成型的表面加工方法
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
车削加工技术补充课件—成形面及表面修饰加工---成形面加工(1)
刃磨与选用刀具：要求车刀的主切削刃呈圆弧形。用三爪自 定心卡盘夹持工件
制定车削加工工艺（加工步骤）
按圆球部分的直径和长度L车出两级外圆（D、d）均留 0.3～0.5mm余量。
圆球部倒角，用45°车刀先在圆球的两侧倒角，以减少加 工余量如图所示。
粗车右半球：车刀进至离右半球中心4～5mm接触外圆后， 用双手同时移动中、小滑板，中滑板开始进给速度要慢，以后 逐渐加快，小滑板恰好相反；双手动作要协调一致，最后一刀 离球面中心位置大概1.5mm，以保证有足够的切削用量。
② 尾座靠模法。
配 钥 匙
1-成型面；2-车刀；3-靠模；4-靠模杆；5-尾座； 用尾座靠模车手柄
与车圆锥的仿形法基本相同，只是将圆 ③ 横向靠模法。 锥靠模板换成一个带有曲线槽的靠模板，并
将滑块换成圆柱即可
1-车刀；2-刀杆；3-刀夹；4-弹簧；5-滚轮； 6-靠模；7-夹板；8-螺钉；9-键； 10-工件
横向靠模法车削成型面
④ 靠模车凸轮。
1-心轴；2-靠模；3-套圈；4-工件；5-垫圈；6-螺帽；7-宽轮子；8-车刀 用靠模车削凸轮
2、成型件的表面修光
（1）锉刀修整。 通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量
一般在0.03 mm之内。 （2）砂布抛光。
三、成型面的检验
用样板检验成型面的方法 用千分尺检验圆球
2021/5/27
二、成形面的加工
1、成型面的车削加工
（1）双手控制车削成型面
方法1：中滑板+小滑板 小滑板 不能连续进给，劳动强度大
方法2：床鞍+中滑板 小滑板能 连续进给，劳动强度小
双手控制法车削成形面注意事项
双手配合协调、熟练，准确控制车刀切入深度，防局 部车小；需多次合成进给 运动，才能加工成形；工件装夹 时伸出尽可能短些，以增加刚性，否则，采用两顶装夹，先 车靠近尾座一端，再车靠近主轴一端；车刀最好从曲面高处 向低处送进，先车靠近尾座一端，再车靠近主轴一端；车削 复杂成形面时，分几个简单成形面逐一加工。无论分成多少 个成形面，其检测基准应保持一致，先车直线部分，再车曲 线部分。锉削修整，用力不宜过猛。
产品设计常见成型方法与表面工艺
铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下 模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接 触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设 计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也 是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了 全新的设计语言，更为圆润的一体 成型的铝镁合金机身并且标配了按 压式的触控板，取消了触控板上的 按钮设计，一体化和简约金属主义 从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主 要用来和当时 IBM 一类的公司进 行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算 机， 1984年发布，一体化的机身可 以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延 续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是 一款实验性质的产品，也是苹果生 产的第一台通过电池供电的“轻便 型”电脑。它曾经随亚特兰大号航 天飞机上过太空，也是第一台人类 带到地球之外的轻便型电脑。该款 电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并 交换位置，对左撇子非常友好。苹 果的人性化设计在那个时候就已经 体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法 有熔焊、压焊和钎焊。
第二三讲教案1.2表面成形+1.3机械加工方法
华北水利水电学院教学过程：1.2 机械加工表面的成型一、工件表面的成型方法零件的形状是由各种表面组成的，所以零件的切削加工归根到底是表面成形问题。
各种典型表面都可以看做是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。
母线和导线统称为形成表面的发生线。
需要注意的是，有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的原始位置不同，也可形成不同的表面。
如图1-8中，母线均为直线1，导线均为圆2，轴心线均为OO′，所需要的运动也相同。
但由于母线相对于旋转轴线OO′的原始位置不同，所产生的表面也就不同，分别为圆柱面、圆锥面或双曲面。
图1-8 母线原始位置变化时形成的表面3．零件表面的形成方法（1）轨迹法它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。
用尖头车刀、刨刀等切削时，切削刃与被加工表面可看作点接触，因此切削刃可看作一个点，发生线为接触点的轨迹线。
采用轨迹法形成发生线时，刀具需要一个独立的成形运动。
（2）成形法成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
用成形法来形成发生线，刀具不需要专门的成形运动。
（3）相切法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
采用铣刀、砂轮等旋转刀具加工时。
采用相切法生成发生线时，需要两个相互独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律的运动。
（4）展成法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。
切削加工时，刀具与工件按确定的运动关系作相对运动，切削刃与被加工表面相切，切削刃各瞬时位置的包络线，便是所需的发生线。
用展成法生成发生线时，刀具与工件之间的相对运动通常由两个分运动组合而成，它们之间保持严格的运动关系，彼此不独立，共同组成一个运动，称为展成运动。
如上述工件的旋转运动B 和直线运动A 都是形成渐开线的展成运动。
二、表面成形运动和辅助运动这种形成发生线，亦即形成被加工表面的运动，称为表面成形运动，简称成形运动。
此外，机床还有多种辅助运动。
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法1.注塑成型注塑成型是一种常用的塑料制品精密成型方法。
该方法将精密制模器与塑料注射机结合起来，通过将液态塑料注入模具中，在一定的温度和压力下形成预期的塑料制品。
利用注塑成型的优点在于可以快速、准确地生产复杂、精密、高效的塑料制品，成型效率比较高，可批量生产大量的塑料制品。
2.挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料通过互动机械和热力从滚筒中喂入，并在挤出机的高压下穿过切割口，沿着头部的形状产生所需的截面。
该方法具有生产效率高、制品成型空间大、结构简单、节省原材料等优点，可以用于生产管道、薄膜材料、棒材、板材等产品。
3.注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑工艺是将预热的PET饲料粉通过挤出机挤出后，进入注塑机，使塑料成型原型体。
然后，在高温和高压条件下，用拉伸滚轮或夹具拉伸成形，形成瓶口、底部和壁面。
最后，通过高速吹塑机使其形成所需的形状，表面平整、一致度高的容器。
注射拉伸吹塑工艺适用于生产瓶子、罐子等容器材料。
吸塑成型是一种将热塑性塑料片或板材加热，然后将其吸附到一个凹面模具作为模具的基础。
在加入大量空气压力的帮助下，使其形成所需的空间和形状，最后加工成为所需的产品。
吸塑成型具有成本低廉、简单、生产周期短、运动的灵活性和高品质的特点，可以制造出各种塑料制品。
5.压延成型压延成型是指将加热后的塑料表面弯曲、压缩和拉伸至所需形状的一种塑料制品精密成型方法。
常见的压延成型包括网异压延、挤压成型、冷伸压延、热压复合成型等等。
在实际应用中，压延成型领域主要应用于生产塑料薄膜、薄材、板材等制品，生产成本较低，适用于中小型批量生产。
成型加工方法的工艺
成型加工方法的工艺
成型加工方法通常包括以下几种工艺：
1. 锻造：通过对金属材料施加压力，使其在强大的力量下变形，从而得到所需形状的方法。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻、自由锻和数控锻造等。
2. 压力加工：利用压力将金属材料塑性变形，通过压制、拉伸、弯曲等方式改变材料形状。
常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、弯曲、镦粗、滚压等。
3. 切削加工：通过在工件表面切削掉一部分材料，使工件达到所需形状的方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻孔、插齿、磨削等。
4. 焊接：将两个或更多金属材料通过加热或施加压力的方法连接在一起的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
5. 拉伸成型：将材料在拉力的作用下，通过拉伸变形来改变材料形状的方法。
常见的拉伸成型方法包括拉伸、扩张、冷挤压、深冲等。
6. 注塑成型：将熔化或溶解的材料注入模具中，经过冷却、凝固后得到所需形状的方法。
常见的注塑成型方法包括塑料注塑、金属注塑、橡胶注塑等。
7. 压力成型：通过应用压力将材料挤压成所需形状的方法。
常见的压力成型方
法包括挤压、冲压、滚压等。
以上是一些常见的成型加工方法，不同材料和产品的加工要求可能会有所不同，工艺选择应根据具体情况进行。
材料的成型加工方法
材料的成型加工方法材料的成型加工是指将原料经过一系列的工艺操作，使其具备特定形状、尺寸和性能的过程。
成型加工方法广泛应用于各个领域，包括金属加工、塑料制品、陶瓷制品等。
常见的成型加工方法包括铸造、锻造、冷热加工、压力加工、焊接、激光加工、电火花加工等多种技术。
以下将对其中的一些常见方法进行详细介绍。
首先，铸造是一种常见的成型加工方法，它通过将熔化的金属或合金倒入砂型、金属型或其他型腔中，待其冷却凝固后取出，得到所需的零件或产品。
铸造方法具有成本低、生产效率高的优点，适用于批量生产大型零件。
常见的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过受力作用使其形成所需形状的加工方法。
锻造可以提高金属材料的密实度和机械性能，常用于生产高强度、高韧性的零件。
常见的锻造方法有自由锻、锻压和冷锻等。
冷热加工是通过在常温或高温下，通过材料的塑性变形来实现成型加工的方法。
常见的冷热加工方法有轧制、拉伸、挤压等。
冷轧可以使材料的厚度减小、长度延长，常用于生产薄壁管材、带材和冷轧钢板等。
热挤压是利用金属的高温软化性质，通过在高温下施加压力来改变其形状和尺寸。
压力加工是通过外力的作用使材料在一定条件下发生塑性变形，以实现所需形状和尺寸的成型加工方法。
常见的压力加工方法有拉拔、冲压和弯曲等。
拉拔是将杆状材料放置于模具中，通过施加拉力使其产生塑性变形，常用于生产线材、管材等。
冲压是利用模具的上下运动，将板材产生塑性变形，常用于生产汽车零部件、电子零部件等。
弯曲是通过压力和模具的作用，使板材弯曲成各种形状，适用于生产管材、管件等。
焊接是将两个或多个零件通过热源或压力加以加热或加压，使其处于塑性状态并产生足够的焊接接触面，从而在接触面上形成永久连接的方法。
常见的焊接方法有气焊、弧焊、激光焊等。
焊接方法可以应用于多种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
激光加工是利用激光束对材料表面进行加工的方法。
激光加工具有高精度、高效率和适用于多种材料的特点。
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5.3.3 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
滚切原理
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.3 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
5.3.3.2.2插齿的加工原理
插齿过程相当于一对圆柱齿轮作啮合运动，其中一个齿轮是工件；另 一个齿轮是在每一个齿上磨出前角和后角，这个具有刀刃的齿轮叫插 齿刀。切削时插齿刀作上下往复运动，从工件上切除切屑。
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.1 成形面加工方法分析 5.3.1.2 用简单刀具加工
(1)用靠模装置加工成形面 a.生产效率高 b.加工精度由靠模决定 c.靠模形状复杂,成本高 d.适合成批生产中应用 e.靠模易摩损
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.1 成形面加工方法分析
5.3.1.2 用简单刀具加工
板牙外形像钻有三孔（形成切削刃和 容屑槽）的螺母，且孔的端部具有
30o—60o锥角，以起到切削前引导定 位作用。用板牙加工螺纹又称套扣。
图——丝锥结构图
图——板牙结构
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.2 螺纹的加工方法
5.3.2.4 滚压螺纹
螺纹的滚压加工是在室温条件下，利用金属的塑性变形的 一种无屑加工方法。
1 成形砂轮磨削 2 利用两个碟形砂轮按展 成法磨削 3 利用双锥面砂轮按展成 法磨削磨齿时，砂轮一面 旋转，一面沿齿面快速往 复运动。
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5.3.3 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
5.3.3.2.5 研齿
研齿在研齿机上进行，其加工原理如图所示。 被研齿轮安装在3个研轮中间，并相互啮合，在啮合的齿面加人研磨 剂，电机驱动被研齿轮，带动三个略带负载（或轻微制动状态）的研轮， 作无间隙的自由啮合运动。
(a) 剃齿刀
(b) 剃齿原理
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.3 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
5.3.3.2.4 齿轮磨削原理 磨齿是齿形加工中精度最高的一种方法。适用于淬硬齿轮 的 精 加 工 ， 其 精 度 可 达 4~6 级 ， 表 面 粗 糙 度 值 Ra 可 达 0.8~0.2μm。磨齿按加工原理分为仿形法和展成法两类， 前者精度较差，应用较少。
成批,外直线成形面
成批,外直线成形面
成批,大量生产各种小 型直线成形面
低 普通机床 小批,各种成形面 较低 普通机床 成批,各种直线成形面 较低 仿形机床 小批,各种成形面 较高 数控机床 中小批,各种成形面
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.1 成形面加工方法分析
加工方法
成形砂轮 磨削
成 形 成形夹具 面 磨削 的 磨 砂带磨削 削 加 连续轨迹 工 数控坐标
(2)按运动轨迹法加工成形面
外球面的铣削
铣削头结构简 单，操作方便
生产率高，刀 尖易损
铣削 内球面的铣削 生产率高，表面粗糙度小（Ra 1.6um)
外球面的车削 车削
内球面的车削
加工精度，生产率较高，适 合于大批量生产
球面直径不宜过小
磨削
外球面的磨削 内球面的磨削
加工精度高，表面粗糙度小，生产率 低，适合小批生产
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.2.1 车螺纹
车削螺纹是用螺纹车刀加工螺纹 的传统加工方法。这种方法所用的 刀具、设备的通用性大，可加工各 种形状、尺寸及不同精度的内、外 螺纹，特别适用于加工大尺寸的螺 纹。适用于单件小批生产。
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.2 螺纹的加工方法
5.3.2.2 铣螺纹
铣螺纹是在专门的螺纹铣床上用螺纹铣刀加工螺纹的方法。由于铣刀 齿多、转速快、切削量大，故比车螺纹生产率高。螺纹铣削的加工精 度可达7级，Ra可达1.6um。
金属工艺学
多媒体课件
华中农业大学《金属工艺学》课程组
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3 成形面的加工方法
成形 面的 种类
回转成形面 直线成形面 立体成形面
成形面的 技术要求
a.尺寸精度 c.位置精度 b.形状精度 d.表面质量
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5.3.1 成形面加工方法分析
加工方法
加工 表面 生产 精度 粗糙度 率
机床
适用范围
车削
较高 较小
成
形 铣削
较高 较小
刀
成 具 刨削 形加 面 工 拉削
较低 较大 较高 较小
的
切 削
简
手动进给
较低
较大
加 工
单 刀
靠模装置
较低
较大
具 加
仿形装置
较高
较大
工 数控装置 高 较小
较高 车床
成批,小尺寸回转面
较高 铣床 较高 刨床 高 拉床
型腔)
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.1 成形面加工方法分析
5.3.1.1 用成形刀具加工
车削成面 磨削成形面
a.加工精度主要取决于刀具精度
b.易于保证同一批零件形状及尺寸的 一致性和互换性 c.生产率高
d.刀具重磨次数多,使用寿命长
e.刀具设计制造复杂,成本高
插齿加工原理
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.3 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
5.3.3.2.3 剃齿原理
剃齿是精加工未淬火齿轮的一种方法。经剃齿加工的齿轮，精度可达到 6～7级，齿面粗糙度值Ra可达0.8～0.2μm。剃齿时，剃刀与工件是一对无 侧隙的螺旋齿轮啮合，盘形剃齿刀可看成是一个高精度的螺旋齿轮，在齿面 上沿渐开线方向上做出许多槽，以形成切削刃，
精度高粗糙度小，球磨机上磨直径 大，深度小的零件
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.1 成形面加工方法分析
5.3.1.2 用简单刀具加工
外球面的铣削
内球面的铣削
外球面的车削
内球面的车削 金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.2 螺纹的加工方法
螺纹的加工方法很多，主要有车、铣、攻丝，套丝、磨 削、滚压等。它们各有不同的特点，必须根据零件的形 状，尺寸、产量及技术要求等因素来选择。
磨削
加工 精度
较高
高
高
很高
表面 粗糙度
较小
小
小
生产 率
机床
适用范围
平面磨, 较高 工具磨,
外圆磨
成批加工回转成形面, 外直线成形面
较高
成形磨 床,平面
磨床
单件,小批生产各种外直 线成形面
较低
砂带磨 床
加工各种批量外直线成 形面和回转成形面
很小
较高
坐标磨 床
单件小批加工各种内外 直线成形面.(主要是模具
1 盘状铣刀铣螺纹
2．梳状铣刀铣螺纹
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.2 螺纹的加工方法
5.3.2.3 用丝锥、板牙加工螺纹
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，从外 形看丝锥似纵向开有沟槽（形成切 削刃和容屑槽）、头部带有锥度 （切削部分）的螺杆。攻丝前需按 要求尺寸加工出螺纹底孔。
板牙是加工或校正外螺纹用的刃具，
5.3.3.2 滚齿法和插齿法
5.3.3.2.1 滚齿的加工原理
齿轮滚刀可以看成是由很多排齿条装成的。这些齿条的齿形，由于是在螺 旋表面上，所以各排之间彼此错开一个距离。这样，滚刀旋转相当于齿条在 移动。像齿条与齿轮啮合一样，这个移动着的齿条，其模数、齿形角等都与 被加工的齿轮相同。因此能与正在旋转的被加工齿轮相啮合而将齿轮加工出 来。
搓板滚压螺纹
滚丝轮滚压螺纹
金属工艺学 · 华中农业大学工学院
5.3.3 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
5.3.3.1 概述
齿轮齿形的加工，按齿形的形成原理可分为两种类型： 一种为仿形法。采用与被切齿轮齿槽形状完全相同的成形刀具，直接切出 齿形的加工方法叫做仿形法（或成形法）。最常用的是铣齿法。 另一种为展成法（或创成法）。它是利用一对渐开线齿轮，或齿轮齿条相 互啮合运动的原理来加工齿形的。展成法加工有滚齿和插齿两种 。