发电厂冷却水处理
大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文(三篇)
大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文第一部分：引言随着电力需求的不断增长，发电机组作为电力系统的核心设备之一，扮演着至关重要的角色。
发电机组内部冷却系统的性能直接影响到机组的运行效率和寿命。
因此，对发电机组内冷却水质及系统技术要求进行研究和探索，具有重要的理论和实践意义。
第二部分：发电机内冷却水质要求2.1 水质指标发电机内冷却水的水质指标主要包括PH值、电导率、总溶解固体（TDS）等。
其中，PH值通常要求在6.5-7.5之间，以保证水的酸碱度适中；电导率一般要求在1000μS/cm以下，以降低电解质的含量；TDS要求控制在1000ppm以下，以减少水中溶解固体对机组设备的腐蚀和堵塞。
2.2 水质处理为了保证发电机内冷却水的质量，需要采取适当的水质处理措施。
常见的水质处理方法包括过滤、离子交换、反渗透等。
过滤主要是通过滤芯将水中的杂质和悬浮物去除；离子交换则是利用离子交换树脂将水中的阳离子和阴离子去除；而反渗透则是通过半透膜将水中的溶解物质去除。
这些处理方法既能够有效地提高水质，又能够降低对机组设备的损害。
2.3 水质监测与控制为了实时监测和控制发电机内冷却水的质量，需要安装相应的水质监测与控制系统。
该系统通常包括水质监测仪表、数据采集设备和控制器等。
水质监测仪表主要用于测量和监测水质指标，如PH值、电导率等；数据采集设备则用于将测量数据传输给监测系统；而控制器则用于根据测量数据进行相应的调节和控制，以实现自动化运行。
第三部分：发电机内冷却系统技术要求3.1 传热技术发电机内冷却系统的传热技术主要包括对冷却水温度的控制和换热器的设计。
在传热过程中，需要控制冷却水的温度在适宜的范围内，以保证机组正常运行。
同时，换热器的设计也需要考虑到传热效率和排温效果，以提高冷却系统的整体性能。
3.2 冷却循环技术发电机内冷却系统的循环技术主要包括冷却水的循环方式和循环泵的选择。
常用的冷却水循环方式包括直接冷却循环和间接冷却循环。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程电厂化学水处理工艺流程随着人类工业的发展，化学工厂，冶金工厂和电力工厂等大型工厂的建造，排放废水问题逐渐受到了广泛关注。
化学水处理工厂是一种能够有效将含有各种有害物质的废水净化的设备。
本文旨在介绍电厂化学水处理工艺流程。
一、水的初步处理电厂用水通常从水源中抽取，并通常需要除去悬浮物和有机物质。
在悬浮物和有机物质处理的过程中，化学水处理厂使用各种方法，包括：过滤，沉淀，搅拌，并且使用化学物质如聚合物帮助固定小颗粒。
这些处理过程同样可去除一些重金属离子和其他可能有害的化学物质。
二、软化处理在电厂中，水通常需要进行软化，因为水中的钙离子和镁离子会与热源产生沉积物，从而降低效率，甚至导致损坏。
水的软化一般使用的是著名的“离子交换”技术。
在这个过程中，使用含有交换树脂的交换柱，树脂通过吸附离子来软化水。
三、脱气在锅炉中使用的水经过脱气处理，以去除其中的氧气和二氧化碳，能帮助提高电厂的性能。
氧气和二氧化碳会导致腐蚀和沉积物，降低锅炉效率，并可能导致损坏。
四、锅炉水处理锅炉水处理是电厂最重要的化学水处理过程。
不同种类的锅炉需要不同的处理方法，这些方法包括以下过程：1、硬度水平的控制：水中的硬度通常由钙、镁离子的含量来决定，它们容易产生沉积物和水垢，从而降低锅炉的效率。
2、pH 值的调节：pH 值的调节，使之达到相应要求，是防止锅炉和管道腐蚀的必要条件之一。
3、溶解氧的控制：高温下，水中的溶解氧会导致管道、锅炉的腐蚀。
4、放射性物质和重金属的去除：锅炉水中的放射性物质和重金属都会导致水的腐蚀和损害人体健康。
所以，锅炉水处理需要去除这些有害物质。
五、再生水处理在电厂中，冷却水一般是使用的是河水、湖水、海水等。
这里我们关注再生水处理，从而避免浪费更多的水资源。
冷却水可以实现再循环，提高水的使用效率。
再生水处理包括两个阶段：物理过滤和化学净化。
在此过程中，水会过滤一些难分解物和有害物质。
在化学净化中，水通常会通过溴气或氯气来杀灭细菌。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
电厂水处理工艺流程
电厂水处理工艺流程1. 概述电厂水处理工艺是指对用于发电的水源进行处理，以确保水质符合发电设备的要求，并减少对环境的影响。
电厂水处理工艺流程通常包括预处理、主要处理和辅助处理三个阶段。
本文将详细介绍每个阶段的步骤和流程。
2. 预处理预处理阶段旨在去除原水中的悬浮物、悬浮沉积物、胶体物质等杂质，以减少后续处理过程中的负担。
2.1 水源取水首先需要选择合适的水源，如江河、湖泊或地下水等，并进行取水。
取水点应远离污染源，并且能够保证足够的供水量。
2.2 滤网过滤通过安装滤网来去除较大颗粒物，如叶子、树枝等。
滤网通常采用金属丝网或聚合物网格。
2.3 均质混合将原水进行均质混合，以确保整体水质均匀。
2.4 光照消毒利用紫外线或其他光源进行照射，以杀灭水中的微生物。
2.5 除铁除锰利用化学物质（如氯化物）与水中的铁、锰发生反应，形成沉淀物，然后通过沉淀池等设备将其去除。
2.6 调节pH值根据水源的pH值进行调节，通常采用酸碱中和的方式。
3. 主要处理主要处理阶段是将预处理后的水进一步净化，以满足发电设备对水质的要求。
3.1 混凝在混凝池中加入混凝剂（如聚合氯化铝），使水中悬浮的微小颗粒聚集成较大的团块，便于后续处理。
3.2 絮凝将混凝后的水进一步加入絮凝剂（如聚合硅酸铁），使微小颗粒聚集成更大的絮状物，并逐渐沉降。
3.3 沉淀将絮状物沉降到沉淀池底部，并通过底泥排放系统将底泥排出。
3.4 滤过通过过滤设备（如砂滤器、活性炭滤器）进一步去除水中的悬浮物和溶解性有机物。
3.5 脱盐对水中的溶解性盐类进行脱除，常用的方法包括反渗透和电渗析等。
3.6 二次消毒为了杀灭可能存在的细菌和病毒，通常需要进行二次消毒。
常用的消毒方法包括氯化、臭氧处理和紫外线照射等。
4. 辅助处理辅助处理阶段是为了满足特定要求或应对特殊情况而进行的处理。
4.1 水质调节根据发电设备对水质的要求，进行酸碱调节、硬度调节等。
4.2 循环冷却水处理针对循环冷却水系统，采取适当措施防止腐蚀、垢积和生物污染等问题。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
热力发电厂循环冷却水处理技术
蒸 发 （ ｔ Ｐ）
②冷 却水流量 减小 ， 表现 在循环 水泵 出力减 小 ， 行 电流低于初 期运行 电 运
流
③运行 汽 轮机凝汽器 端差 升高 ， 真空度 降低 。 因凝 汽器 传热效 果差导 致凝 结 水 温度 升高 因而使 凝 汽器 端差 升高 ， 真空 度 降低 。
另外 ， 还可根据循环水盐类浓缩 隋况来判断是否有结垢倾向， 经验表明，
悬浮物 （ 煤泥 、 煤灰、 泥沙） 含量高时， 冷却水系统形成的沉积物是水垢和污 泥的混合体。 由于 热力发电厂 中循环冷却水系统水量大， 处理困难 ， 运行温 度较 低 ， 水 质 要 求 比锅 炉 补 充 水 低得 多 ， 对 因此 循环 冷 却水 处 理 形 成 了一 种独特的水处理 工艺。 工业水处理 的根本 目的是防污垢 、 防腐蚀 ， 最大限度
影响了凝汽器的传热 ， 直接表现是真空度 降低和端差升高。 ① 凝 汽器 的真 空 度 ： 正 常运 行 时 ， 常 情 况下 汽 轮机 的 真 空度 降 低 在 通 ｌ 汽耗增加１ ％， ％一一１５ 当蒸汽流量不变时 ， ．％， 将降低汽轮机组的出力 。 ② 凝汽 器 的端差 ： 轮机 的排 气温 』 汽 斐ｔ 与凝 汽器 冷 却水 的 出 口ｔ 差称 ’ 之 为 端差 ， ６ 用 表示 ， 与 汽 轮机 排 气温度 和 冷 却水 温度 之 间 它 有 以下 关 系 ：、ｔ ｔ＝ ＋△ｔ＋ ５
循环水 的流程
卜循环水泵 ２凝汽嚣 ３凛水塔 一 一
不足 ， 还会造成水资源的浪费， 因此必须循环水采取净化处理或向循环水中投 加某 些药 剂 （ 酸 、 加 阻垢 缓蚀 剂 ） 水质 趋于 稳 定 ， 使 而达 到 防垢 的 目的 。 先分述
如下：
火力发电厂循环冷却水处理技术与运行监督
火力发电厂循环冷却水处理技术与运行监督摘要：在水资源短缺的情况下，我国应加强对水资源的保护，使用正确合理的方式处理循环水，提高对水资源的保护并且做到节约用水。
作为火力发电厂运行设备中的重要组成，凝汽器运行受到循环水水质的直接影响，若水质存在超标问题，极易增大铜管出现锈蚀、结垢等问题的概率。
对此，需掌握其防腐、防垢要求，合理应用相关处理技术来调整循环水质，结合对运行监督的强化开展，为火力发电厂机组的稳定运行提供保障。
关键词：火力发电厂；循环冷却水；处理技术；运行监督1.循环冷却水系统分类根据生产工艺要求、水冷却方式和循环水的散热形式，循环冷却水系统又可分为密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。
1.1密闭式循环冷却水系统的水在移走换热设备的热量以后，密闭循环回用。
在此系统中，循环水不与大气接触，处于密闭循环状态，循环水的损耗很少，如果选用密封性能很好的水泵，可以做到基本上不消耗水。
但是，由于这种循环冷却水系统所需费用较高，故一般只适用于被冷却装置散热量较小、所要求的工作安全可靠度大或具有特殊要求的工业生产系统。
1.2敞开式循环冷却水系统的水经由冷却设备与空气直接接触冷却后，再循环使用。
在敞开式循环冷却水系统中，一方面循环水带走物料、工艺介质、装置或热交换设备所散发的热量；另一方面升温后的循环水通过冷却构筑物与空气直接接触，释放热量，然后再循环使用。
敞开式循环冷却水系统是目前工业生产中应用最广泛的一种冷却水系统，根据与物料、换热器等的接触情况，可分为清循环（又称间接循环）、污循环和集尘循环3种类型。
其中清循环冷却水系统在工业生产中最为常见。
为此，本文后续内容均以清循环系统为介绍、研究的主体[1]。
2.循环冷却水处理技术概述及原理2.1锅炉循环冷却水处理就是采用相关水质稳定剂基于锅炉冷却水在系统设备内的污垢淤结、腐蚀和微生物繁殖等现象进行控制和处理。
所谓冷却水处理技术，是指针对循环水系统的水质、设备材质、工况条件选择合适的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂等水质稳定剂进行正确匹配组成水处理配方，在一定工艺控制条件下提供相应的清洗、预膜方案进行全过程控制的水处理技术。
发电机内冷却水处理
发电机内冷却水处理第一节有关内冷却水的标准1 有关发电机内冷却水水质标准有四个标准涉及到发电机内冷水的指标，它们是《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准GB/T 12145-1999、《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002和《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004。
为了减轻发电机铜线棒的腐蚀，应尽量提高发电机内冷却水的pH值。
除了要严格控制补充水的质量外，有条件时还应对冷却水系统采取密封措施。
对于采用凝结水作为补充水时，应注意硬度指标，在凝汽器泄漏时不得用凝结水作为补充水。
在以上四个标准中，DL/T 801-2002规定的化学指标最为严格，但规定的铜指标偏高，如果偏上限运行，容易发生铜腐蚀产物的沉积，最好控制在20μg/L 以下。
1.1 DL/T 561-95中的规定DL/T 561-95中第4.1.9项规定见表10-1。
表10-1水内冷发电机的冷却水质量标准处理方式电导率(25℃) μS/cm 铜μg/LpH (25℃)添加缓蚀剂≤10≤40> 6.8 不加缓蚀剂≤10≤40> 7.01.2 GB/T 12145-1999中的规定在GB/T 12145-1999中第11项规定见表10-2。
表10-2 双水内冷和转子独立循环的冷却水质量标准电导率(25℃) μS/cm 铜μg/L pH (25℃)≤2.0≤40> 6.8 冷却水的硬度按发电机的功率规定为：200MW以下不大于10μmol/L；200MW以上不大于2μmol/L。
1.3 DL/T 801-2002中的规定在DL/T 801-2002中第3项“内冷却水质及内冷却水系统运行监督”中规定如下。
（1）水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。
水质要求见表10-3。
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2 水稳剂的阻垢机理
聚磷酸盐 有机膦酸盐
结晶过程去活化 晶格歪曲
聚羧酸类 磺化聚合物
图4-16 在加药和不加药时，CaCO3晶体的形状（放大 450倍） （a）CaCO3；（b）加入有机膦酸盐；（c） 加入有机膦酸盐及聚合物
3 水稳剂阻垢缓蚀性能评定方法
3.1 静态烧杯试验法
2 水质稳定性的判断
2.1 极限碳酸盐硬度
2.1.1 阿贝尔金经验公式计算 HTJ=k(CO2)+b-0.1HF （4-16） 2.1.2 西安热工研究所经验公式 HTJ=f ×HB.T(A+B-C-D) （4-17）
最常用的：
Langelier指数 IB=pHY-pHB IB——碳酸钙饱和指数； pHY——水的实测pH值； pHB——碳酸钙饱和pH值。 Ryznar指数 IW=2pHB－pHY pHY=1.465lgA+7.03
阻垢率
滤液中Ca 的含量 水样样Ca 的含量
2
2
100%
阻垢性能常用试验方法
1 静态法; 2 动态模拟试验法;
•图4-18 静态试验装置 •1—玻璃缸；2—搅拌器；3—电源；4—控温仪； • 5—加热管；6—热敏电阻；
•图4-20 某种动态模拟试验装置 •1—抽风装置；2—冷却塔；3—填料；4—冷却塔水引水箱； 5—补水泵；6—补水箱； 7—循环水泵；8—流量计；9—腐蚀试 片；10—铂电阻温度计；11—控温仪；12—换热管； 13—模拟 换热器； 14—热水循环泵；15—电源；16—加热器；17—布水 装置
图4-6 循环冷却浓缩倍率与补给量的关系
第二节 水垢和粘泥的沉积
1 循环水中主要水垢成分及形态 1.1 碳酸钙 Ca(HCO3)2 → CaCO3↓+CO2↑+H2O 1.2 硫酸钙 它的溶解度约为碳酸钙的40倍以上。这 也就是凝汽器很少发生硫酸钙水垢的原 因。只有在高浓缩倍率下运行的换热设 备，才可能在水温高的部位析出硫酸钙。 1.3其他
氯离子\硫酸根; 4种含量指标; 流速; 成膜处理可以提高-悬浮物\溶固\氯离子 耐受性; 给水加氨:空抽区氨蚀,可选BFe30-1-1或 不锈钢管 ;
防止凝汽器铜管腐蚀的方法
做好循环水处理，保证水质合格。 添加铜缓蚀剂√ 镀膜保护 阴极保护 防止铜管管口冲蚀 1）管口涂胶 2）加塑料套管
凝汽器管选用
DL/T 712-2000《火力发电厂凝汽器管材 选材导则》。
管材符号意义？
不锈钢凝汽器管的选用参考标准
Cl- mg/L <200
<1000
美国标准 TP304；TP304L； TP430
TP316；TP316L；
<5000 海水
TP317；TP317L AL-6X、AL6XN
选材影响因素
2 循环冷却系统的设计、运行参数 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 循环水量; 系统水容积； 水滞留时间; 凝汽器出口最高水温； 冷却塔进出水温度； 蒸汽损失； 吹散及泄露损失; 排污损失; 补充水量； 2.10 凝汽器管中水的流速
3
开式循杯冷却系统中水和盐的平衡
1 2 3 4
石灰处理法; 弱酸氢离子交换法; 强酸氢离子交换法; 其他：不同电厂处理方式不同
旁流处理
旁流过滤 ；旁流软化
•图4-30 旁流过滤处理流程 •1—蒸发损失；2—凝汽器；3—空气；
第六节 凝汽器的腐蚀与防止
1 凝汽器铜管水侧的腐蚀形态
1.1 均匀腐蚀 1.2 局部腐蚀 （1）栓状脱锌腐蚀 （2）坑点腐蚀 （3）冲击腐蚀 （4）晶间腐蚀 1.3 腐蚀破裂 1.3.1应力腐蚀破裂 1.3.2 腐蚀疲劳
---发电厂冷却水处理---
目录
第一节 发电厂冷却水系统 第二节 水垢和粘泥的沉积 第三节 循环冷却水的防垢处理方法 第四节 水质稳定剂处理 第五节 循环冷却系统补充水处理及旁流处理 第六节 凝汽器的腐蚀与防止 第七节 循环水冷却系统中微生物的控制
第一节 发电厂冷却水系统
冷却水系统：用水作冷却介质的系统称 为冷却水系统。冷却水系统分为直流冷却水 系统、开式循环冷却水系统和闭式循环冷却 水系统三种。
3.1 水量平衡
PB = PZ+PF+PP
P是什么的比例?
（4-8）
对于一定的冷却系统，排污 损失的大小决定了补充水量 的多少。
3.2 浓缩倍率 什么是浓缩倍率？-选用氯离子； (PZ PF PP ) C X φ (PF PP ) CB
PZ PF PF PP 1
1.2.3 凝汽器的传热
1.3
冷却设备
喷淋冷却水池 机力通风冷却塔 自然通风冷却塔
1.3.4 水的冷却原理
在冷却塔中，循环水的冷却是通过 水和空气接触，由蒸发散热和接触 散热起主要作用。 季节不同作用不同; 辐射散热可忽略; 假如冷却塔进水温度为35℃，则蒸 发1kg水大约要吸收24094J的热量， 带走的这些热量大约可以使576kg的 水降低1℃。
第七节 循环水冷却系统中微生物的控制
1 常见有害微生物的种类 1.1 藻类 1.2 细菌 （1）菌胶团状细菌 （2）丝状细菌 （3）铁细菌 （4）硫细菌 （5）硝化细菌 （6）硫酸盐还原菌 1.3 真菌
2
控制微生物方法综述
开式循环冷却系统中微生物的控制通 常采用以下一些指标。 异养菌 <5×105个/ml（平皿计数 法） 真菌 <10个/ml 硫酸盐还原菌 <50个/ml 铁细菌 <100个/ml 粘泥量 <4ml/m3（生物过滤网法） <1ml/m3（碘化钾法）
计算题
某电厂单机循环水容积Qm3,一次向循环冷却水中 加入a吨w%的次氯酸钠（NaClO）进行杀菌、灭 藻。已知循环水的补充水中氯离子含量为53mg/L ，原子量为：Na=23 ; Cl=35.5 O=16。加次氯酸钠 对计算浓缩倍率有多大影响?
第五节
循环冷却系统补充水处理 及旁流处理
补充水处理
季铵盐 异噻唑啉酮结语谢谢！2.4 △A法和△B法
c X ,cl cB ,cl cX , A cB , A
A cl A
0.2
B cl B
c X ,cl cB ,cl
c X ,Ca cB ,Ca
0.2
3.3 影响污垢沉积的因素
（1）水质 水质是影响污垢沉积的最主要因素之一。 水的pH值对污垢沉积有较大影响，pH超过9 容易引起结垢；
表4-1 冷却水系统的分类
冷却水系统
直流冷却水系统
类型
湿式
开式循环冷却水系统 湿式
干式 闭式循环冷却水系统 湿式
特 点 冷却水只利用一 次 冷却水经冷却设 备冷却后重复利 用 利用空气 水-水交换
1.2 凝汽器
1.2.1 凝汽器的真空度 在正常运行时，凝汽器内会形成一定 的真空度，其压力一般为0.005MPa ； 1.2.2 凝汽器的端差 汽轮机的排汽温度tp与凝汽器冷却水 的出口温度t2之差，称为端差，用δt表 示。它与汽轮机排汽温度和冷却水温 度之间有以下关系：
（2）流动状态 （3）水温 （4）pH值 （5）溶解氧 （6）光 （7）细菌数
（8）浊度 （9）粘泥体积 （10）粘泥附着度 （11）流速 （12）温度 （13）表面状态
第三节 循环冷却水的防垢处理方法
各种循环水处理方法的适用条 件及优缺点
第四节 水质稳定剂处理
1 火电厂常用的水质稳定剂
药剂处理
（1）杀菌、灭藻药剂 （2）抑制微生物增殖的药剂 （3）防止附着的药剂 （4）剥离药剂 （5）淤泥分散药剂
氧化性杀生剂
氧化性杀生剂一般都是较强的氧化 剂，能使微生物体内一些和代谢有 密切关系的酶发生氧化而杀灭微生 物。 常用的氧化性杀生剂有氯、次氯酸 钠、臭氧和二氧化氯。（溴）
非氧化性杀生剂