中小型异步电动机零部件标准-铸铝转子铁心技术要求
铸铝转子质量的工艺分析及措施
铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。
这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。
1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。
解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。
烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。
我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。
2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。
含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。
另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。
为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。
电动机转子铸铝工艺原理
电动机转子铸铝工艺原理——铸铝转子工艺简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。
为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。
而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。
一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。
工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。
有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。
所以说转子绕组的主要作用就是产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动，所以要求转子绕组的导电性能比较好（铝的电阻率为2.9×10-8m2/m，铜的电阻率为1.78×10-8Ωm2/m）。
19-53转子铁芯铸铝压铸工艺守则
1.适用范围本守则适用于H80-355三相异步电动机及派生系列电动机的转子铁芯压铸。
2.材料2.1铝 AL 99.72.2净化剂2.3涂料、胶体石墨2.4石棉纸(0.2-0.5mm)3.设备及工具3.1熔铝炉（电炉）3.2保温炉3.3压铸机3.4压铸模、假轴3.5铸钢坩锡3.6工具：浇铝勺、捞渣勺、扳手、手锤、扁铲、锉刀等。
3.7平衡吊4.工艺准备4.1熔铝4.1.1铸钢坩锅、熔铝前经80-150温度范围进行2-4小时。
4.1.2当坩锅加热到呈暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（回炉铝的加入量应不大于10%）4.1.3当铝温达到760℃时进行净化处理，把烘焙干燥的氯化纳（为铝液重量的0.1-0.5%）量入已预热的钟罩内，沉入铝液底部搅动，等气泡上升停止时取出，用捞勺将液面的渣子清除干净。
4.1.4将铝液倒入保温炉内保温，温度控制在780-790℃范围。
4.2定位选片4.2.1根据工作指令，核实冲片的型号及规格。
4.2.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，按图纸要求称好重量，用细铁丝扎好。
4.2.3将理好的冲片分别以20-30mm一迭的冲片全部套入假轴上，并插入槽口刀，保证槽口整齐（铁芯高度较高，外径较大的转子必须先用压力机预压，视其高度，再合模压铸），保证准确的铁芯高度。
4.3工艺准备4.3.1压铸前，压铸机的调整4.3.1.1检查压铸机各执行机构动作是否正常、准确、灵活、蓄能器供液装置的压力表（即氮气的压力表9-10kg）指示压力是否符合要求。
4.3.1.2根据被压转子的规格来调整内浇口速度（10-15M/S），压射比压（15-20MPa）开模行程及各行程开关的位置。
4.3.2压铸模的安装调整4.3.2.1检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气通道是否有堵塞。
4.3.2.2将压铸模下模安装在辅机的拖板上，上模通过T型槽螺栓与活动横梁坚固，并均匀涂刷石墨油剂。
铁芯压装的技术要求
铁芯压装的技术要求铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求1.铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低2.压力均匀和紧密度适宜铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。
对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。
铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。
压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。
3.几何尺寸准确铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。
铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。
因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。
一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。
中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。
对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。
4.形状要求铁芯的同轴度应在规定范围内。
铁芯压装后冲片不应出现波浪形。
铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。
5.扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。
对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。
6.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
00-定、转子铁芯
定、转子铁芯前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。
对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。
本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。
2 引用标准GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差. RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。
3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。
4 要求4.1 一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。
4.3 技术要求 4.3.1 定子铁芯4.3.1.1 定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
4.3.1.2 铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。
要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤0.5㎜。
4.3.1.3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD +0.04; 定子铁芯长度及公差为L±0.25，测量位置为靠近铆压处。
槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A -0.05-0.08制成的样棒可顺利通过为标准。
定子铁芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。
其它未注尺寸公差按GB/T1804-m 的规定。
4.3.1.4 定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。
扣紧力均应≥200N 。
中小型异步电动机零部件标准-铸铝转子铁心技术要求
中小型单三相异步电动机零部件标准××××-2009中小型单三相异步电动机铸铝转子铁心技术要求2009年×月×日批准 2009年×月×日实施福安市质量技术监督局发布前言电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。
在电机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。
为了指导和规范电机行业的生产，提升电机产品质量特制定本标准。
适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂。
各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。
本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。
但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。
本标准由福安市质量技术监督局提出。
本标准由福安市标准化测试学会归口。
本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、国家中小型电机产品质量监督检验中心、福建省电机产品质量监督检验中心、闽东德丰电机有限公司、凯捷利电机（福建）有限公司。
本标准主要起草人：郭少英、金乃林、陈万年中小型单三相异步电动机(H56～355)铸铝转子铁心技术要求1 范围本标准规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。
本标准规定适用于Y、YS、Y2、Y3、YX3、YC、YL、YY系列单三相异步电动机、泵用单三相异步电动机及其对转子铁心铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝和离心铸铝转子铁心(以下简称铸铝转子铁心)。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）（IEC60034-7:2001,IDT）GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1196-2008重溶用铝锭GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号第2部分：应用统计GB/T 4772.1旋转电机尺寸及输出功率等级第1部分：机座号56～355和凸缘号55～1080（GB/T 4772.1-1999，idt IEC 60072-1:1991）GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）JB/T 1009-2007YS系列三相异步电动机技术条件JB/T 1011-2007YC系列电容起动异步电动机技术条件JB/T 1012-2007YY系列电容运转异步电动机技术条件JB/T 4376-2002水泵用小功率异步电动机 技术条件JB/T 8680-2008Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 9542-1999双值电容异步电动机技术条件JB/T 10391-2008Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）3技术要求3.1 转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。
铸件技术条件
铸件技术条件1、主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了电机铸件的类别加牌号、技术要求、验收项目和试验方法。
1.2 本技术条件适用于成批大量生产的中小型及分马力电机湿型铸造的灰铸铁和铝合金铸件，采用特种铸造工艺生产的铝合金铸件可参照本技术条件。
2、铸件的类别和牌号2.1 电机铸件分灰铁铸件和铝合金铸件两大类。
2.2 灰铁铸件按GB9439-88标准，采用牌号为HT150和HT200，其中HT150牌号为一般用途电机使用，HT200牌号为特殊环境条件电机使用。
2.3 铝合金铸件按GB1173-86标准，采用牌号为ZAlSi12，其代号为ZL102。
3、技术要求3.1 灰铁铸件的机械性能和硬度应符合表1的规定。
表1牌号铸件壁厚抗拉强度σb≥MPa硬度HB ≥≤HT150 2.5 10 175170～220 10 20 14520 30 13030 50 120HT200 2.5 10 220190～240 10 20 19520 30 17030 50 1603.2 铝合金铸件的机械性能和硬度应符合表2的规定。
表2牌号代号合金状态抗拉强度σb≥MPa延伸率σs≥%硬度ZAlSi2 ZL102F（铸态）143 4 50153 2T2（退火）133 4143 33.3 铸件的几何形状、基本尺寸应符合产品图样的要求。
3.4 铸件的精度等级、机械加工余量、尺寸偏差、重量偏差、铸型的拔模斜度以及铸件的圆角半径值应符合“铸件加工余量与毛坯公差”的规定。
3.5 铸件的表面质量应符合“电机铸件表面质量技术条件”的规定。
3.6 灰铸铁的机械性能以φ30mm单铸试棒的抗拉强度为合格依据，并符合表1的规定。
3.7 合格的灰铁铸件经清理后涂C06-1的醇酸铁红底漆，铝合金铸铁涂H06-2锌黄环氧底漆。
防锈底漆的粘度在20℃时用4#粘度计测定应不小于20秒。
4、验收规则和试验方法4.1 铸件的验收项目有：a)内在质量：机械性能、化学成份和金相组织；b)表面质量：表面粗糙度、表面缺陷和底漆质量；c)尺寸精度：加工余量、铸造斜度和重量上偏差。
铸铝转子检验规范
1、适用范围
1.1 本检验规范适用Y、YCT系列电机及派生电机转子铸铝质量检查。
2、检验工具及依据
2.1 直尺，长度游标卡尺。
2.2角尺，平板。
2.3 深度游标尺。
2.4 产品图纸。
2.5 转子铸铝规格书。
3、检验项目
3.1铁心长度。
3.2 槽斜度。
3.3 外表完整度。
3.4 重量。
4、检验方法
4.1 铁心长度用直尺测量。
4.2 槽斜度：将铸铝转子叠直置于平板上，用角尺十字方向试测铁心外圆柱面，
校正工件底面使之垂直，将角尺边对准上端任意一槽槽口，用游标卡尺测量该槽下端槽口至角尺边的距离。
4.3 目测外形完整度：
4.3.1 转子外圈表面斜槽线平直，无明显扭片现象；
4.3.2 转子端环不得有裂纹，冷隔，缩孔直径不大于5mm，深度不大于3mm，
并不多于3处；
4.3.3 异条槽不得有断条现象；
4.3.4 转子平衡柱，风叶不得有严重残缺现象。
4.4 重量用台称。
5、检验方式及比例
5.1 铁心长度全检。
5.2 槽斜度抽检每批3件
5.3 外形完整度全检。
5.4 铸铝转子其他尺寸以检查铸铝模型腔尺寸代替。
5.5 重量全检。
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GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1196-2008 重溶用铝锭 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号 第 2 部分：应用统计
Y2-355L2-2
175
Y2-355M2-4
135
Y2-355L2-4
功率(kw) 110 132 160 200 75 90 110 132 55 75 90 110 45 55 75 90 250 315 250 315
铁心长度 L(mm) 280 315 370 435 245 290 360 415 230 315 375 440 230 280 375 440 410 495 420 520
Y2-132S-4
105
7.76
Y2-802-4
70
1.48
Y2-132M-4
145
10.72
Y2-801-6
65
1.48
Y2-132S-6
85
7.72
Y2-802-6
85
1.93
Y2-132M1-6
115
10.45
Y2-801-8
75
1.71
Y2-132M2-6
155
14.09
Y2-802-8
90
型号 Y2-100L-6 Y2-100L1-8 Y2-100L2-8 Y2-112M-2 Y2-112M-4 Y2-112M-6 Y2-112M1-8 Y2-132S1-2 Y2-132S2-2 Y2-132S-4 Y2-132M-4 Y2-132S-6 Y2-132M1-6 Y2-132M2-6 Y2-132S-8 Y2-132M-8 Y2-160M1-2 Y2-160M2-2 Y2-160L-2 Y2-160M-4
125
3.41
Y2-160L-6
170
24.45
0L-2
90
2.11
Y2-160M1-8
85
12.12
Y2-100L1-4
90
2.52
Y2-160M2-8
120
17.12
Y2-100L2-4
120
3.36
Y2-160L-8
170
24.25
Y2-100L-6
85
3.04
4 质量检查
4.1 铸铝转子铁心长度 L 应符合企业产品设计、图样要求，标准设计转子铁心长度如表 3～表 6 所示， 公差应符合表 7 要求。
型号 Y2-160L-4 Y2-160M-6 Y2-160L-6 Y2-160M1-8 Y2-160M2-8 Y2-160L-8 Y2-180M-2 Y2-180M-4 Y2-180L-4 Y2-180L-6
功率(kW) 15 7.5 11 4 5.5 7.5 22 18.5 22 15
表 3 （续）
37
180
-5-
型号 Y2-712-6 Y2-801-2 Y2-802-2 Y2-801-4 Y2-802-4 Y2-801-6 Y2-802-6 Y2-801-8 Y2-802-8 Y2-90S-2 Y2-90L-2 Y2-90S-4 Y2-90L-4 Y2-90S-6 Y2-90L-6 Y2-90S-8 Y2-90L-8 Y2-100L-2 Y2-100L1-4 Y2-100L2-4
片硅钢片厚度为 0.5mm 时，图样要求的重量或标称重量须按公式（1）计算。当实施质量检查时，允
许重量 M 有最大-2%的偏差。表 2 为 Y2（71-160）系列电机标准设计转子铁心标称重量表(供参考)。
式中：
M=m×L×Kfe×2
……………………（1）
M —— 铁心标称重量
m —— 单片冲片重量（测量 20～30 片冲片重量取平均值）
52
Y2-200L-4
30
195
Y2-711-2
0.37
40
Y2-200L1-6
18.5
160
Y2-712-2
0.55
58
Y2-200L2-6
22
185
Y2-711-4
0.25
45
Y2-200L-8
15
175
Y2-712-4
0.37
53
Y2-225M-2
45
175
Y2-711-6
0.18
60
Y2-225S-4
GB/T 4772.1 旋转电机尺寸及输出功率等级 第 1 部分：机座号 56～355 和凸缘号 55～1080
（GB/T 4772.1-1999，idt IEC 60072-1:1991） GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT） JB/T 1009-2007 YS 系列三相异步电动机技术条件 JB/T 1011-2007 YC 系列电容起动异步电动机技术条件 JB/T 1012-2007 YY 系列电容运转异步电动机技术条件 JB/T 4376-2002 水泵用小功率异步电动机 技术条件 JB/T 8680-2008 Y2 系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号 63～355） JB/T 9542-1999 双值电容异步电动机技术条件 JB/T 10391-2008 Y 系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号 80～355）
3 技术要求
3.1 转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。采用的硅钢片材料须确保电机的运 行性能，铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为 AL99.5(参见 GB1196-2008)，其电阻率在 20℃时为 0.027～ 0.030Ω·mm2/m，铝锭的化学成份应符合表 1 的规定。图 1 为铸铝转子铁心结构示意图。
3.2 每班生产前，坩锅中的铝液必须取样进行化验。
3.2 转子铁心铸铝前对转子铁心冲片进行检查，冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有
油污及锈迹，铁心齿部必须平整。铸废的转子铁心允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。
3.3 转子铁心压铸前应对理好的转子铁心片称重，确保转子铁心的叠压系数即转子铁心净长。当单
-7-
功率(kW) 1.5 0.75 1.1 4 4 2.2 1.5 5.5 7.5 5.5 7.5 3 4 5.5 2.2 3 11 15 18.5 11
表 3 （续）
铁心长度 L(mm)
型号
85
Y2-315S-4
70
Y2-315M-4
90
Y2-315L1-4
90
Y2-315L2-4
120
Y2-315S-6
1 范围
本标准规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。 本标准规定适用于 Y、YS、Y2、Y3、YX3、YC、YL、YY 系列单三相异步电动机、泵用单三相 异步电动机及其对转子铁心铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝和离心铸铝转子铁心(以下 简称铸铝转子铁心)。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
85
2.33
Y2-160M-4
135
21.92
-4-
型号规格
铁心长度 L(mm)
表 2 （续）
铁心重量 M(kg)
型号规格
铁心长度 L(mm)
铁心重量 M(kg)
Y2-90L-6
115
3.15
Y2-160L-4
180
16.44
Y2-90S-8
100
2.73
Y2-160M-6
120
17.26
Y2-90L-8
95
Y2-315M-6
95
Y2-315L1-6
90
Y2-315L2-6
105
Y2-315S-8
105
Y2-315M-8
145
Y2-315L1-8
85
Y2-315L2-8
115
Y2-315S-10
155
Y2-315M-10
85
Y2-315L1-10
115
Y2-315L2-10
115
Y2-355M-2
140
本标准由福安市质量技术监督局提出。 本标准由福安市标准化测试学会归口。 本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、国家中小型电机产品质量监督检验中 心、福建省电机产品质量监督检验中心、闽东德丰电机有限公司、凯捷利电机（福建） 有限公司。 本标准主要起草人：郭少英、金乃林、陈万年
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中小型单三相异步电动机(H56～355)铸铝转子铁心技术要求
表 3 Y2 系列电机转子铁心长度尺寸
型号
功率(kW)
铁心长度 L(mm)
型号
功率(kw)
铁心长度 L(mm)
Y2-631-2
0.18
36
Y2-180L-8
11
165
Y2-632-2
0.25
42
Y2-200L1-2
30
160
Y2-631-4
0.12
42
Y2-200L2-2
37
195
Y2-632-4
0.18
铁心长度 L(mm)
铁心重量 M(kg)
型号规格
铁心长度 L(mm)
铁心重量 M(kg)
Y2-711-2
40
0.566