.2失败发生的几率(O)
3.3损害发现的可能性(D)
3.4风险评价准则:风险优先级( RPN=S×O×D )
4.风险评估:识别、分析和评价潜在的风险
本项工作计划开始时间 **年**月**日计划完成时间 **年**月**日
确定可能的失败模式范围,列出每一个失败模式的潜在结果,对每一个失败模式给出严重性(S)分数。
识别每一个失败模式的原因,给出每一个原因的发生几率(O)分数。
识别用于发现失败模式的当前控制手段,对每一个原因和控制手段给出发现的可能性(D)分数。
计算FMEA中每一条风险优先数(RPN), RPN =S×O×D,根据风险评定标准确定风险级别以及采取的相应验证活动。
分析列表如下:
5.风险控制
本项工作计划开始时间 **年**月**日计划完成时间 **年**月**日
5.1根据以上评估结果发现多品种共线的风险主要发生在厂房设计、清洁方法等方面,对该风险项目进行风险控制,首先采取适当的措施降低风险的严重性或风险发生的可能性,对采取措施后的风险项目按标准进行重新评估,评估结果在可接受的水平。
5.2注意事项
5.2.1在日常工作中要加强对员工的培训与管理,树立严格按照操作规程操作的意识与行为,做到有效的清洁与清洁状态维护。
5.2.2在清洁验证工作中,应做好清洁验证中清洁效果的有效性及可行性确认工作,尤其对于新增产品、批量改变产品、设备变更等重要情况要做好质量风险评估以确定验证内容的范围及深度。
5.2.3此后应每年进行质量风险再评估,以确定在新的情况下厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性,重点染和交叉污染、防止混淆与差错的措施并评估其适用性和有效性上。
6.结论
6.1共线生产的全部6个品种规格均为普通药品,彼此间不存在相互反应或配伍禁忌;
6.2厂房与设施、设备具备了防止污染和交叉污染的条件;
6.3有完善的防止差错、防止污染和交叉污染的软件体系;
6.4生产操作人员和管理人员都具备相应的技术经验和技能,经过培训合格上岗。
综上所述,口服固体制剂多品种共线风险在可接受限度内。
评审小组:
日期:。