涂装基础知识培训
奇瑞涂装工艺培训教材修改版
涂装工艺培训教材涂装工艺一、涂料的基础知识二、汽车车身涂装主要的工艺过程第一章涂料的基础知识学习要点：掌握涂装定义、功能、三要素；了解涂料、涂装的基本知识，如涂料组成、涂膜的干燥阶段和方式，知道相关术语解释，如树脂、颜料等。
学习难点：理解涂料各部分组成的作用，涂料固化的类型。
第一节涂料与涂装一、涂装简介：1.涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。
已固化成膜的涂料膜称为涂膜。
2.涂装功能：①保护作用②装饰作用③特殊功能④标识作用。
3.涂装三要素：材料、工艺、管理。
3.1涂装材料：涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。
在选用涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量，吸取他人的经验，或通过试验确定。
如果忽视涂膜性能，单纯考虑涂料的价格，会明显地缩短涂层的使用寿命，造成早期补漆或重新涂漆，反而带来更大的经济损失。
如果涂料选用不当,即使精心施工，所得涂层也不可能耐久，如内用涂料用作户外面漆，就会早期失光、变色和粉化。
又如含铁颜料的涂料涂在黑色金属制品上是好的防锈涂料，而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。
3.2涂装工艺：涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。
涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
如果涂装工艺与设备选择和配套不当，即使采用优质涂料也得不到优质涂膜，如果所选用的涂装工具和设备的涂着效率低，故障多，则势必造成涂装运行成本高，经济效益差。
灰尘是涂装的天敌，高级装饰性的汽车车身涂装必须在除尘、从空调风的环境下进行。
涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。
近一二十年来汽车制造厂家都不惜巨大的代价提高涂装线的机械化和自动化水平，目的是减少人为因素造成的质量波动，确保涂层质量的稳定，降低返修率。
涂装的基础知识
涂装的基础知识
二、辊涂：
1、操作方法：将辊筒充分湿润后使辊筒浸透涂料，辊筒 按w形在被涂物表面轻轻滚动，将涂料大致分布在被涂 物表面，接着用辊筒上下密集的滚动将涂料均匀涂布 开来，最后用辊筒按一定方向滚动整理修饰涂层． ２、注意事项： Ａ：辊筒的转速一定要均匀，以便使漆膜厚度一致 Ｂ：最后整理修饰时，辊筒按统一的方向滚动避免出 现辊筒痕迹。 Ｃ：辊涂完以后将辊子洗净凉干。
涂装的基础知识
• 透明涂装工艺 透明涂装工艺： • 封闭式涂装：透明本色、底着色面修色、面修 色工艺 • 开放式涂装：透明本色、底着色面修色、面修 色工艺 • 实色漆涂装工艺 实色漆涂装工艺： • 封闭式涂装：彩色漆涂装 • 开放式涂装：底着色面修色、彩色漆工艺
涂装的基础知识
3、涂装工艺的制定与面板木眼的深浅的关系 、 • 深木眼板材做全封闭工艺，基层刮涂腻子填平 木眼，既能减少工时，又节约油漆用量，漆膜 效果好。深木眼板材（木眼纹理好）做实色漆 现木眼工艺风格别具一格，做底着色面修色工 艺立体感强效果好。 • 浅木眼板材做全封闭工艺，基层无需刮腻子。 浅木眼板材不宜做底着色工艺及实色漆现木眼 工艺。
涂装的基础知识
• 15、细度:是指涂料中颜、填料等的大小, 一般用µm(微米)表示 • 16、耐擦洗性:是在规定的条件下，漆膜 用洗涤介质反复擦洗而保持其不损坏的 能力。 • 17、抗污性:是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污 染物沾污而不变色和污物被清除以消除 其对涂膜影响的能力。
涂装的基础知识
• 刷了油漆多长时间可以入住 刷了油漆多长时间可以入住?
涂装的基础知识
• • • • 一、常见的涂装方式 二、木器涂装 三、内墙涂装 四、涂装名称解释及常识
涂装的基础知识
一、常见的涂装方式 • 1、刮涂 • 2、擦涂 • 3、刷涂 • 4、辊涂 • 5、浸涂 • 6、淋涂 • 7、喷涂（空气喷涂和无气喷涂）
涂装基本知识
2、喷涂及相关设施
在空气压缩机里的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的 涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。 在喷枪口产生的这个压力差就把涂 料从涂料贮罐中吸出来， 并在压缩空气高速喷射力的作用雾化成微粒喷洒在被涂物表 面。
长润发涂料有限公司
长润发涂料有限公司
砂光的要求
比较类别 内容 砂光工序 白坯砂光 180# 手砂 机砂 常用砂纸型号 砂光 方法 作用及要求
专业
务实
高效
顺木纹方向彻底打磨，清除毛刺或油污，检查并处理白坯加工过程造成或遗留 各种质量缺陷，为涂装作准备。
补土砂光
240#
务实
高效
在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题： ①劳动保护：砂光人员一般应配备几层纱口罩，以免吸入飘浮的粉尘；砂光人员 手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工，太短则有可能伤及手指皮肉；一 般还应用医用胶带缠住大母指的指头，减少砂光对指头的损坏。 ②砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择 合适型号的砂纸来进行施工，千 万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过量，留下后 遗症。 ③坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不能造成砂不完 全，漏砂或砂光不平，对于针孔及需要局部处理的部份，不能用力点砂，一定要尽可 能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候任何部份的砂光都必须顺木纹方向进行 ，不 能造成横砂痕；大面积手工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。
长润发涂料有限公司
(续上)
D、砂光的注意事项
专业
务实
高效
在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题： ①劳动保护：砂光人员一般应配备几层纱口罩，以免吸入飘浮的 粉尘；砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工， 太短则有可能伤及手指皮肉；一般还应用医用胶带缠住大母指的指头， 减少砂光对指头的损坏。 ②砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择 合适型号的砂纸 来进行施工，千万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作 效率就是造成砂痕过重，留下后遗症。 ③坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不 能造成砂不完全，漏砂或砂光不平，对于针孔及需要局部处理的部份， 不能用力点砂，一定要尽可能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候 任何部份的砂光都必须顺木纹方向进行 ，不能造成横砂痕；大面积手 工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。
涂装培训计划及方案表
涂装培训计划及方案表一、培训目标1. 让学员掌握涂装技术的基本知识和操作要点；2. 提高学员的专业技能，培养一批高水平的涂装技术人才；3. 促进企业的经济效益和产品质量提升。
二、培训内容1. 涂装工艺的基本知识介绍1.1 涂装原理和工艺流程1.2 涂料种类及性能特点1.3 涂装设备及工具的选择和使用2. 涂装操作技术2.1 表面处理技术2.2 涂装工艺操作技术2.3 涂装材料的配制及稀释3. 涂装质量管理3.1 涂装前后的质量检测3.2 涂装过程中的质量控制3.3 涂装质量问题的处理方法4. 安全生产知识4.1 涂装作业的安全操作规范4.2 应急处理措施三、培训方式1. 理论教育采用面对面授课的方式，由行业专家讲解，辅以多媒体教学。
2. 实操培训学员进行涂装操作练习，由专业人士进行现场指导和讲解。
3. 实地考察到一些涂装工厂进行实地考察，了解实际生产情况。
4. 模拟实战进行涂装模拟实战练习，加深学员的实际操作技能。
四、培训时间本次涂装培训计划为期3个月，每周安排2至3天的培训课程，每天6小时。
五、培训师资我们将邀请行业内资深的涂装专家担任讲师，保证培训内容的专业度和实用性。
六、培训学员1. 对象：主要面向涂装工人、涂装班组长、涂装技术人员等；2. 名额：每期培训班限定40人，按照"先报先得"的原则进行报名。
七、培训评估1. 考核方式：理论考核和实操考核相结合。
2. 考核标准：理论部分达到80分及格，实操部分达到合格标准。
3. 评价方式：定期进行学员评价，听取学员意见，不断改进培训内容和方式。
八、培训后的帮扶1. 为学员提供涂装技术相关的岗位推荐；2. 对优秀学员进行一对一辅导，帮助其个人职业发展；3. 建立涂装技术学员交流平台，互相学习、互相分享。
以上就是我们的涂装培训计划及方案，相信通过我们的努力，能够为企业培养更多高水平的涂装技术人才，也为学员提供更好的发展机会。
感谢大家的支持和配合！。
油漆基础知识培训
塑胶漆常用溶剂的基本特性
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常用溶剂对ABS/PS底材的侵蚀作用
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塑胶漆开油水的组成
脂肪烃溶剂（白电油）:
10-20 wt.%
芳烃溶剂（甲苯、二甲苯）: 10-20 wt.%
醇类溶剂（IPA、乙醇） : 30-60 wt.%
酯类溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯） : 10-25 wt.%
比重：在规定的湿度下，物体的单位体积质量。目的为控制产品包装容器中固定容积 的质量。
固体份：即固含量，涂料中施工后留下成为 漆膜的部分，它含量的高低对形成的涂膜 质量和涂料的使用价值有直接关系。
细度：漆内颜填料颗粒粗细或分散均匀程度的指标，用海格曼刮板细度计测量。 粘度：是液体分子间相互作用而产生的阻碍分子相对运动能力的量度，也表示液体流
清漆----光油+天那水（调整粘度） 色漆----光油+着色剂+天那水（调整粘度）
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施工注意事项
尽量选用配套的天那水稀释施工 按照供应商提供的建议开油 被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗 定期排除压缩空气气管中冷凝的水分 抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加 施工场地保持清洁，无尘埃
调漆工作流程（一）
1、 调漆前根据挂件顺序及数量确认需调油漆的量，先查看剩余油漆是否和
现用油漆 相符。再察看油漆存放卡，确认配制时间、配制人、黏度等相关要求，如
果配制时间超过3天，或有其它不确定因素，则用小壶枪进行验证，验证合格，方可
使用。开始生产时，先用上班所余符合条件的油漆。
2、 需重新调配新漆，则查看原漆桶，先用生产日期早的再用生产日期靠后
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塑胶漆的配方原理
清漆----树脂+溶剂（+助剂） 色漆----树脂+溶剂+着色剂+助剂
涂装工作室培训计划方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，涂装行业在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高涂装工作室员工的专业技能和综合素质，提升涂装质量，满足市场需求，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对涂装工艺、材料、设备等方面的专业知识和操作技能。
2. 增强员工的质量意识、安全意识和环保意识。
3. 提升团队协作能力和沟通能力。
4. 培养员工的企业认同感和忠诚度。
三、培训对象涂装工作室全体员工，包括新员工、在岗员工和骨干员工。
四、培训内容1. 涂装基础知识：- 涂装工艺流程及原理- 涂装材料分类、性能及选用- 涂装设备的使用与维护2. 涂装操作技能：- 涂装前的表面处理- 涂装工艺操作技巧- 涂装后的质量检查与控制3. 安全与环保：- 涂装作业中的安全操作规程- 涂装过程中的环保措施- 应急处理预案4. 团队协作与沟通：- 团队建设与协作技巧- 沟通技巧与人际交往- 项目管理与执行5. 行业动态与趋势：- 涂装行业最新技术与发展趋势- 行业法规与政策解读五、培训方式1. 内部培训：- 由公司内部经验丰富的技术人员进行授课。
- 组织专题讲座、研讨会和经验分享会。
2. 外部培训：- 与专业培训机构合作，选派员工参加短期培训班。
- 邀请行业专家进行现场指导与培训。
3. 实操训练：- 在涂装工作室设置实操训练区域，让员工在实际操作中提升技能。
- 定期组织实操比赛，激发员工学习热情。
4. 网络学习：- 建立公司内部学习平台，提供相关学习资料和在线课程。
- 鼓励员工利用业余时间进行自学。
六、培训时间与频率1. 新员工入职培训：入职后1个月内完成。
2. 在岗员工培训：每年至少组织2次，每次培训时间为3-5天。
3. 骨干员工培训：每年至少组织1次，每次培训时间为7-10天。
七、培训考核与评估1. 培训结束后，对参训员工进行理论知识和实操技能的考核。
2. 建立培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。
3. 定期对培训效果进行评估，及时调整培训计划。
油漆涂料施工技艺培训教程
油漆涂料施工技艺培训教程第一章油漆涂料基础知识 (3)1.1 油漆涂料概述 (3)1.2 常用油漆涂料类型 (3)1.2.1 按照成膜物质分类 (3)1.2.2 按照溶剂类型分类 (3)1.2.3 按照涂膜厚度分类 (4)1.3 油漆涂料功能指标 (4)1.3.1 耐候性 (4)1.3.2 耐化学性 (4)1.3.3 耐磨性 (4)1.3.4 耐水性 (4)1.3.5 干燥时间 (4)1.3.6 涂层硬度 (4)第二章油漆涂料施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (4)2.1.1 油漆涂料的选择 (5)2.1.2 辅助材料 (5)2.1.3 防护材料 (5)2.2 施工工具准备 (5)2.2.1 油漆刷 (5)2.2.2 滚筒 (5)2.2.3 喷枪 (5)2.2.4 辅助工具 (5)2.3 施工现场环境准备 (5)2.3.1 清洁 (5)2.3.2 通风 (5)2.3.3 温湿度控制 (5)2.3.4 遮挡 (6)2.3.5 安全防护 (6)第三章基层处理与打磨 (6)3.1 基层处理方法 (6)3.1.1 清洁 (6)3.1.2 刮涂 (6)3.1.3 打磨 (6)3.1.4 刷涂底漆 (6)3.2 打磨工艺及技巧 (6)3.2.1 打磨顺序 (6)3.2.2 打磨力度 (6)3.2.3 打磨方向 (7)3.2.4 打磨工具 (7)3.3 常见问题及解决方法 (7)3.3.2 涂层起泡 (7)3.3.3 涂层不均匀 (7)3.3.4 打磨痕迹 (7)第四章油漆涂料调配与稀释 (7)4.1 油漆涂料调配方法 (7)4.2 油漆涂料稀释技巧 (8)4.3 油漆涂料储存与保管 (8)第五章刷涂施工技术 (8)5.1 刷涂工艺流程 (8)5.2 刷涂技巧与注意事项 (9)5.3 刷涂常见问题及解决方法 (9)第六章喷涂施工技术 (10)6.1 喷涂设备与材料选择 (10)6.1.1 喷涂设备 (10)6.1.2 喷涂材料 (10)6.2 喷涂工艺流程 (10)6.3 喷涂技巧与注意事项 (11)第七章滚涂施工技术 (11)7.1 滚涂设备与材料选择 (11)7.1.1 滚涂设备 (12)7.1.2 滚涂材料 (12)7.2 滚涂工艺流程 (12)7.3 滚涂技巧与注意事项 (12)第八章油漆涂料施工质量检测 (13)8.1 检测标准与方法 (13)8.1.1 检测标准 (13)8.1.2 检测方法 (13)8.2 检测设备与工具 (13)8.3 检测结果分析与处理 (14)8.3.1 检测结果分析 (14)8.3.2 检测结果处理 (14)第九章油漆涂料施工安全与环保 (14)9.1 施工安全措施 (14)9.1.1 安全意识培养 (14)9.1.2 个体防护 (14)9.1.3 设备安全 (15)9.1.4 施工现场管理 (15)9.2 环保要求与措施 (15)9.2.1 油漆涂料选择 (15)9.2.2 施工工艺改进 (15)9.2.3 废弃物处理 (15)9.2.4 环保宣传与培训 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.2 应急设备配置 (15)9.3.3 防范 (15)9.3.4 处理 (16)第十章油漆涂料施工案例分析 (16)10.1 典型工程案例分析 (16)10.1.1 项目背景 (16)10.1.2 油漆涂料施工情况 (16)10.2 施工难点与解决方案 (16)10.2.1 施工难点 (16)10.2.2 解决方案 (16)10.3 经验总结与建议 (16)10.3.1 经验总结 (16)10.3.2 建议 (17)第一章油漆涂料基础知识1.1 油漆涂料概述油漆涂料是涂装工程中不可或缺的材料，它主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成。
涂装检验员培训
涂装检验员培训
涂装检验员培训通常涉及以下内容：
1. 涂装基础知识：包括涂装工艺、涂料类型、涂装设备等方面的基础知识。
2. 质量标准和检验方法：学习涂装产品的质量标准和检验方法，如外观检查、涂层厚度测量、附着力测试等。
3. 检验工具和设备：介绍和培训使用各种检验工具和设备，如涂层测厚仪、硬度计、附着力测试仪等。
4. 缺陷识别和处理：学会识别涂装过程中常见的缺陷，如涂层剥落、气泡、流挂等，并了解如何处理这些缺陷。
5. 安全和环保意识：培训涂装检验员的安全意识，包括正确使用防护设备、处理涂料和废弃物等。
6. 数据记录和报告撰写：教导涂装检验员如何准确记录检验结果，并撰写报告。
7. 实践操作：通过实际操作和案例分析，让学员在实际环境中应用所学知识，提高实际操作能力。
以上是一般情况下涂装检验员培训的主要内容，具体的培训内容可能会根据企业的需求和实际情况有所调整和补充。
涂装工艺基础知识培训
序称为脱脂；一般分为预脱脂、脱脂，采用 化，表面活性剂的浸润、分散及乳化剂增
热水和热碱液喷浸结合方式。
溶作用达到去除油污的目的。
脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂： 一般来说，温度越高，脱脂效果越好； 必须保证有足够的脱脂时间，采用多次清洗法达到最佳清洗效果； 借助压力喷射和搅拌等机械作用提高脱脂清洗效果； 要根据被清洗物的材质、油污状态、处理方式、和下道工序的匹配性，通过试验选择
目录
Contents
1 基本概念 2 涂料基本知识及发展 3 涂装工艺简介 4 常见涂膜缺陷及其防治
2016年8月17日2时55分
3.1涂装工艺流程 以典型的涂装工艺过程3C1B为例
3.涂装工艺简介
2016年8月17日2时55分
3.2主要工序简介
3.涂装工艺简介
3.2.1
脱脂
定义：在涂装前洗净被涂物表面上油污的工 作用：通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂
目录
Contents
1 基本概念 2 涂料基本知识及发展 3 涂装工艺简介 4 常见涂膜缺陷及其防治
2016年8月17日2时55分
2.1涂料的组成
2.涂料基本知识及发展
涂料的组成按其所用原料的性能、形态、可分为
油料
树脂
颜料
稀料
辅助材料
干性油 半干性油 不干性油
天然树脂 合成树脂 改性树脂
出现了粉末涂 料、热固性氯 基漆、阴极电 泳涂料。
出现了氯基烤
漆、高固体分 相继开发出一
丙烯酸烤漆，
批耐酸雨、抗
采用罩光工艺。 划伤型汽车面
漆、水性涂料、
高固体分涂料
和粉末涂料等
环保型涂料。
涂装工艺基础知识培训教案PPT课件( 31页)
五、电泳
电泳：被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流 电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法。电泳分为阴极电泳（车身 带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。 目前，BYD公司采用的 是阴极电泳，即车身带负电，电泳液带正电。
电泳涂装的四个过程
电解：水在通电时产生分解，
在阴极上放出氢气，在阳极上放
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂： 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂（又称为除油），一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理：在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应，溶解和洗去油污。
◆表调：脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
本色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金பைடு நூலகம்底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素：涂装材料、涂装工艺、涂装管理
3、轿车涂层： A、底漆：电泳底漆，轿车一般都是阴极电泳，主要作用防腐蚀。 B、中涂漆：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度，有一定的防石
击性、耐候性和紫外线隔离性能来保护电泳漆。
一、基本概念
C、面漆：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。 本色系：天山白、巴西黄、法兰红 金属闪光色系：德兰黑、雅典银、冰岛蓝、加州红、琴海蓝、印加金 珠光色系：珠光白
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中涂工艺流程
PVC储备
底漆打磨
中涂前储备
擦净
自动擦净机
手工喷涂
储备区
强冷室
烘干炉
中 涂打磨
晾干
检查补漆
自动喷涂
涂装基础知识培训
底漆打磨
使用材料： 320＃水磨砂纸、刮刀、打磨手托、毛巾。
操作要求： 用“S”型潮湿圆打磨操作法消除车身缺陷。
技术要求： 漆膜光滑、平整、无漏底；不允许使用单张砂纸打磨，应用15张以
纯水
只能通过酸根离子、带负 电的杂离子。 具有除出杂离子的作用。
阳极膜
涂装基础知识培训
电泳超滤
作 用： 将电泳漆分离成两部分，一部分为电泳漆（主要为树脂和颜料），另一部 分为超滤液（也称为小分子物质，主要包括水、中和酸、溶剂和低分子树 脂） 。
工艺参数：
超滤液PH值≥5.6 超滤电导率（1000±300）μs/cm 液位（92—98）％
能分解氢气和氧气。
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
涂装基础知识培训
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
通电时间
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
设备要求： ❖ 换胶时不能混入空气，否则打胶、喷胶时会出现胶条断，刷胶时出现蜂窝状。 ❖ 如放长假或长时间停线，管路、压盘都不允许残留胶，否则会出现自然干燥，
再次工作时会出现堵枪现象。 ❖ 要防止泵的空打，当输胶泵里没有胶但仍在加压就形成空打，造成堵枪、胶
泵丧失工作能力。 ❖ 定期清理输胶过滤网防止杂质堵枪，压力变化。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
涂装基础知识培训
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
工艺参数： 阳极液PH值3.3 ± 0.5 电导率（300--600）us/cm 44个阳极板对应44个流量计
涂装基础知识培训
阳极膜系统
＋
电泳时，酸不断地从涂料中释放、
H+
积蓄而导致酸浓度上升。
酸-
将酸排到体系外这就是隔膜系统。
阳极槽
OH-H+ OHH+-
阳极液槽
阳极液槽纯水 通过电导度控 制补给
循
过
环
滤
系
系
统
统
涂装基础知识培训
钝化
作用： 磷化后进行钝化处理
改善磷化膜与电泳涂膜 的配套性，进一步提高 磷化膜的耐腐蚀性。
工艺参数：
槽液浓度（4.0--6.0）pt 液位（92--97）%
槽液PH值 4.0—4.5
涂装基础知识培训
纯水洗
作用：
为使被处理液有一个合适与电泳的表面，把在前工序附着的处理 液和不纯物洗掉。
槽液PH值≥8 压差（1.0±0.3）bar
槽
除 油
体
系 统
涂装基础知识培训
预脱脂
作用： 主要除去车身外板油污、及加热车身。
工艺参数：
槽液温度（40-55）℃。 循环压力（4.2±0.5）bar 游离碱度（13--16）pt
槽液PH值11.5-14.0 喷淋压力（1.3±0.3）bar 液位（92--97）%
电泳工艺流程
前处理
电泳
超滤喷洗
超滤浸洗
纯水浸洗
新鲜纯水 喷洗
电泳后储备 电泳强冷
电泳烘干
电泳晾干
转挂
沥水
底涂
涂装基础知识培训
电泳
电泳原理：
电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种化学物理作用的组 合，而形成涂膜 。
工艺参数：
槽液电导率 1500±300μs/cm 液位（94--98）%
电泳膜厚 平面≥15μm 立面≥18μm 内表面≥12μm
面的微观状态。主要成份是钛盐和磷酸纳。
工艺参数：
槽液温度（20-40）℃
液位（92--97）%
槽液浓度（2—4）pt
槽液PH值9.0—11.0
循
恒
环
温
系
系
统
统
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磷化
作用： 生成磷化膜，提高车身漆膜附着力与耐腐蚀性。
工艺参数：
槽液温度（33-39）℃
液位（95--100）%
促进剂浓度（2—5）pt
PVC密封胶、聚氨酯涂料、沥青垫片。
PVC胶成份：
此胶以聚乙烯树脂为主要材料。
PVC胶种类：
CM-PVC-VI 车底涂料
CM-PVC-501
细密封
PVC工艺流程
电泳储备
解锁
装卸件
转挂
上遮蔽
自动喷涂
手工喷涂
储备区
强冷室
烘干炉
聚氨酯
细密封
转挂
卸遮蔽
底漆打磨
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PVC
PVC胶特性： 此胶固化后涂膜具有良好的弹性，具有优良耐磨、耐腐蚀、抗石击、
上砂纸圆打磨；使用刮刀时要平放在车身表面，刮掉车身缺陷后不应有 刮刀痕。
质量缺陷： 电泳流痕、电泳印痕、颗粒、针孔、缩孔、PVC缺陷等。
标准作业顺序： 用“S”型操作法对车身检查，使用320＃水磨砂纸进行圆打磨消除
缺陷，打磨后擦净，用手巾擦净车身内外表面打磨灰尘，打磨浆。及 时清洗毛巾。
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总酸度（20—40）pt
游离酸度（0.3—0.7）pt
泵 体
除 渣 泵
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磷化反应机理
磷化槽液平衡
Zn3(PO4)2 + 4H+
当车体浸入槽中，磷酸溶解车体。
Fe
Fe2+ + 2e-
2H+ + 2e-
H2↑
反应结果是, 由于H+ 浓度的降低，pH值升高。
Fe + 2H+
Fe2+ + H2↑
3Zn2+ + 2H2PO4- Zn3(PO4)2 + 4H+
Fe + 2H+
Fe2+
＋
促进剂
[Fe2+ → Fe3+]
H2↑ [O]
磷化渣
FePO4 沉淀
H2O
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水洗3、4
作用： 除去车身表面磷化液。
工艺参数：
槽液污染度≤1.0Pt
液位（92--97）%
喷淋压力（1.3±0.3）bar
P V C供胶系统
供胶方式： 采用集中供胶。一套PVC焊缝密封胶供应系统；一套PVC底板胶供应系统； 一套聚氨酯供应系统
供胶比例： ❖ 细密封一次供胶比例10：1，二次供胶比例45：1； ❖ 底涂一次供胶比例10：1, 二次供胶比例56：1； ❖ 聚氨酯供胶比例20：1。
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P V C胶对设备的要求
水洗1、2
作用： 除去车身表面脱脂剂，冷却车身，保持车体温度低于40 ℃ 以下。
工艺参数：
槽液污染度≤1.5Pt
液位（92--97）%
循环压力1（2.7±0.5）bar 喷淋压力（1.3±0.3）bar
循环压力2（2.7±0.5）bar
循
过
环
滤
系
系
统
统
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表面调整
作用： 呈微碱性，活化形成膜核，是生成磷化膜结晶的重要工序。它改变金属表
涂料的成份
颜料
树脂
溶剂
涂料
助剂
主要由颜料、树脂、溶剂、助剂等物质组成 。
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各涂层主要作用
磷化 电泳 中涂 面漆
❖ 磷化层－－提高漆膜附 着力、耐腐蚀性
❖ 底漆层（电泳层）－－ 防腐
❖ 中涂层－－承上启下、 增加漆膜厚度、抗石击
❖ 面漆层－－装饰
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新涂装线工艺
焊装车身
电泳时间（235±10）s
固体份（20±1）%
槽液温度（29±1）℃
槽液PH值6.0 ± 0.3
一段电压（215±20）V
二段电压（275±20）V
三段电压（295±20）V
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电泳
电解
O2 +
H+
OH-
电泳
+
树脂、颜料
酸-
H+
酸-
H+
H2
任何一种导电液体
在通电时产生分解的现
象称为电解，水的电解
管路流向：
超 滤 系
电泳漆输入到超滤器内，经 超滤后一部分回到电泳槽层
统
流，一个管路到电泳储槽。
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电泳超滤原理
原液（电泳槽液）
半透膜
半透膜施加的压力 水、离子、低分子物质 涂料离子
UF滤液
往滤液槽或UF水洗 槽
只有水、离子、低分子物质（溶剂等）可以通过半透膜（UF 膜） ，透过液叫UF滤液。
特别注意： ❖ PVC胶与眼睛接触应立刻用大量水冲洗数分钟，使眼睑睁开后就医。 ❖ PVC胶与皮肤接触要用肥皂清洗。
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P V C其它材料