转子铸铝机的结构及使用
铸铝转子质量的工艺分析及措施
铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。
这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。
1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。
解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。
烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。
我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。
2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。
含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。
另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。
为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。
铸铝转子
常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布前言铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。
为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。
本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制铸铝转子1范围本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。
本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。
2引用文件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表RS/JSGF002定、转子冲片采购规范b)成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5mm，且深度不超过端环厚的1/5，在外圆小于φ55的端环每端数量不多于3个；在外圆大于φ55的端环每端数量不多于5个。
组与组间的距离不小于50mm。
3.7端面防锈要求表面涂淡黄色防锈漆处理(由江阴创易特种绝缘材料有限公司提供的JDZ定转子专用防锈漆)，表面镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；3.8有害物质供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤600ppm、镉≤60ppm、汞≤600ppm、六价铬≤600ppm、PBB≤600ppm、PBDE≤600ppm，六种物质总和<600ppm。
每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。
4检验方法4.1材料检验析仪检验其中铁及硅的含量，检验结果符合本采购规范的规定。
4.2尺寸检验用游标卡尺测量铸铝转子外圆尺寸、端环外径尺寸及各段轴向尺寸，用轴检测样棒检测铸铝转子铁芯孔，用百分表测量铝环端面跳动等，检验结果符合图纸及本采购规范的规定。
转子的名词解释
转子的名词解释转子是机械工程领域中的一个重要概念，它是指机械转动部件中的一种。
在电机、发电机、水轮机、风力发电机等各种机械设备中都有转子的存在。
本文将从不同角度对转子进行详细的解释和探讨。
一、转子的定义转子是机械转动部件中的一种，也称为旋转子。
它是指在电机、发电机、水轮机、风力发电机等各种机械设备中，随着电磁场或水力场等作用力的变化而旋转的部分。
转子的主要作用是将电能、水能、风能等转换为机械能，从而驱动发电机、水轮机、风力发电机等设备的转动。
二、转子的结构转子一般由铁芯、绕组、轴承等部分组成。
铁芯是转子的主要组成部分，它由多个片状铁心叠合而成，中心部分为空心，以便于轴承的安装。
绕组则是铜线或铝线绕制成的线圈，被固定在铁芯上。
轴承则是支撑转子的重要部件，它可以保证转子的稳定性和旋转顺畅。
三、转子的分类根据不同的分类标准，转子可以分为以下几种：1.按照能源类型分类根据不同的能源类型，转子可以分为电动转子、水动转子、风动转子等。
2.按照结构形式分类根据不同的结构形式，转子可以分为铸造转子、钢制转子、铝制转子、铜制转子等。
3.按照旋转方向分类根据不同的旋转方向，转子可以分为顺时针转动转子和逆时针转动转子。
四、转子的工作原理在电机、发电机、水轮机、风力发电机等机械设备中，转子的工作原理都是基于电磁感应原理或水力力学原理。
以电机为例，当电流通过绕组时，会在铁芯中产生磁场。
由于磁场的作用力，转子会受到作用力的影响而旋转。
这就实现了电能向机械能的转换。
五、转子的应用领域转子广泛应用于各种机械设备中，例如电机、发电机、水轮机、风力发电机、汽车发动机等。
在电机的应用中，转子是电机的核心部件之一，它的性能直接关系到电机的功率、效率等指标。
在发电机的应用中，转子是发电机中的旋转部分，它的旋转速度决定了发电机的输出电压和频率。
在水轮机和风力发电机的应用中，转子则是将水能、风能转换为机械能的重要部分。
综上所述，转子是机械工程领域中的一个重要概念，它在各种机械设备中都有着广泛的应用。
YCH系列电动机转子铸铝穿轴工艺的探讨
在 ００ ０ ０ ｍ。 由于 冲 片 是 复 模 冲 制 ， 片 ．６～ ．８ｍ 冲 毛刺集 中于某 几 点 ， 冲片 叠 压 后 局 部 毛刺 高 点 不 能全 部消 除 ， 导致 局 部 超 高 。 （ 转 子 压 装 的压 ２）
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图 ６ 电机轴外径和键槽尺寸
５６ 一
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工艺与材料 ＥＩＡ ＾ ｃ
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压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。
熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。
喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。
2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。
3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。
它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。
压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。
4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。
保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。
5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。
润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。
它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。
二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。
2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。
注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。
3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。
保压完成后，金属开始凝固。
铸铝转子的常见缺陷及原因分析课件
目录
• 引言 • 铸铝转子常见缺陷类型 • 缺陷原因分析 • 缺陷对铸铝转子性能的影响 • 缺陷预防措施与改进建议
01 引言
目的和背景
01
02
03
提高铸铝转子质量
通过分析常见缺陷及原因， 提出改进措施，降低缺陷 率，提高产品质量和可靠 性。
指导生产实践
为生产人员提供铸铝转子 缺陷识别的参考和依据， 指导生产过程中的质量控 制和预防。
应力腐蚀 铸铝转子在受到应力和腐蚀介质的共同作用时，容易发生 应力腐蚀开裂。这种开裂往往从表面开始，逐渐向内部扩 展，对铸件的耐腐蚀性能产生严重影响。
晶间腐蚀 由于晶界处的能量较高，容易成为腐蚀的敏感区域。晶间 腐蚀会导致晶粒间的结合力减弱，从而降低铸件的耐腐蚀 性能。
05 缺陷预防措施与 改进建议
凝固过程和铸件质量。
04 缺陷对铸铝转子 性能的影响
对力学性能的影响
1 2 3
气孔
气孔是铸铝转子中最常见的缺陷之一，它的存在 会显著降低铸件的强度和韧性，使其容易在受到 外力时发生断裂。
夹杂
夹杂物如氧化物、硅酸盐等硬脆相的存在，会割 裂金属基体，导致应力集中，从而降低铸件的力 学性能。
缩松 缩松是由于金属液在凝固过程中补缩不足而产生 的，它会导致铸件内部组织疏松，力学性能下降。
THANKS
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严格控制原材料质量
选用优质铝锭
确保铝锭成分均匀、无杂质，降低气孔、夹杂等 缺陷的产生。
控制回炉料比例
合理搭配新料与回炉料，避免过多使用回炉料导 致成分波动和性能下降。
加强原材料检验
对每批次的原材料进造工艺参数
调整熔炼温度
01
铸铝加热板内部结构
铸铝加热板内部结构铸铝加热板是一种常见的加热设备，其内部结构主要由铸铝加热板本体、加热元件、温度控制器和电源等组成。
下面将从这几个方面详细介绍铸铝加热板的内部结构。
一、铸铝加热板本体铸铝加热板本体是整个设备的主体部分，其主要作用是提供加热面积和支撑加热元件。
铸铝加热板本体通常由铸铝合金材料制成，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
在制造过程中，通常采用铸造工艺，将铸铝合金熔化后倒入模具中，经过冷却后形成铸铝加热板本体。
二、加热元件加热元件是铸铝加热板的核心部分，其主要作用是将电能转化为热能，使铸铝加热板表面产生热量。
常见的加热元件有电热丝、电热管、发热体等。
其中，电热丝是一种较为常见的加热元件，其优点是加热速度快、加热均匀，但缺点是易受损坏。
电热管则具有较高的耐压性和耐腐蚀性，但加热速度较慢。
发热体则是一种新型的加热元件，具有加热速度快、加热均匀、耐腐蚀等优点。
三、温度控制器温度控制器是铸铝加热板的重要组成部分，其主要作用是控制加热元件的加热温度，保证铸铝加热板表面的温度稳定在设定值范围内。
常见的温度控制器有PID控制器、智能温控仪等。
其中，PID控制器具有控制精度高、稳定性好等优点，但需要手动调节参数；智能温控仪则具有自动调节参数、显示温度等功能，但价格较高。
四、电源电源是铸铝加热板的能量来源，其主要作用是为加热元件提供电能。
常见的电源有交流电源和直流电源。
其中，交流电源具有电压稳定、电流大等优点，但需要配合变压器使用；直流电源则具有电压稳定、电流小等优点，但需要配合整流器使用。
综上所述，铸铝加热板的内部结构主要由铸铝加热板本体、加热元件、温度控制器和电源等组成。
其中，加热元件是铸铝加热板的核心部分，温度控制器是保证加热温度稳定的关键，电源则是为加热元件提供能量的重要组成部分。
在使用铸铝加热板时，需要根据具体情况选择合适的加热元件、温度控制器和电源，以保证加热效果和安全性。
19-53转子铁芯铸铝压铸工艺守则
1.适用范围本守则适用于H80-355三相异步电动机及派生系列电动机的转子铁芯压铸。
2.材料2.1铝 AL 99.72.2净化剂2.3涂料、胶体石墨2.4石棉纸(0.2-0.5mm)3.设备及工具3.1熔铝炉（电炉）3.2保温炉3.3压铸机3.4压铸模、假轴3.5铸钢坩锡3.6工具：浇铝勺、捞渣勺、扳手、手锤、扁铲、锉刀等。
3.7平衡吊4.工艺准备4.1熔铝4.1.1铸钢坩锅、熔铝前经80-150温度范围进行2-4小时。
4.1.2当坩锅加热到呈暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（回炉铝的加入量应不大于10%）4.1.3当铝温达到760℃时进行净化处理，把烘焙干燥的氯化纳（为铝液重量的0.1-0.5%）量入已预热的钟罩内，沉入铝液底部搅动，等气泡上升停止时取出，用捞勺将液面的渣子清除干净。
4.1.4将铝液倒入保温炉内保温，温度控制在780-790℃范围。
4.2定位选片4.2.1根据工作指令，核实冲片的型号及规格。
4.2.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，按图纸要求称好重量，用细铁丝扎好。
4.2.3将理好的冲片分别以20-30mm一迭的冲片全部套入假轴上，并插入槽口刀，保证槽口整齐（铁芯高度较高，外径较大的转子必须先用压力机预压，视其高度，再合模压铸），保证准确的铁芯高度。
4.3工艺准备4.3.1压铸前，压铸机的调整4.3.1.1检查压铸机各执行机构动作是否正常、准确、灵活、蓄能器供液装置的压力表（即氮气的压力表9-10kg）指示压力是否符合要求。
4.3.1.2根据被压转子的规格来调整内浇口速度（10-15M/S），压射比压（15-20MPa）开模行程及各行程开关的位置。
4.3.2压铸模的安装调整4.3.2.1检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气通道是否有堵塞。
4.3.2.2将压铸模下模安装在辅机的拖板上，上模通过T型槽螺栓与活动横梁坚固，并均匀涂刷石墨油剂。
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转子铸铝机的结构及使用
一、转子铸铝机结构：主机，液压系统，电控系统等组成。
二、技术参数：
三、转子铸铝机的操作步骤：
1、.调整转子铸铝机机的转速，调整好转速后检查运转是否正常，紧固是否良好，有无异响。
2.将事先预热好的模具安装在磁盘上并紧固；然后用压缩空气吹模具型腔，除去灰尘和异物，并用抹布擦净油污或涂料。
3.清理预热后的转子，检查转子铁芯是否有缺陷，假轴知否压到位。
4.放转子铁芯：用专用工具把铁芯放置在下模具止口内，铁芯应一次放正，如没有放正要加以修正。
5.铸铝机高速旋转，工人从溶解炉里舀出铝液，从装夹好转子铁芯的旋转浇铸口浇筑进去。
制冷空气循环冷却铸件，机器停止旋转。
6..完成工作后工件由人工取下。
四、转子铸铝机的优点：
1、实现送模、退模（同时切料）、脱下模等动作。
2、操作简便，产品电控系统采用可编程序PLC控制，可根据需要实现手动、自动操作。
3、模具托盘的旋转由交流电磁调速电机提供动力。
调速平稳，且调速范围宽，以适应不同铸件的生产要求，采用能耗制动方式，缩短机器的停转时间。
4、控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。
5、功效高设备故障低，使用寿命长
本文有枣庄力邦机械有限公司整理发布。