喷漆工基础知识培训
喷涂行业员工培训计划
喷涂行业员工培训计划一、背景介绍喷涂行业是一个不断发展和创新的行业，员工的技能水平和知识储备对于企业的发展至关重要。
为了提升员工的专业能力和培养新人，公司决定制定一份全面的员工培训计划。
二、培训目标•提升员工的专业技能，包括喷涂技术、设备操作等方面；•培养员工的团队意识和合作能力；•帮助员工了解和遵守相关的行业标准和法规；•推动公司的技术创新和发展。
三、培训内容1. 喷涂技术培训•喷涂原理和工艺流程•不同类型涂料的特点和应用•喷涂设备的使用和维护2. 质量管理培训•质量检测标准和方法•产品质量管理流程•品质监控措施3. 安全生产培训•安全操作规程•应急处理流程•预防事故的措施4. 企业文化培训•公司的发展历程和愿景•团队合作意识培养•员工行为规范四、培训方式•线下培训课程：由公司内部专业人员或外部专家进行面对面授课；•在岗培训：由中高级员工担任导师，指导新员工工作，并在实际操作中进行培训；•学习班培训：组织员工参加行业相关的研讨会、培训班等外部培训活动。
五、培训评估•定期组织培训效果评估，并根据评估结果不断优化培训内容和形式；•对培训完成情况和员工表现进行绩效考核，激励优秀员工，对表现不佳者进行适当督促和培训补充。
六、总结通过以上全面的员工培训计划，公司将能够提升员工的专业水平和团队协作能力，增强企业的竞争力和发展潜力。
培训计划需要持续改进和完善，以适应市场的发展变化和公司业务的需求。
公司期待员工们能够积极参与培训，提高自身素质，为公司的发展贡献力量。
以上是关于喷涂行业员工培训计划的具体内容，希望能够为公司的员工培训工作提供一些建议和指导。
油漆工培训教材
2天然树脂漆
• 以干性油与天然树脂为基本原料。 • 干燥快，短油度的漆膜坚硬易打磨，适合 室内物品的涂装；长油度的漆膜柔韧耐大 气性好，具有良好的装饰和保护作用，价 格低廉，适合室外使用。 • 缺点是力学性能差，短油度耐大气性差， 长油度的漆膜不能打磨抛光。
3酚醛树脂漆
• 是以各种酚醛树脂为主要成膜物质的涂料。是涂 料中使用最广泛的品种之一，分改性、醇溶性、 油溶性以及水溶性酚醛树脂四种。 • 广泛使用于家具、建筑、船舶、机械、电气及防 化学腐蚀方面。 • 优点是漆膜坚硬，耐水性好，纯酚醛的耐化学腐 蚀性好，有一定绝缘性能，附着力好。缺点是漆 膜较脆，颜色易变深耐大气性差，易粉化，不宜 作为白色或浅色漆。
颜料的性质
• 着色力：某种颜料和另一种颜料在油料中 混合时，所能呈现它本身颜色强弱的能力。 • 遮盖力：色漆涂饰在物体表面使被涂物面 的底层颜色不再透过涂层而显露的能力。 • 防锈性：是指抑制金属腐蚀的能力。 • 粉化：漆膜经过曝晒后，颜料从漆膜中脱 落形成粉末的现象。
（3）溶剂 • 其作用是将成膜物质溶解或分散成液态， 使之易于施工形成薄膜，并在施工后容易 从薄膜中挥发出来，从而使薄膜形成固态 的涂膜。溶剂成分通常是可挥发液体。包 括水、无机化合物和有机化合物。溶剂所 占的比例一般为50%。
• （4）助剂 • 不能单独形成涂膜，在涂料成膜后作为涂 膜中的一个组成存在于涂膜中。对涂料和 涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。 助剂用量很少，但作用显著，成为现代涂 料生产技术的重要内容之一。
静电喷涂安全培训
• 5.6 操作
• 5.6.1 作业人员应穿连体服、防静电鞋，并通过静电检测 后方可进入喷漆室作业。
• 5.6.2 手工静电喷漆时，必须戴防静电手套或手指开洞手 套，以使手直接接触喷枪手柄的金属处，保证操作者接地 。
• 5.6.3 不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
• 5.6.4 作业人员不得将手机、孤立的金属物体带入静电喷 漆区内。
静电系统的电场
静电喷涂系统环包效应
环包是静电喷涂中，不仅喷涂物直接面对一面，而且 其它几个面都有这样一种喷涂效应，当经过目标表面 的涂料粒子被静电力吸引至物体时环包效应便产生了。
环 包 效 应
静电喷涂系统法拉第笼效应
有深腔的物体不适合喷涂工艺，这是因为涂料被 吸引到物体的最外端，导致涂层不均匀，这种不均匀 涂层是法拉第笼效应的结果。
THE END
穿防静电服、代防静电 手套、防静电鞋
触摸门口的静电释 放手柄3秒钟
另一个就是正确接地。接地是防静电最简单、最常用的 措施，其主要目的是使物体与大地之间构成电气上的泄漏电 路，将产生在物体上的静电泄漏于大地，防止在物体上贮存 静电。
喷房内的喷枪、踏台、工装架等一切金属物体，调漆间 的涂料桶、柜子、灭火器、台车等一切金属物体都必须接地。 但是车间里也经常发现不良的接地方法：
• 5.6.5 作业时不得将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
• 5.6.6 喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有涂料泄漏则不应 进行喷漆作业。，应立即停 止作业。
5.6.8 在喷漆作业中如果需要暂停作业时，应关闭静电电源 开关，喷枪应卸压，并确保电极不接地。
柜子的油漆未刮，就用锯齿夹夹
踏台和格栅板的油漆未刮干净
静电喷枪
1 静电喷枪与工件之间应保持的安全距离，至少为 该电压下火花放电最大距离的两倍。
《喷漆基础知识》课件
3
环境因素
了解环境因素对喷漆结果的影响，如温度、湿度和风速。
涂装操作步骤
准备工作
清理和保护涂装区域，准备喷漆所需的工具 和材料。
调整喷枪
根据涂装需求，调整喷枪的喷涂速度、宽度 和压力。
喷涂技巧
使用均匀的喷涂动作，避免过度喷涂或漏喷。
干燥和抛光
等待涂层干燥，然后进行必要的抛光和修复 工作。
常见喷漆问题及不符
可能原因
解决方法
喷枪调整不当、喷漆材料质 量不佳
重新调整喷枪，更换高质量 的喷漆材料
喷漆涂层太厚、喷涂角度不 正确
减少涂层厚度，更换正确的 喷涂角度
颜料不匹配、颜料未充分混合
选择正确的颜料，充分混合 颜料
喷漆保养与维护
清洁维护
定期清洁喷漆工具和喷枪， 确保它们保持良好的工作状 态。
存储方法
正确存储喷漆材料和工具， 避免曝露于极端温度和湿度。
定期检查
定期检查喷漆设备和材料的 状况，修复或更换出现问题 的部件。
探索喷漆技术中的创新 和创造性解决方案。
喷漆工具和材料
喷漆工具
了解不同类型的喷漆工具及其 用途。
喷漆材料
表面准备
介绍常见的喷漆材料，如颜料、 清漆和溶剂。
了解如何准备和清理涂装表面 以获得最佳效果。
喷漆技巧和注意事项
1
喷漆技巧
掌握喷漆技巧，如均匀喷涂、避免滴漏和喷涂角度。
2
防护措施
保护自己和周围环境，佩戴适当的防护装备。
喷漆基础知识
本课程将为您介绍喷漆的基础知识，包括喷漆工具和材料、表面准备和清理、 喷漆技巧和注意事项、涂装操作步骤、常见喷漆问题及解决方法以及喷漆保 养与维护。
喷漆基础知识概述
油漆基础知识培训
塑胶漆常用溶剂的基本特性
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常用溶剂对ABS/PS底材的侵蚀作用
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塑胶漆开油水的组成
脂肪烃溶剂（白电油）:
10-20 wt.%
芳烃溶剂（甲苯、二甲苯）: 10-20 wt.%
醇类溶剂（IPA、乙醇） : 30-60 wt.%
酯类溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯） : 10-25 wt.%
比重：在规定的湿度下，物体的单位体积质量。目的为控制产品包装容器中固定容积 的质量。
固体份：即固含量，涂料中施工后留下成为 漆膜的部分，它含量的高低对形成的涂膜 质量和涂料的使用价值有直接关系。
细度：漆内颜填料颗粒粗细或分散均匀程度的指标，用海格曼刮板细度计测量。 粘度：是液体分子间相互作用而产生的阻碍分子相对运动能力的量度，也表示液体流
清漆----光油+天那水（调整粘度） 色漆----光油+着色剂+天那水（调整粘度）
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施工注意事项
尽量选用配套的天那水稀释施工 按照供应商提供的建议开油 被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗 定期排除压缩空气气管中冷凝的水分 抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加 施工场地保持清洁，无尘埃
调漆工作流程（一）
1、 调漆前根据挂件顺序及数量确认需调油漆的量，先查看剩余油漆是否和
现用油漆 相符。再察看油漆存放卡，确认配制时间、配制人、黏度等相关要求，如
果配制时间超过3天，或有其它不确定因素，则用小壶枪进行验证，验证合格，方可
使用。开始生产时，先用上班所余符合条件的油漆。
2、 需重新调配新漆，则查看原漆桶，先用生产日期早的再用生产日期靠后
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塑胶漆的配方原理
清漆----树脂+溶剂（+助剂） 色漆----树脂+溶剂+着色剂+助剂
喷涂基础知识
第一节油漆一、油漆的定义“油漆”一词是我国传统的对油性涂料一类物质的称呼法，是一种材料。
这种材料可采用不同的施工工艺涂覆在物件表面上，形成附着牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
这样形成的膜通称涂膜，又称涂层或漆膜。
二、油漆的组成涂料要经过施工在物件表面而形成涂膜，因而涂料的组成中就包含了为完成施工过程和组成涂膜所需要的组分。
其中组成涂膜的最主要的，是每一个涂料品种中所必须含有的，这种组分通称成膜物质。
在带有颜色的涂膜中颜料是其组成的一个重要组分。
为了完成施工过程，涂料组成中有时含有溶剂组分。
为了施工和涂膜性能等方面的需要，涂料组成中有时含有助剂成分。
通常情况下，油漆的组成包括：树脂、颜料、助剂和稀释剂。
三、油漆的分类经过长期的发展，涂料品种特别繁杂。
现在通行的涂料的分类和命名有以下几种。
❑按涂料使用层次分类可分为底漆、腻子、二道底漆、面漆（包括调和漆、磁漆、罩光漆等）。
❑按漆膜的光泽状况可分为亮光漆、半光漆和哑光漆。
❑按漆膜表面外观可分为锤纹漆、桔纹漆、皱纹漆等❑按涂料的成膜物质分类以涂料所用成膜物质的种类分为醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆、氨基烤漆、环氧树脂漆、双组分聚氨酯漆等。
四、聚氨酯（PU）漆简介聚氨酯漆是现在应用最广泛的涂料品种之一，一般作成油漆、固化剂、稀释剂三个组分，也有的把稀释剂先加入油漆和固化剂中作成两个组分，方便用户施工。
作为成膜物质的聚氨酯分子，除了氨基甲酸酯键之外，还含有脲键、脲基甲酸酯、酰胺、酯、醚等官能团和大分子线性结构，这种特殊结构的高分子化合物能赋予漆膜许多优点：❑氨酯键的特点是在高聚物分子之间能形成氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量，当外力除去后又可重新生成氢键，这使得聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。
❑优异的保护性和美观的装饰性兼备。
❑聚氨酯漆膜的附着力强，如对金属、玻璃、橡胶、塑料、复合材料等都具有优良的附着力。
❑漆膜硬度可按照使用要求，从硬到软进行调节。
喷、油漆工消防常识应知应会
喷、油漆工消防常识应知应会1. 消防设备与工具：消防设备是预防和控制火灾的关键工具。
作为喷、油漆工，应熟悉以下消防设备的使用和维护：- 灭火器：掌握各种灭火器的类型和使用方法，如CO2灭火器、干粉灭火器等。
- 消防栓：了解消防栓的位置，学会正确操作以供水灭火。
- 自动喷水系统：了解自动喷水系统的工作原理和控制方式，维护保养自动喷水系统的正常运行。
- 顶棚喷淋系统：了解顶棚喷淋系统的安装和使用，掌握其工作原理和操作要点。
- 灭火器具：如灭火毯、消防水带等。
2. 火灾危险源识别和处理：作为喷、油漆工，应该了解一些常见的火灾危险源，并加以识别和处理。
以下是一些常见的火灾危险源及其处理方法：- 易燃液体：在操作过程中使用易燃液体时，要注意防止泄漏和溅出，保持操作区域的通风良好。
- 电气设备：确保电气设备的正常工作和定期维护，防止短路和电火花引发火灾。
- 高温设备：在使用高温设备时，要确保周围没有可燃物，防止热源引发火灾。
3. 灭火方法和技巧：在发生火灾时，正确的灭火方法和技巧能够有效地控制和扑灭火灾。
作为喷、油漆工，应掌握以下灭火方法和技巧：- 灭火器的使用：根据火灾的性质和规模选择合适的灭火器，并正确使用灭火器。
- 屏蔽逃生通道：在火灾发生时，要立即将油漆设备和液体远离逃生通道，确保逃生通道畅通。
- 灭火逃生规划：事先制定好灭火逃生计划，清晰标记灭火器和逃生通道，确保在火灾发生时迅速有序地进行灭火和逃生。
- 扑救初期火灾：对于初期火灾，喷、油漆工要立即报警并采取相应的灭火措施，防止火势蔓延。
4. 防止火灾的措施：除了在火灾发生时采取灭火措施外，作为喷、油漆工，还应该积极采取以下防止火灾的措施：- 维护设备和工具：定期检查和维护喷、油漆设备，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
- 控制火源：在操作中要尽量远离明火和热源，及时清除工作区域的易燃杂物和油漆溅出物。
- 定期培训：定期参加消防培训，学习最新的消防知识和技术，提高灭火和逃生的能力。
油漆涂料施工技艺培训教程
油漆涂料施工技艺培训教程第一章油漆涂料基础知识 (3)1.1 油漆涂料概述 (3)1.2 常用油漆涂料类型 (3)1.2.1 按照成膜物质分类 (3)1.2.2 按照溶剂类型分类 (3)1.2.3 按照涂膜厚度分类 (4)1.3 油漆涂料功能指标 (4)1.3.1 耐候性 (4)1.3.2 耐化学性 (4)1.3.3 耐磨性 (4)1.3.4 耐水性 (4)1.3.5 干燥时间 (4)1.3.6 涂层硬度 (4)第二章油漆涂料施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (4)2.1.1 油漆涂料的选择 (5)2.1.2 辅助材料 (5)2.1.3 防护材料 (5)2.2 施工工具准备 (5)2.2.1 油漆刷 (5)2.2.2 滚筒 (5)2.2.3 喷枪 (5)2.2.4 辅助工具 (5)2.3 施工现场环境准备 (5)2.3.1 清洁 (5)2.3.2 通风 (5)2.3.3 温湿度控制 (5)2.3.4 遮挡 (6)2.3.5 安全防护 (6)第三章基层处理与打磨 (6)3.1 基层处理方法 (6)3.1.1 清洁 (6)3.1.2 刮涂 (6)3.1.3 打磨 (6)3.1.4 刷涂底漆 (6)3.2 打磨工艺及技巧 (6)3.2.1 打磨顺序 (6)3.2.2 打磨力度 (6)3.2.3 打磨方向 (7)3.2.4 打磨工具 (7)3.3 常见问题及解决方法 (7)3.3.2 涂层起泡 (7)3.3.3 涂层不均匀 (7)3.3.4 打磨痕迹 (7)第四章油漆涂料调配与稀释 (7)4.1 油漆涂料调配方法 (7)4.2 油漆涂料稀释技巧 (8)4.3 油漆涂料储存与保管 (8)第五章刷涂施工技术 (8)5.1 刷涂工艺流程 (8)5.2 刷涂技巧与注意事项 (9)5.3 刷涂常见问题及解决方法 (9)第六章喷涂施工技术 (10)6.1 喷涂设备与材料选择 (10)6.1.1 喷涂设备 (10)6.1.2 喷涂材料 (10)6.2 喷涂工艺流程 (10)6.3 喷涂技巧与注意事项 (11)第七章滚涂施工技术 (11)7.1 滚涂设备与材料选择 (11)7.1.1 滚涂设备 (12)7.1.2 滚涂材料 (12)7.2 滚涂工艺流程 (12)7.3 滚涂技巧与注意事项 (12)第八章油漆涂料施工质量检测 (13)8.1 检测标准与方法 (13)8.1.1 检测标准 (13)8.1.2 检测方法 (13)8.2 检测设备与工具 (13)8.3 检测结果分析与处理 (14)8.3.1 检测结果分析 (14)8.3.2 检测结果处理 (14)第九章油漆涂料施工安全与环保 (14)9.1 施工安全措施 (14)9.1.1 安全意识培养 (14)9.1.2 个体防护 (14)9.1.3 设备安全 (15)9.1.4 施工现场管理 (15)9.2 环保要求与措施 (15)9.2.1 油漆涂料选择 (15)9.2.2 施工工艺改进 (15)9.2.3 废弃物处理 (15)9.2.4 环保宣传与培训 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.2 应急设备配置 (15)9.3.3 防范 (15)9.3.4 处理 (16)第十章油漆涂料施工案例分析 (16)10.1 典型工程案例分析 (16)10.1.1 项目背景 (16)10.1.2 油漆涂料施工情况 (16)10.2 施工难点与解决方案 (16)10.2.1 施工难点 (16)10.2.2 解决方案 (16)10.3 经验总结与建议 (16)10.3.1 经验总结 (16)10.3.2 建议 (17)第一章油漆涂料基础知识1.1 油漆涂料概述油漆涂料是涂装工程中不可或缺的材料，它主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成。
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喷漆工基础知识培训一、常用油漆牌号油漆牌号名称X06—1 磷化底漆H06—2 铁红环氧酯底漆锌黄环氧酯底漆双组份环氧底漆浅天蓝环氧酯内壁漆永固黄聚氨酯夹件漆S04—1 丙烯酸聚氨酯磁漆铝粉漆（自调）C01—7 醇酸清漆C04—2 各色醇酸磁漆二、油漆与溶剂三、设备及工具常用设备有：烘炉（炉温可达1200C）。
油水分离器、空气压缩系统0Pa～5×105Pa 、喷漆间、吊车。
常用工具有：混气式喷涂机、4＃粘度计、秒表、滤漆网（120目～180目）、砂纸、测厚仪、钢丝刷、毛刷、滚刷。
四、涂漆前处理涂漆前的金属表面必须彻底除去油脂、氧化皮及其它污物，漆膜才能牢固地附着在金属表面。
1.1.除油1.2.钢材予处理前及在产品喷漆前若发现表面有油污，应立即进行处理，用抹布醮甲苯将油污彻底檫掉。
吹砂1.2.1.大型钢铁零部件，在密闭的吹砂间进行吹砂。
1.2.2.经吹砂的钢铁表面，呈钢铁灰白本色，达到Sa2级。
1.2.3.零部件吹砂后要在8小时之内涂上底漆。
调配单组份漆和双组份漆过程A.调配单组份漆：每次调配前将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量加适量稀释剂搅拌，再用4＃粘度计、秒表调配粘度。
配好后用滤漆网（120目～180目）滤漆，调配结束。
B、双组份漆过程是：调配前要将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量及比例添加固化剂，再用4＃粘度计、秒表调配粘度，过程中要充分搅拌。
达到所需粘度后用滤漆网（120目～180目）滤漆。
配好的油漆要静放熟化，时间为20～30分钟。
6.1.8. 油漆配好后，用120目～180目的砂网进行过滤。
1.3.涂漆方法及要求6.2.1. 喷漆：对一般的金属平面，均采用喷漆方法。
喷漆时，风压要求0.3MPa～0.4Mpa的压缩空气，喷漆与喷漆面的距离为250mm～300mm，喷枪移动速度以不流挂为准，喷漆移动方向以漆膜均匀为准。
6.2.2. 灌漆：对一般管件、盒型件内壁采用灌漆的方法。
灌漆时要求灌的完整，要充分滴净余漆，防止内部有堆漆现象。
6.2.3. 刷漆6.2.3.1. 对喷漆喷不到的地方，先用毛刷蘸上漆，再进行涂刷，要保证漆膜均匀及厚度要求。
6.2.3.2. 凡是产品上棱、弯角、法兰及法兰边沿背面等喷漆喷不到的部位都应在大面积喷漆前首先刷漆，底、面漆都应先刷后喷。
刷漆宽度要求为：距棱角线150mm范围内全部刷上漆，不得只刷棱角线很窄的范围。
6.2.3.3.要求用油漆防腐的法兰面全部采用刷漆的方法进行涂漆，以免将法兰的油漆喷到箱体表面，造成漆膜起皱。
6.2.3.4.必须在棱角刷完漆后再依次喷漆，刷漆漆膜厚度约40μm左右，这样会保护棱角不升绣。
6.2.3.5.对于油箱箱盖与器身同时进入气相干燥炉进行干燥的特殊结构的产品，采取特殊喷漆措施，即油箱箱盖内表面喷漆照常，外表面在焊接车间只喷两边底漆，待产品煤油气相干燥后用甲苯将箱盖外表面上的油污彻底除净，再喷两边外表面面漆。
6.2.4.产品顶盖辊涂防滑漆：防滑漆应在油箱正常涂漆完工后滚涂在油箱顶盖上，膜厚控制在30μm左右。
顶盖上法兰的部位，如果法兰与顶盖在同一平面不凸起，则防滑漆需在距离法兰面150mm处涂刷，如果法兰凸起，则可在根部涂刷。
2.漆膜质量及检查2.1.底漆和面漆各层漆均不许有针孔、气泡、裂纹、掉漆和漆瘤，漆膜应平整、光滑。
2.2.漆膜厚度及检查：用漆膜侧厚仪逐件检查漆膜厚度。
一般地区，湿热带地区产品及出口产品漆膜厚度要求是一致的。
7.2.1.产品外表面底漆：50μm～60μm/2遍面漆：50μm～60μm/2遍产品外表面漆膜总厚度不低于110μm，但不得超过150μm。
7.2.2.夹件、垫脚、横梁、侧梁、拉板漆膜总厚度不得超过50μm。
7.2.3.油箱内表面及与油接触的内表面漆膜厚度不得超过50μm。
2.3.漆膜附着力检查检查员根据生产的具体情况，适当抽检漆膜的附着力。
检查方法：在漆膜测试部位上，用保险刀划一夹角600的叉，刀痕要划至钢板，然后用胶带紧粘漆膜在200mm长的部位拉下胶带，刀痕两边沾下的漆膜宽度不超过2mm为合格。
产品喷漆后在具备交检1.漆色、涂漆厚度达要到产品要求。
2.漆膜表面应光滑，基本没有针孔、气泡、裂纹、掉漆、漆瘤等缺陷。
3.喷不到漆的死角部位、铭牌底板等背面、沿边棱部位、法兰侧面等用毛刷刷漆。
产品无漏漆现象。
※你每天的工作程序有哪些？产品补漆的规定产品涂装完毕后，应严格禁止补漆。
但对于因结构变化对某部位气割、电焊造成的漆膜损伤及吊运过程钢丝绳划伤的部位应及时进行补漆，补漆的措施如下：9.1.凡经过气割电焊损伤的漆膜以及划伤露底材的部位，都应补底漆及面漆。
用砂纸将烧坏的漆膜彻底打磨，露出底材，划伤露底材的部位也需用砂纸将周围漆膜打磨，形成附着力良好的工作面，檫净打磨下来的粉尘，及时补一遍底漆，底漆干后再补一遍面漆，如果损伤部位漆膜较厚，可补两遍底漆两遍面漆，以表面漆膜修平为准。
9.2.如果碰伤、划伤而没有伤及底漆漆膜，可用砂纸打磨伤处表漆漆膜，形成附着力良好的工作面，檫净粉尘，视深度补一遍或两遍面漆。
9.3在补漆过程中面漆的配比应严格执行6.1.3项。
10.注意事项10.1.涂完漆后，凉干时间较长，若落有灰尘粘到漆膜上，要在喷下一遍漆前，用砂纸打磨掉颗粒，并檫去浮灰再涂漆，使漆膜表面平整光滑，10.2.每天喷漆前，打开油水分离器的放水阀，放出滤出的油、水，并且每季换掉或处理一遍油水分离器内部滤油滤水物质。
10.3油漆和溶剂对人体皮肤有刺激作用，操作者在喷漆前要穿戴好劳动保护。
为保护皮肤，涂好防护酯。
10.4. 油漆和溶剂为易燃易爆物品，现场严禁烟火。
油漆桶和溶剂桶用后要盖严，送到专用库或远离热源的阴凉处。
※东电公司的片散、冷却器、油箱、油柜四大产品内腔必须清洁干净？因为这些产品都是变压器上的组件，它的洁净与否直接关系到变压器的运行安全，金属与其它异物及灰尘有可能成为导体或半导体，造成短路。
b、片散、冷却器，首先，通知相关人员或领导。
其次，取出金属、灰尘或其它异物，并要求重新油冲洗。
c、油箱、油柜，彻底清理重新喷漆。
空气压缩机安全操作规程1.认真贯彻公司《安全生产管理制度》，《电气设备安全操作规程》以及其它有关安全规定。
对本安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。
2.开动机器设备应设专人操纵，操纵技术不熟练者，不准自行独立开动。
3.操纵前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内。
严禁滥用劳动保护用品。
4.认真贯彻交接班制度，上班操作前，对所使用的空气压缩机、储气罐、油水分离器管道、以及电气系统等必须检查好。
如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时，不准操作。
5.空气压缩机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期检验，保证经常处于灵敏准确状态。
管道必须畅通。
6.开车前检查需要打开或关闭的阀门，检查曲轴箱的油量。
风管接头与风管口是否紧固无松动。
然后将储气罐、油水分离器泄水阀打开放净残余的水。
7.机器运转过程中，经常注意观察，气压应处于正常状态。
发现有异常声音时，应立即停车，并向有关领导报告，做到及时处理。
8.工作中应精力集中，离开岗位必须停车，以免发生事故。
9.机器运转过程中，不应擦拭和抚摸运转部件以及调整、紧固带有压力的零件。
10.冬季停车后必须将储气罐、油水分离器管道中的水排除，并把泄水阀长时间打开以防冻坏。
电葫芦吊车安全操作规程1.认真贯彻公司《安全生产管理制度》，《电气设备安全操作规程》以及其它有关安全规定。
对本安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。
2..开动吊车应有操作证，操作技术不熟练和无操作证者，不准自行独立开动。
3.操纵前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内。
严禁滥用劳动保护用品。
4.认真贯彻交接班制度，上班操作前，对设备所有的安全装置与防护装置等必须检查好。
如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时，不准操作。
5.吊运工件前，应先开空车，检查运转正常后再开使工作。
6.吊运工件时，必须捆挂牢固平稳工件先稍离地面，经检查无问题后，再继续吊起。
严禁超负荷吊运。
7.禁止歪拉斜拽，严禁吊物从人头上方经过，吊车本身的钢丝绳不得压摞和拧劲使用。
8.使用吊车吊运时，要选择好吊绳，不准超负荷和迁就使用坏吊绳。
9.吊车不得受雨受潮，室外使用的应有防雨棚盖。
10.工作结束，将吊车开到固定位置，并切断电源。
不准工件悬挂不摘过夜和长时间停留。
喷漆安全操作规程1.认真贯彻公司《安全生产管理制度》，《电气设备安全操作规程》以及其它有关安全规定。
对本安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。
2.操作前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内。
严禁滥用劳动保护用品。
3.在倒桶内各种油漆、稀释剂、固化剂等易燃品时，必须隔绝火源。
倒完后，必须将各容器盖紧。
4.在喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊、切割和动用一切明火。
5.喷漆室内禁止安装砂轮机及其它易发生火花的设备。
电气开关和照明必须为防爆型。
6.喷漆使用的油漆、稀释剂、固化剂等易燃品应存放在专门地点，并有专人负责，危险品不得存放过多，必须执行《易燃易爆危险品管理制度》。
7.倾倒、搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以免发生火花造成事故。
8.喷漆人员必须会使用消防用具，并熟知其放置地点。
9.使用的空气压缩机必须经常检查，气压表、安全阀应定期效验如安全装置失灵时，应及时修换，不得凑合使用。
10.使用的工具和机械设备应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11.使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着。
12.使用吊车时，要选择好吊绳，不准超负荷和迁就使用坏吊绳，要有懂得指挥的吊车手势者指挥吊运。
吊运时，严禁在吊件下面站立和行走。
13.在推动和翻转工件时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防砸伤、挤伤、压伤。
14.工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全，必须保持交通道畅通。
15.冬季地面上的余水应及时清除，以防结冰，发生滑到跌伤事故。
16.每日工作结束，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后离开工作岗位。
企业理念以科技求进步，以质量求生存。
以创新求发展，以管理求效益。
2010年喷漆工基础知识试题一、填空题：1. 我公司的企业理念是（），（），（），（）。
2. 喷漆人员必须会使用防火用的（），并熟知其放置地点。
3. 禁止歪拉斜拽，严禁吊物从（）上方经过，吊车本身的钢丝绳不得（）和（）使用。
4. 喷漆工日常调配漆应用的专用设备与工具有（）、（）、（）、（）、（）。
5. 涂漆前要根据产品工作号或联络单确定（）是否符合产品要求。
6. 产品外表面涂漆，在没有特殊要求时，底漆厚度为（），面漆厚度为（）总厚度为（），内壁漆厚度为（）。